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机械镀锌铁是一个和电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不一样工艺过程防腐镀层，它工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒旋转，使筒内零件介质相互碰撞、实现机械工业能传输来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传输碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层含有金属锌基础物理特征，镀层功效作用是为铁基础零件提供防锈蚀要求阳极性保护镀层 。工艺特征是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件重防腐镀层（25-110um）替换热浸镀锌工艺含有工业应用竞争优势。 1.机械镀锌关键式艺过程 1.1 机械镀锌铁关键工艺步骤 零件前处理、除油、除锈（可线下处理）水洗闪镀置换铜水洗机械镀锌沉积过渡底层机械镀锌沉积水抛光零件倒出分离热水洗（或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层）甩干并烘干检测验收。 1.2零件前处理、除油、除锈 对一般件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采取含氢离子强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这么处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采取机械法来处理：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。 1.3闪镀置换铜 置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它作用是：提升镀层结协力、有利于镀层表面情况均匀性、阻挡工艺过程产生氢对基体渗透。另一作用发觉，因为铜层含有良好电导，相同锌镀层厚度机械镀锌零件和渗锌零件同在盐雾箱进行试验考评选较，在盐雾试验达成11个周期时，发觉因为盐雾水流冲刷，渗锌零件棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处即使已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是因为置换铜层电阻小、电子导电通畅，确保了铁基体正常电化学阴极状态，所以，该置换铜层对机械镀锌镀层结构电化学防腐能力尤为关键。相关内镀置换工序，美国机械镀锌通用技术标准，指定ASTMB69591,就有内闪镀置换铜工序技术要求：而中国国家机械工业局1月1日颁布实施“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准（JB/T89281999）对机械镀锌工艺中置换铜层不作要求，对此：可按供、需双方要求来确定。 1.4机械镀锌沉积过渡底层 这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量机械镀锌专用引发剂和少许渡覆锌粉加入滚动渡筒内，滚动35min就能够形成使原来零件基础铜层转变为银灰色复合镀锌层。该镀锌层质量优劣将影响后续加厚渡层韧性和渡层结协力。 1.5机械镀锌沉积 定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm30min定成此工序，达成工业零件要求防腐镀锌层厚度。 1.6水抛光 机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层，水抛光工序就是机械镀锌引发剂及锌粉全部 后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达成均匀光亮银白色表面，通常需要转动510in，即使该镀层达不到电镀含有镜面光泽、但表面光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光镀筒转动时间有一个极大值，超出特定极大值时锌镀层将有一定程度切削破坏。 1.7零件表面铬钝化 机械镀锌层，尤其是在最初条件下，在潮湿空气中，易在镀层表面产生白色腐蚀物，必需经过透明铬钝化、黄色铬钝，使所形成铬钝化膜预防白色腐蚀物产生。 1.8检测验收 机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量规范控制：所以镀层质量检测认定尤为关键，合格检验结果将指导机械镀锌工艺对不一样零件批次量正确生产。 2.中国机械镀锌早期研发和应用历史 2.1中国机械镀锌早期研发和应用 中国机械镀锌工艺技术文件报导，最早由上海开关厂吴载昌工程师发表于材料保护1975年第六期，文章题目为“机械镀”：到现在，应用于生产报导，基础上是机械镀锌技术。在生产实际应用上，上个世纪八十年代中期，由香港引进机械工业镀锌滚筒设备及化学原料在广州水暖器材厂进行玛钢管件机械镀锌，为中国机械镀锌工艺技术工业应用开始。中国机械镀工艺技术自主研发是从二十世纪年代中、后期开始，这得益于改革开放后和世界工业交流启迪。 2.2 中国机械镀锌工艺打桩水平基础定位 中国从1989年在天津及其它地域开始把中国自主研制机械镀锌工艺技术应用在工业零部件上，如：碟形弹簧、制钉、玛钢管件等；但当初机械镀锌滚筒设备仅为单一转速，工艺技术在中国尚无标准依据、技术水平定量控制并不完善：在此条件下，进人工业应用市场，违反市场发展规律，所以，这一时期机械工业镀锌工艺技术水平和生产应用基础处于踏步不前状态，这表现在玛钢管件行业应用机械镀锌较为突出，究其原因，机械镀锌生产应用，参考热浸镀锌技术标准考评，从硫酸铜试验次数要求、厚锌镀层结协力、镀层表面光亮度、厚镀层韧性等，在批量生产上均表现为重现性不稳定。这就是当初机械镀技术特有定性、定量工艺控制技术仍未达成产品质量要求技术水平。 工业市场需求是引领技术发展动力，因为机械镀锌零部件产品出口需求增加、机械镀工艺特有技术功效，如对高强淬火钢零件镀锌无氢脆危害、对使用滚镀方法工业零部件镀厚锌要求时，采取机械镀锌替换热浸镀锌含有综合竞争优势，推进了中国机械镀锌较快发展；从二十世纪90年代中期开始，中国机械镀锌工艺技术有了长足发展：表现机械镀锌新技术水平应用有，如经淬火硬质射钉产品稳定批量出口，单件重量1.3kg、50um以上镀层厚度40Cr高强度钢螺栓产品质量合格出口，证实中国机械镀技术工业应用和国外技术水平拉近，这时机械工业镀锌工艺可人为控制50 70um、硫酸铜试验经过4-6次，而且镀层韧性优良，这三个技术指标应用控制，确保了采取机械镀锌产品户外长久防腐能力不低于热浸镀锌。同时国家机械工业局1月1日颁布实施机械工业行业技术标准：“钢铁制件机械镀锌”(JB/T8928-1999)。 进入1年，伴随淬火钢五金零件机械镀锌产品出口增加，外商要求产品镀层表面亮度质量，要和中国从美国引进机械镀锌技术所生产产品、达成表非面装饰一致性，针对这种情况，由中国自主技术基础研发机构，在原机械镀锌工艺基础平台上，经过创新、在所用原料完全产化条件下，使中国机械镀锌生产产品和发达国家生产机械镀锌产品，达成了一致镀层质量水平。 3.机械镀锌和电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理对比应用优势 3.1 和电镀锌对比应用优势 在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这会对作为阴极析出氢气，这会对作为阴极上受镀高强钢零件产生渗氟作用，结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故（现在中国，时有发生淬火高强射钉在使用过程中和崩断事故，这和采取电镀锌工艺有相当关系。发达国家对于射钉产品使用安全规范，拒绝射钉表面防腐采取易产生氢脆断裂电镀工艺）：机械镀锌工艺对高强钢零件镀覆不产生氢危害，这一功效优势，电镀锌是不可比。另外，对比电镀锌，机械工业镀锌工艺优势是：操作简单、对细小零件滚镀更易控制，能耗少、半小时时间就能够完成50um镀层厚度镀覆。 3.2 和热浸镀锌对比优势 热浸镀锌工艺镀锌层，是用于钢铁基础长久户外防腐蚀镀层工艺，这种工艺用在大型钢铁件（输电铁塔、工程钢结构等）镀锌防腐上，下容质疑：但在户外使用紧固零件热镀浸锌上，中国工艺过程实施、基础是手工操作，加上热浸镀锌工艺过程特征，和机械镀锌工艺特点比较，就展现出工艺应用优劣问题，如：热浸镀锌镀垫片类、细小类零件时，零件易粘连，镀螺纹零件，熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母，必需镀后重新套螺纹扣；烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重，而机械镀锌工艺则不存在这类缺点，另外，机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面来得光滑、光亮；对环境保护来讲，是含有相当可比性清洁工艺。 从功效上，高温熔融热镀锌过程会对淬火高强紧固零件表面造成退火变软，如8.8级高强钢高速公路护栏紧固件，采取热浸镀锌时，按技术标准进行拉力试验，就反应出产品质量不合格或不稳定性。机械镀锌是室温条件操作，就不会对淬火钢零件表面造成退火影响。 机械镀锌镀层还含有抗大气酸雨功效，经过试验对比，它抗菌素酸雨能力是热浸镀锌层三倍，如相同镀层厚度机械镀锌零件和热浸镀锌零件在1015稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蚀露铁时间，机械镀锌层比热浸贸然锌层将延迟三倍这种抗酸雨功效应用于大气酸雨严重户外电力铁塔式紧固零件将尤为关键 上述要求对比事例说明，要求长久防腐蚀户外应用紧固零件镀锌防腐，完全能够用机械镀锌赵公元帅代热浸镀锌 3.3和达克罗处理对比优势 达克罗处理是多年来中国开始应用防腐涂层工艺，涂层厚度通常为510um ， 工艺在薄镀层应用上，有相当突出涂层防腐优点对于部分防腐蚀要求不高薄镀层五金零件，采取机械镀锌优点：工艺操作简单、能耗低、表面光亮度好、而且工业加工成本低于达克罗处理。对于户外应用长久防腐蚀紧固件镀层，全部是牺牲阳极性质锌镀层，镀层含有足够含锌量、才能确保了户外应用紧固零件数十年防腐能力。 达克罗处理涂层防腐蚀性能是涂层整体铬钝化。组成涂层每一微粒级锌、铝磷片全部被铬钝化、其锌、铝固有牺牲阳极作用不占主导地位，所以说，起关键防腐作用为涂层整体钝化功效。对于户长久防腐蚀要求镀层，达克罗处理涂层含有防腐含岛上量远达不到技术要求量，而涂层钝化膜，长久处于户外大气条件下，也将产生破坏并会缩短固有抗腐时间。所以，讨论这些源于发达国家防腐工艺应用，在其技术标准上，全部有明确区分和指定，如美国“输电铁塔镀锌螺栓”技术标准：ASTMA39493:“公路护栏波形梁”技术标准：AASHTOM18089,要求有，户外长久使用紧固螺栓防腐镀层，采取热浸镀锌或机械镀锌，并规范有锌镀层重防腐含锌量；所以规范户外大气长久防腐蚀条件，对于紧固件，机械镀锌厚镀层应用，要比达克罗处理涂层应用更为适合。 4.和发达国家机械镀锌比较及相关应用技术标准 4.1 和发达国家机械镀锌相比较 国际上，对机械镀定义有两种，英文称呼为：Mechanical Plating 和Mechanical Galvanizing,汉字翻译为：机械镀和机械浸镀，实际上，这两种定义工艺过程操作是一样，只不过机械镀是指薄镀层，厚度为25um 以下、机械浸镀是指25110um厚镀层，在中国全部统称为：机械镀 现在中国机械镀锌工艺技术，经过十几年发展，原材料改善及配方技术创新提升，使用机械镀锌镀层质量和发达国家相比，已经差异不大，同时也能够进行机械镀锌一锡合金、机械镀锌铝、镀黄铜装饰金色等，但在机械设备自动化应用生产上，中国工艺生产基础上仍属于劳动密集型。 在机械镀锌镀层结构调整研发上，中国和发达国家相比，仍存在一定差距，发达国家机械镀锌工艺技术为提升镀层耐蚀性及优化镀层表面性能，已经引入了镍、钻、实施复合机械镀锌层，并获取了相关技术专利。 4.2 机械镀锌工业应用技术标准 机械镀锌工艺在中国应用已经有十几年历史，中国第一个机械镀锌技术行业标准： “钢铁制作机械镀锌）（JBT8928-1999）,由国家机械工业局1月1日颁布实施，这只是机械行业一个通用标准，相关各行业机械镀锌应用技术标准仍未出台，所以在对不一样行业零部件产品实施机械镀锌时，可参考美国相关各行业机械镀锌应用标准： (1)机械镀锌通用技术标准：ASTM B69591钢铁上锌机械沉积层际准规范。 (2)输电铁塔镀锌螺栓标准：ASTM A39493. (3)钢结构连接用高强螺栓标准：ASTM A325M97. (4)公路护栏用波形梁标准：AASHTO MI8089. (5)国家公路和运输管理协会，行业通用机械镀锌标准：AASHTOM29892. (6)木材基体材料用制钉标准：ASTM F54777(Reapproved 1995). (7)美军应用机械镀标准：MILC81562B. (8)通用汽车企业机械镀锌企业标准：GM6183M(13DM360). (9)福特汽车企业机械镀锌企业标准：ESFMIP67A. (10)克来期汽车企业机械镀锌历史，从上个世纪中叶开始，已经有近五十年历史，所以在美国机械镀锌技术产品应用及对应技术标准可谓完善；我们取机械镀锌工艺优势，应用于和之相适应机械零部件镀锌防腐蚀、可参考上列相关机械镀锌技术标准实施生产和验收。 机械镀锌和电镀锌、达克罗处理及其它工艺技术，在工业应用市场领域中各有长短处，技术应用，也是市场需求，其结果是：适者用之、优者选之。 机械镀锌层质量检验和控制 现在，机械镀工艺技术在中国生产应用已初具规模，关键表现在出口零件，电力用紧固零件、五金、建筑类制钉、射钉、环链、冲压件，钻尾钉及相关机械产品使用高强钢弹性和紧固件，及机械产品高强钢紧固零件等。 工业技术应用市场化过程，同时也对其本身提出了对应技术标准及技术升级要求。中国机械镀生产厂及中国外采购商，全部在开始关注机械镀产品镀层技术标准和检测验收。在中国机械镀锌工艺技术应用，现在关键有三个类型机械镀促进剂（引发剂）技术配方和相关工艺技术操作要领各异就反应出不一样镀层优劣情况。针对这种性情况，本文依据相关机械工业镀技术标准，列举不一样零部件产品机械镀镀层，提出检测判别方法来评定镀层优劣情况，使用关用户对机械工艺技术生产应用和质量检测提升到一定认识水平。 1.户外用电力、高速公路螺栓机械镀锌重防腐厚镀层检测和控制 因为是户外使用，所以全部关键要求零件表面镀层含锌量达成350g/ m2 ，或镀层厚度为50um以上；也有更高求，目标是要满足户外使用紧固件达成1030年以上不生红锈。如美国输电铁塔镀锌螺栓标准ASTMA39493除要求电力螺栓防腐通常可采取镀层含锌量350g/ m2 热镀锌或机械锌外，对特定环境机械镀锌镀层也专门提出了镀层最小平均含锌量为1.65盎司/平方尺（5.02/d m2或71.7um镀层厚度）和任意点外镀层最小含锌量为1.05盎司/平方呎（4.569g/d m2 或65.27um镀层厚度），中国电力金具通用技术条件GB23141997技术标准也明确提出了螺栓锌含量最低为380g/ m2 (约54.285um锌镀层厚度)这些镀层含锌量要求，全部是基础锌镀层是电化学阳极保护镀层来确定，镀层含锌量多少，是和防腐蚀年限成正比。镀层厚度检测可采取磁性测厚仪或金相镀层显微剖面来检测。 另外，对机械镀生产工艺技术优劣水平考评时，可依据机械镀形成层特点，在批量生产时，每次滚筒生产零件倒出后，对整体零件镀层韧性目视检察时，不应存在镀层表面在零件凸刃处产生镀层被冲击脱落现象，而且抽检要示达成镀层常规硫酸铜试验四次上；可许可被冲击镀层从局部脱落镀层碎渣，但镀层脱掉后，底部不可露裸底层铜色或铁基体。这两个检察关键点将表现该机械镀工艺技术水平优劣。因为机械沉积镀层生产操作技术方法各异，同时要抽检考评机械镀镀层密度结构，这是按澳大利亚AS3566.2技术标准对镀层进行金属金相显微剖面制备，然后按标准结构密度图形对比，并按密度图形确定8级标准来考评选较确定。镀层密度8级金相剖面显微镀层观察时，镀层空洞就很微小和量少，这一点对户外重防腐锌镀层来讲尢为关键。对镀层外观检验，除考评表面光亮度（机械镀镀层特征表面为光滑半光亮镀层、不如电镀层全光亮，但镀层表面光滑、光亮优于热浸镀锌）外，还要检验镀层表面是否有游离金属（锌）粉存在。考评方法是，镀后零件镀层擦拭皮肤时，检验皮肤表面不应挂有黑色锌粉。上述多个考评点在生产上全部能稳定达成时，就说明其厚度镀层机械工艺技术生产已达成优良应用技术水平。并在其环境保护及清洁生产工艺对比认同时，对于户外紧固件重防腐锌镀层技术领域，替换污染严重手工操作热浸镀锌工艺，将具体可比竞争性。 2.各类零部件机械镀镀层检测 2.1高强钢零部件机械镀锌 这类零件镀层厚度通常为：550um镀层厚度范围，产品有射钉、弹簧零件、紧固件、冲压件等，应用机械镀锌关键是预防镀锌过程对这类淬火钢基体产生氢并造成对零件基体氢脆危害。机械工业镀镀层沉积过程不通电。没有电化学阴极析氢现象，以对淬火钢基体不产生氢脆危害，这就是机械镀工业应用价值。 对这类零件镀层质量检测一样按上述“1”叙述各项要求进行检测外，需要时，还要对镀层进行必需后处理铬钝化；对于钝化检测要求，按美国ASTM-B695-00技术标准钢铁上机械沉积锌镀层标准规范通用72小时盐雾试验不产生白色锈蚀物为镀层 钝化合格。但镀层钝化正常合格和机械工业镀锌工艺操作关键点促进剂配方结构有着相互依靠关第。也就是镀层表面光滑、光亮，不挂游离锌粉，并镀层金相显微剖面按AS-3566.2-技术标准显测达成镀层结构密度8级，达成这些项目标技术要求，镀层后处理钝化质量就有了技术基础确保。 另外，若机械镀工艺操作技术关键点不完善，在零件尖刃部位，经过10倍放大镜检验进，将见到露裸铁基表现象产生，所以，机械镀工艺生产技术操作控制仍是关键，对不一样形状零件要作对应技术操作调整来适应，这也适合生产中时有发生镀层冲击脱落现象技术处理。 2.2 钻尾钉机械镀混合锌锡粉镀层 中国各型号钻尾机械镀混合锌锡粉层，是澳大利亚AS-3566.2-技术标准执、行生产，机械镀层检测项目有：镀层厚度25um和45um等级；金相剖面显微密度8级要求；镀层结协力：镀层钝化72h不产生白锈；镀层含锡量20%和25%技术等级要求；镀后镀层表面浸涂料加温固化。这些项目合格后，镀层盐雾试验可经过1000h以上。 机械镀混合锌锡粉层外使有用寿命和久镀层正确充足含锡量及镀层金相显微密度标准8级关键相关，帝就要求工艺技术操作和沉积用促进剂用相关应用原料适合稳定，并可经过技术要求各项检测指标。 3.相关机械镀标准参考 用户依据产品技术要求，采取相关机械镀镀层时，行之时有效方法应是对镀后产品进行任意产品数量抽检，并以此对产品镀层质量和技术工艺优劣作出正确判定。只有按相关技术标准项目反复检测合格，才能确定产品镀层质量经过和符合对应技术标准。 各类相关应用机械镀技术标准题目以下： 1）钢铁制件机械镀锌JB/T8928-1999年。2）机械镀锌通用技术标准：ASTMB695-00；钢铁上锌机械沉积层标准规范。3）输电铁塔镀锌螺栓标准：ASTM A394-93。4）钢结构连接用高强螺栓标准：ASTM A325M-97。5）公路护栏用波形镀锌标准：AASHTO MI80-89。6）国家公路和支运输管理协会，行业通用机械镀锌标准：AASHTO-M298-92。7）木材基体材料用制钉标准：ASTM F547-77(Reap-proved1995).8美军应用机械工业镀标准：MIL-C=81562B。9）通用汽车企业机械镀锌企业标准：GM4345M，GM4344M，GM4346M。10）福特汽车企业机械镀锌工业标准：ESF-MIP67-A，ESF-MIP68-A。11）克来斯汽车企业机械镀锌企业标准：PS-8956，PS1536，PS4850。12）澳大利亚钻尾机械镀防腐标准：AS-356602- 机械镀工艺优势，在于适应用相关机械零部件防腐蚀；镀层没氢脆害，可常温生间操作，可调整镀层金属粉种类来提升防腐能力，工艺生产对环璄污染少，属于清洁生产工艺。用户可参考上相关机械工业镀技术标准实施规范生产和质量检验。真空镀铝薄膜 定义真空镀铝薄膜是真空蒸镀金属薄膜一个,它是在是在高真空（10mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材表面附着而形成复合薄膜一个工艺,在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。 特点用于包装上真空镀铝薄膜含有以下特点：（1）和铝箔相比大大降低了铝用量，节省了能源和材料，降低了成本。复适用铝箔厚度多为79um，而镀铝薄膜铝层厚度约为400?（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔1/200，且生产速度可高达700mmin。（2）含有优良耐折性和良好韧性，极少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等阻隔性提升。（3）含有极佳金属光泽，光反射率可达97；且能够经过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及。（4）可采取屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以取得任意图案或透明窗口，能看到包装内容物。（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，确保了包装密封性能。（6）对印刷、复合等后加工含有良好适应性。 应用因为以上特点，使镀铝薄膜成为一个性能优良、经济美观新型复合薄膜，在很多方面已替换了铝箔复合材料。关键用于风味食品、日用具、农产品、药品、化妆品和香烟包装。黄山永新股份生产真空镀铝薄膜已经有10多年历史，关键产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC和彩虹膜、激光防伪膜、网布等。企业和英国REXAM企业进行技术合作，将其CAMPLUS技术利用在镀铝工艺中，大幅度提升了真空镀铝薄膜铝层牢度、阻隔性能，现已大量替换铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。水镀： 2 M- _3 q) h7 P) O; a针对多种本体和镀层需要，配不一样专用“水镀”液，被镀件在室温(1540)下，置于水镀液中，作轻微晃动，在较短时间内(如镀银，仅需30秒)即可完成。 7 C, g* h4 W$ A% k水镀工艺特点： ( S1 r2 Q) r/ O+ + z7 e 1.不需要热源，在1540常温条件下进行多种镀层工作 2 g: n8 ( |$ u2 N p2.其原理不是覆盖，而是使镀层和基材结合形成合金，其结合强度大大增高空电镀： 4 4 G! 0 Z+ f. p g O7 y 在真空状态下将金属材料或非金属材料加热到合适温度，使材料汽化，形成金 属蒸汽分子附著在工件表面而结成薄膜。 2 G+ * n6 a( s! p4 |% C3 y用途及特点： * h( E# j+ w% ?4 c$ a4 A6 a用于多种玩具、商标、日用具、电器装饰件、反光制作及多种特殊用途制品制作、其特点为光亮，美观，价廉，生产过程无公害。 4 9 k4 w F w9 b水镀： g$ b( _6 J1 L/ |: b* p& f针对多种本体和镀层需要，配不一样专用“水镀”液，被镀件在室温(1540)下，置于水镀液中，作轻微晃动，在较短时间内(如镀银，仅需30秒)即可完成。 3 j2 s V4 g( 水镀工艺特点： 3 ? C! # A. J8 l# F) U1.不需要热源，在1540常温条件下进行多种镀层工作 4 l8 n& - Z9 Q8 B f R2.其原理不是覆盖，而是使镀层和基材结合形成合金，其结合强度大大增高