电缆桥架安装综合标准施工组织设计.docx

电缆桥架安装施工组织设计施工组织设计（方案）报审表工程名称：* 编号：致： 建设工程监理（监理单位） 我方已依据施工协议相关要求完成了 *电缆桥架安装 工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 项目电缆桥架安装工程 施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： *工程*项目 电缆桥架安装工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程位置：本工程在 。2、建筑面积及建筑用途：建筑面积为： M2。建筑用途为办公、商业性综合楼。 3、本工程为高层公共建筑，防火分类为一类，耐火等级为一级，每层为一个独立防火区。本工程抗震设防类别为丙类、抗震结构方法为一级，建筑结构安全为一级，使用年限为50年。 4、本工程主楼安装电梯4部，其中一台为消防电梯，商场部分安装2台电梯及8台扶梯，其中一台为消防电梯、一台为货梯。本工程水、暖、电等设施齐全，建成后是一栋现代化功效齐全商业、办公场所。 二、编制依据 1、 勘察设计研究院设计“ ”工程施工图纸。 2、使用关键图集： 2.1.电气安装工程图集JD6 2.2.建筑电气通用图集022DQ。 2.3.等电位联结安装02D501 三、施工布署 1、施工管理目标 1.1.工期目标：依据土建施工进度合理安排电缆桥架安装工程施工进度，发挥集体主义观念，主动配合土建施工，确保工期实现。 1.2.质量目标：以IS09002质量体系标准为依据，建立、健全质量管理体系，配置高素质施工管理人员和作业人员， 确保单位工程“合格”。 1.3.现场管理目标：本工程以安全第一、质量为本前提下，文明施工。 四、施工准备 1.技术准备 1.1.认真会审图纸，了解设计意图，工程材料和设备安装方法。 1.2.落实材料加工定货，组装配电箱和设备进场时间，复查材料质量等工作，立即、正确地提出多种材料、成品、半成品、设备需要及加工定货计划。 1.3.落实施工机具、仪器、仪表、消防设备，关键检验手持电动工具完好程度，有问题提前处理。 1.4.依据电气安装工程量及土建工程进度，安排劳动力计划，向班组下达任务，进行安全、质量、样板交底。 2、检验、测量和试验设备准备，见下表： 序号名称规格单位数量1乙炔减压器0-0.25套12氧气减压器0-25套13接地电阻测量仪ZC-8块14游标卡尺1250.02把25铝水平尺600mm把26数字万用表DTC266台17盒尺5m把58干分尺把19兆欧表500V台110兆欧表1000V台1 五、关键项目施工方法 电缆桥架安装施工方法： 一、 施工准备 （一） 作业条件 、 技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备安装位置和电缆桥架 安装路由；电缆桥架路径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞位置、尺寸。 、 编制施工方案：依据阅图和勘察统计，选定电缆桥架在不一样建筑结构 路段安装形式；依据协议工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵照以下要求： （） 电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上 安装。 （） 电缆桥架总平面部署应做到距离最短有满足施工安装、电缆 敷设要求。 （） 梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5；线槽、 无孔托盘局地高度不低于2.2。但敷设在电气专用房间（如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。（） 桥架垂直敷设时，在距第1.8以下部分应加金属盖保护，但 敷设在电气装用房间内是可除外。 （） 电缆桥架多层敷设时其层间距离通常为： 桥架上布局顶板或其它障碍物不应小于0.3。 电力电缆桥架间距不应小于0.3。 控制电缆桥架间不应小于0.2。 弱点及电缆桥架和电力电缆桥架间不应小于0.5，如有屏蔽盖板可减至0.3。 （） 下列不一样电压不一样用途电缆除因条件限制只能安装在同一桥 架上并采取隔板隔开外，均不应敷设在同一桥架上。 1以上和1以下电缆。 强电、弱点、控制电缆 应急照明灯和其它照明电缆 向一级负荷供电双路电源电缆 （） 几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、 检修需要，通常不宜小于0.6。 （） 电缆桥架水平敷设时，支承跨距通常为1.53，垂直敷设时， 固定点间距小于2。桥架弯曲半径大于300时，应在距弯曲段和直线段间合处300600直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头三端500内设支撑。 （） 电缆桥架可采取胀管螺栓或预埋铁件上焊接方法固定。（10） 缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离方法。 （11） 直线段钢制电缆桥架超出30，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超出15时，应有伸缩节，其连接宜采取伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板。 （12）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及腐蚀性液体和管道下方，不然应采取防腐隔热方法。 （13）电缆敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指完全封闭）内，不应直接敷设导线。 （14）室内电缆托盘、梯架不应采取含有黄麻或其它易燃材料外护层电缆，不然在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层电缆，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。 （15）电缆在桥架内填充率，电力电缆不应大于40，控制电缆不应大于50。 （16）电缆或导线在桥架内不应由接头，接头应设置在接线箱内。 3.现场条件 （1）土建工程过程应全部结束且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢靠，强度合格。 （2）桥架架设沿线模板等设施拆除完成，场地清理洁净，道路通畅。 （3）室内电缆桥架安装已在管道及空调工程施工基础完成后进行。如需交叉作业，既要做好电气工程成品保护，又要实施其它分项工程成品保护方法。 （二） 、材质要求 1.依据设计要求规格型号、现场勘察统计和施工方案编制材料使用计划，包含多种规格电缆桥架直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需多种材料均需使用镀锌材料。 2.依据设计要求和现场勘察统计，编制电缆使用计划，包含多种规格、型号电力电缆、控制电缆等。 3.电缆桥架进货检验 （1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验汇报，并按清单清点桥架或附件规格和数量。 （2）检验桥架板材厚度应满足下列要求： 桥架宽度（）许可最小厚度（）4001.54008002.08002.5 （3）桥架外观检验 测量外形尺寸和标称型号规格是否一致。 热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2以上）等缺点，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。电镀锌锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划痕等缺点。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。桥架螺栓孔径在螺杆直径小于M16时，可比螺杆直径大2。同一组内相邻两孔间距许可偏差0.7，任意两孔间距许可偏差1。 相邻两组端孔间距许可偏差1.2。（4）检验工作完成后，将结果如实存档。将搜集产品合格证和出厂检验汇报整理后一并存档。 4. 电线、电缆进货检验 （1）供给商应提供每个品种、每种规格电线、电缆产品合格证和出厂检测汇报。 （2）检验电线、电缆规格型号是否符合设计要求，检验截面尺寸，绝缘层是否和国家标准。 （3）电缆外观应无扭曲、损坏及漏电现象。 （4）对1以下电缆，用1摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10m。 （5）见杨哦年工作完成后，将结果如实存档，将搜集产品合格证和出厂检验汇报整理后一并存档。 （三）、工器具 1.电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 3.接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢靠，接地（接零）线截面选择正确。接地（接零）线走向合理。 二、质量要求 （一）、主控项目 1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必需符合下列要求： （） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处和接地（PE）或接零 （PEN）干线相连接； （） 非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小 许可截面积大于 4。 （） 镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不 少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。 2.电缆敷设严禁由绞拧、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。 （二）通常项目 1.电缆桥架安装应符合下列要求： （1）直线段钢制电缆桥架长度超出30、铝合金或玻璃钢制电桥架长度超出15设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置； （2）电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表： 电缆最小许可弯曲半径序号电缆种类最小许可弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆直径（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.53；垂直安装支架间距小于2； （4）桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；当铝合金桥架和钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐蚀方法； （5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距，符合下表要求： 和管道最小净距（）管道类别平行净距交叉净距通常工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（6）敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法； （7）支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。 2.桥架内电缆敷设应符合下列要求： （1）大于45倾斜敷设电缆每隔2处设固定点； （2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处和管子管口处等做密封处理； （3）电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧即每隔510处设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距，小于下表要求。电缆种类固定点间距电力电缆全塑料1000除全塑料型外电缆1500控制电缆10003.电缆首端、末端和分支处应设标志牌。 三、操作工艺 （一）、划线定位 依据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物具体位置。 （二）、固定件安装 1. 采取直径大于8圆钢自制或选择成品，在土建结构，施工中划定位置预埋，注意固定牢靠，用胶布包缠螺纹部分。 2. 金属膨胀螺栓安装 （1）使用和以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。 （2）钻孔直径误差不得超出0.50.3；深度误差不得超出3；钻孔后应将孔内残余碎屑清除洁净。 （3）打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。（4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2。 3.预埋铁自制加工尺寸不应小于1206060，在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢靠。 （三）、桥架支撑件安装 1.桥架支撑件在室内安装常见多个型式，参考国家标准图86SD169电缆桥架安装。 2.自制支架和吊架所用扁铁规格不应小于303，扁钢规格大于25253，圆钢大于8。自制吊支架必需按设计要求进行防腐处理。 3.支架和吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以确保安装后横平竖直。 4.轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8，支承应固定在主龙骨上，不许可固定在辅助龙骨上。5.钢结构：可将支架或吊家直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装。 （四）、梯架、托盘、线槽安装 1.梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应在梯架、托盘、线槽外侧。 2.桥架和电气柜、箱、和接茬时，进线和出线口处应用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 3.桥架经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端需固定。4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离方法，具体做法下图所表示。 注：施工前将要封堵部位清理洁净。 （五）、金属桥架接地保护 1.桥架全长应为良好电气通路。镀锌制品桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧点紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求按设计施工。 桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选择。 3. 桥架和吊架必需钻通眼用爪型螺丝连接。桥架内最大电缆相导线截面积S保护地线最小截面积SPS16SPS16S35SP1635S200SPS 电缆敷设安装施工方法： 施工准备 1 设备及材料要求： 1.1 全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光显著皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 1.4 多种金属型钢不应有显著锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，均应采取镀锌件。 1.5 其它隶属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2 关键机具： 2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采取多功效扩大机作通讯联络）。 3 作业条件： 3.1 土建工程应含有下列条件： 3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢靠，强度合格。 3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水通畅，无积水。 3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完成。场地清理洁净、道路通畅，沟盖板齐备。 3.1.4 放电缆用脚手架搭设完成，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完成，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 3.2 设备安装应含有下列条件 3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完成。3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完成，并检验合格。 操作工艺 1 工艺步骤： 2 准备工作： 2.1 施工前应对电线进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。 2.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门要求。必需时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检验芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检验方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 2.2.4 电缆测试完成，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。2.3 放电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械选好合适位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.4 临时联络指挥系统设置： 2.4.1 线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采取多功效扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。 2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图方法划出来。以防电缆交叉和混乱。2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2.7 电缆搬运及支架架设： 2.7.1 电缆短距离搬运，通常采取滚动电缆轴方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 2.7.2 电缆支架架设地点应选好，以敷设方便为准，通常应在电缆起止点周围为直。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。 3. 电缆沿支架、桥架敷设： 3. 1 水平敷设 3. 1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。 3. 1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。 3. 1.3 不相同级电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3. 1.4 相同级电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm 3. 2 垂直敷设。 3. 2.1 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要尤其注意，在电缆轴周围和部分楼层应采取防滑方法。 3. 2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3. 2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 3. 2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3.3 挂标志牌： 3.3.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。 3.3.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.3.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 3.3.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。 质量标准 1 确保项目： 1.1 电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工规范要求。 检验方法：检验试验统计。 1.2 电缆敷设必需符合以下要求：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。 2 基础项目： 2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置正确；防燃、隔热和防腐要求电缆保护方法完整。 2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上电缆排列次序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护方法和电缆间和电缆和地下管网间平行或交叉最小距离均应符合施工规范要求。 2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清楚齐全，直埋电缆隐蔽工程统计及坐标图齐全、正确。 检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计及坐标图。 3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l要求。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1注：d为电缆外径。 成品保护 1 直埋电缆施工不宜过早，通常在其它室外工程基础完工后进行，预防其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填扎实，预防其它重物损伤电缆。并立即划出完工图，标明电缆实际走向方位坐标及敷设深度。 3 室内沿电缆沟敷设电缆施工完成后应立即将沟盖板盖好。 4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基础施工完成后进行，预防其它专业施工时损伤电缆。 5 电缆两端头处门窗装好，并加锁，预防电缆丢失或损毁。 应注意质量问题 1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应预防不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工责任人应加强检验。 2 电缆进入室内电缆沟时，预防套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 3 油浸电缆要预防两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提升操作水平。 4 沿支架或桥架敷设电缆时，应预防电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 5 有麻皮保护层电缆进入室内，预防不作剥麻刷油防腐处理。 6 沿桥架或托盘敷设电缆应预防弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设最大截面电缆弯曲半径要求。 7 预防电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专员复查。 低压电缆头制作安装施工方法施工准备 1 材料要求： 1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必需符合设计要求，并含有产品出厂合格证。 1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，多种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.3 地线采取裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2 关键机具： 2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 3 施工条件： 3.1 电气设备安装完成，室内空气干燥。 3.2 电缆敷设并整理完成，查对无误。 3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3.4 现场含有足够照度照明和较宽大操作场地。 操作工艺 1 工艺步骤： 2 摇测电缆绝缘： 2.1 选择1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。 2.2 电缆摇测完成后，应将芯线分别对地放电。 3 剥电线铠甲，打卡子： 3.1 依据电缆和设备联接具体尺寸，量电缆并做好标识。锯掉多出电缆，依据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.2 将地线焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3 在打钢带卡子同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸 表2-10 3.4 利用电缆本身钢带宽二分之一做卡子，采取咬口方法将卡子打牢，必需打两道，预防钢带松开，两道卡子间距为15mm，见图2-34。 3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度2/3，不得锯透。 3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随立即钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 4 焊接地线： 地线采取焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢靠，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必需焊在两层钢带上。 5 包缠电缆，套电缆终端头套： 5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 5.2 依据电缆头型号尺寸，根据电缆头套长度和内径，用塑料带采取半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 5.3 将电缆头套上部套上，和下部对接、套严（图2-36）。 6 压电缆芯线接线鼻子： 6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 6.3 依据不一样相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。 6.4 将作好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。 6.5 依据接线端子型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 质量标准 1 确保项目：电缆终端头制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢靠，芯线和线鼻压接牢靠，线鼻和设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检验，检验统计。 2 基础项目：电缆终端头支架安装应符合规范要求。支架安装应平整、牢靠，成排安装支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检验。 成品保护 1 加强保卫方法，预防电缆丢失或损坏。 .2 电缆头制作完成以后，应立即和设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 3 在电缆头周围用火时，应注意将电缆头保护好，预防将电缆头烧坏或烤伤。 4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 应注意质量问题 1 预防地线焊接不牢 处理方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，不然焊接不牢。 2 预防电缆芯线和线鼻子压接不紧固。线鼻子和芯线截面必需配套，压接时模具规格和芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 3 预防电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，预防损伤芯线。 4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 配电箱（盘）安装施工方法施工准备 1 材料要求： 1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度大于1.5mm，但不得采取阻燃型塑料板做二层底板，箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压接牢靠、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度。周围平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。 1. 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 1. 绝缘导线：导线型号规格必需符合设计要求，并有产品合格证。 1. 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 2 关键机具： 2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3 作业条件： 3.1 随土建结构预留好暗装配电箱安装位置。 3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 操作工艺 配电箱（盘）安装要求： 1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地通常为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘高度应一致，许可偏差为10mm。 2 安装配电箱（盘）所需木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采取金属膨胀螺栓固定。 3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋多种铁件均应刷防锈漆，并做好显著可靠接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4 配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有显著可靠PE保护地线（PE线为黄绿相间双色线也可采取编织软探铜线），但PE保护地线不许可利用箱体或盒体串接。 5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进导线应留有合适余度，方便于检修。 6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必需穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得降低导线股数。 7 配电箱（盘）盘面上安装多种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 8 垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 .9 配电箱（盘）上电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应和支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 10 TN-C低压配电系统中中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好反复接地。 11 照明配电箱（板）内交流，直流或不一样电压等级电源，并含有显著标志。 12 照明配电箱（板）不应采取可燃材料制作，在干燥无尘场所采取木制配电箱（板）应阻燃处理。 13 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以预防对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 15 照明配电箱（板）内装设螺旋熔断器其电源线应接在中间触点端子，负荷线应接在螺纹端子上。 16 当PE线所用材质和相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所表示。 PE线最小截面 表3-38 相线线芯截面S (mm2)PE线最小截面 (mm2)相线线芯截面S (mm2)PE线最小截面 (mm2)S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非标准截面时，应选择和之最靠近标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。 17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 18 配电箱（盘）上母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N对应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。 19 配电箱（盘）上电具，仪表应牢靠、平正、整齐、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。 20 照明配电箱（板）应安装牢靠，平正，其垂直偏差不应大于3mm；