宜人华府多层施工组织设计.doc

宜人华府多层施工组织设计 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途第一章 工程概况本工程为宜人华府四期多层住宅楼工程,地处宜春市宜人华府内，单栋工程为六层砖混结构。项目工程整体设计由江西桂能研究设计院有限公司设计。建设单位为江西高能投资集团有限公司宜春分公司，由江西省恒信建设工程建设监理咨询有限公司监理,江西省第一房屋建筑工程公司承建.1.1建筑概况本项目由宜人华府四期26、28# 、31#、34、38#、39#楼工程组成，总建筑面积约为 30024.5 m2,建筑结构为砖混结构，部分为框架.本工程为多层住宅楼，耐火等级二级。屋面为斜坡瓦屋面，防水等级为三级，合理使用年限为10年，贴复合防水卷材。楼地面为水泥砂浆楼面。卫生间楼板设防水层，防水卷起高度大于150,楼面结构层四周支承处除门洞外，设置上翻150高边,梁宽100。外墙墙面为外墙漆,整个外墙面采用HJB1型无机矿物隔热保温砂浆，HJ-B04型聚合物抗裂抹灰砂浆,内墙面粉刷以赣02J802为标准要求.1。2结构概况本项目工程为砖混结构，部分框架合理使用年限为50年，工程所在地的地震基本烈度6度，不考虑抗震设防，安全等级为二级,耐火等级为三级，承台、基础梁及屋面砼等级为C25，其余为C20。主体结构为240厚MU10。0粘土多孔砖砌块，砌筑砂浆为混合砂浆，一层、六层标号为M10。0，二层至五层标号为M7.5，0.00以下采用MU10.0粘土多孔砖,M10水泥砂浆砌筑.钢筋:HPB235一级钢筋、HRB335二级钢。受力钢筋最小锚固长度分别为27d 和34d。1。3工程要求1.3.1质量要求：业主要求工程质量必须确保达到市级优良工程。1.3。2工期要求：业主要求工期为437日历天。第二章 施工组织部署2。1 工程特点分析2。1。1 该项目整体规模大，涉及专业较多，因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出.强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。2。1.2 该项目为砖混结构，部分为框架.单栋分项工程量不多但总体量大,且工期短，因此在每项工作交接时应注意各工序流水作业安排，选择方面应作认真考虑,必须能充分满足工程施工需要。2。1.3 该项目单幢单层面积不大，但幢数较多，因此现场施工平面布置和合理性的工程施工也影响较大，这就要求在制定总平面布置时作全盘周密考虑，尽量做到科学合理,减少二次搬运且便于施工。2。1.4该项目工作量较大，人力、物力等各方面投入较大，因此，在施工前应做好详细的资源计划，并根据计划落实到位，确保所需资源能够及时进场。另外施工前还必须做好充分的技术准备。2.1.5 该项目施工经历夏秋冬三季，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期的要求。2.1。6 该项目属于多层住宅楼建筑，因此施工时应针对项目特点编制切实可行的落地外脚手架方案，来确保安全目标的实现。2.2 施工组织机构2.2.1 组织机构设置根据该项目规模和质量目标，我公司拟针对该项目成立项目经理部,全面实施项目法施工管理。组织机构设置见下:项目经理 姓名：付新祥 技术负责人 姓名：涂炎生 质检员 姓名：熊国栋 安全员 姓名： 施工员 姓名：蔡长林 材料员 姓名: 预算员 姓名: 项目管理组织机构框图项目经理项目副经理项目技术负责人机电班钢筋班泥工班防水班水电班普工班木工班施工员质检员测量员安全员材料员预算员资料员2.2。2 管理人员配备现场配备项目经理一名、项目副经理一名、技术负责人一名、施工员二名、材料员二名、安全员一名、质检员一名、预算员一名、资料员一名。2.3 施工管理措施2。3。1 把该工程列为我公司的重点工程,在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺.2。3.2 为了加大管理力度，我们将派出我单位优秀的项目经理之一出任该工程的项目经理，派一名出色的工程师出任项目工程师。2.3.3 为了保证项目管理班子的战斗力,我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好,善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业.从人员素质方面确保总目标的实现。2.3。4 针对本工程特点，专门制订一套与之相应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不絮。运用先进的现代管理手段方面提供有力的保证。2.3.5 在质量管理方面，严格按照ISO9002质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施.施工时我们将严格按“市级优良”的标准要求管理，确保“市级优良”工程。2.3。6 配备先进而又充实的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。2。3。7 严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用,从资金方面提供有力的保证。2。4 协调配合措施该项目规模较大，牵涉专业较多，因此做好协调工作显得尤为重要。科学合理的组织协调，可以充分调动工作人员的积极性,使协作各方主动支持、配合承包方的工作,提高运转率，保证项目施工活动顺利进行,圆满地实现项目目标。 2.4。1 施工现场协调理顺整个施工现场的关系，定期（每十天一次）召开协调会，其它单位和监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。做好会议纪要,有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。2.4。2 与业主方的协调严格履行合同义务，接受业主方的总体协调,参加业主主持的双方协调会,及时将项目施工中的各种主要信息反馈给业主。另外还应处处为业主着想，为业主分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。2。4。3 与设计方的协调深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计递交深化设计图纸,介绍施工情况及采用的施工工艺,听取设计方意见，交流我们对设计的理解,用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。2.4.4 与质检站及监理单位合作在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见,诚恳地接受他们的检查、监督,严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。2。5 部署安排2.5。1任务划分：根据专业划分任务,土建任务有土建队伍承担,屋面防水等有司属相应各专业队伍承担.在项目经理部的统一管理下,各专业之间做到相互协调、密切配合.2.5。2 施工组织计划1、本项目所有工程基础采用全面开挖的方法组织施工,基础的土方工程考虑采用机械开挖，配2台PC60-7型履带式反铲挖掘机即可满足要求.2、主体结构施工时，根据实际工程量组织人员砌筑砌体、现浇混凝土工程按每栋每层平均9天进度进行施工（屋面除外）.3、外墙装饰按照从上往下的顺序分架段组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。2.5.3 砼供应和浇筑：本项目的砼主要采用商品砼。砼浇筑主要采用泵送工艺,考虑HBT60型车载泵进行砼水平及垂直运输。零星砼和砂浆搅拌采用3台UJZ350型砂浆搅拌机即可满足工程需要。2。5.4 钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。框架柱主筋连接拟采用电渣压力焊工艺。2.5.5 模板选择：本工程模板主要采用竹胶模板,楼板模板采用圆木支撑体系。2。5。6 垂直运输：本项目工程主要采用物料提升机垂直运输模板、材料、工具。 2.5。7 脚手架:本工程外脚手架采用落地外式脚手架，采用密目网实行全封闭，内脚手架采用轻便工具式脚手架。2。5.8 多层建筑施工中垂直度控制是一个比较关键的问题，本工程垂直度控制采用比较先进可靠的内控法，以确保建筑整体垂直度符合规范要求。2。5。9 针对目前建筑工程施工中的一些质量通病（比如外墙、卫生间、水池及屋面渗漏水、粉刷空鼓开裂：垂直度偏差较大等)采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。2。6 施工准备工作1、认真熟悉建设单位与施工单位的施工合同，了解合同中关于施工进度、工程质量、安全生产及材料供应等方面的要求.2、熟悉施工现场情况，了解工程定位测量依据（包括坐标定位点、水准点、规划红线）以及地质勘察报告和四周的建筑、道路和地下水管线等.3、熟悉和审查施工图纸，主要内容包括： 施工图是否齐全和完整，是否符合国家有关工程设计和施工方面的规定；施工图纸中的说明和内容是否一致，各组织相互之间是否有矛盾和错误；施工图纸的尺寸、轴线、标高等是否明确、相符；4、了解工程形式和特点，拟定采取的技术措施，施工方法；5、准备施工用的施工规范、技术标准、施工图集、有效文件等。6、配备施工现场工程质量检验和检测的器具和仪器，配备合格的计量器具与设备。7、踏勘施工现场，对照设计施工图到施工现场进行测量，核对设计施工图与现场的实际情况是否相符.8、综合考虑施工现场的平面布置，要求满足施工的需要，达到标准化管理的要求,创建安全、文明施工的良好环境,为工程管理总目标的实现，创造有利条件。2.7劳动力组织项目劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，我们将选择具有良好质量、安全意识，平均技术等级6级的职工和合同工参与施工。开工前一星期内落实各专业施工班组，及时组织分批进场，确保满足工程施工需要。 根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量.2。8 主要材料计划 本工程所需要材料用量详见材料清单表。施工前应根据材料计划用量提前落实,以确保能够按照进度要求及时进场.2。9施工平面布置2.9.1 临时设施布置 施工现场周围设置围墙,每一幢工程设置一台升降机,施工材料遵循方便运输的原则堆放。具体布置详见本章附图施工总平面布置图.2。9.2 施工道路施工现场内道路路宽按56M考虑。施工道路应先做出路床,垫以20CM厚级配砂石或砖渣后浇筑C20砼路面，路边应设置排水沟。材料堆放场地浇筑10CM厚C10砼路面硬地.另外考虑到整个场地排水，施工现场做5%排水坡，将水排进路边排水沟，再排至现场所设下水道.2。9。3 施工用水、用电根据临时用电计算，该项目施工用电总容量大约为330KVA。布线考虑5个回路，生产线路采用2个回路，生活线路采用一个回路，尽量均衡分配,生产线路均选用BLX375/250橡皮绝缘铝线；电线选用BLX335/116橡皮绝缘铝线。施工用电线考虑架空敷设。经过估算，施工用水主管选用 75钢管,支管选用 50钢管引至各栋号旁边，然后用立管引至各楼层，用嵌丝橡胶管接至各施工用水处.第三章 施工进度计划及工期保证措施3。1 施工工期本项目总工期为437日历天，计划开工日期初定为2009年12月1日,竣工日期为2010年12月20日.（具体以实际开工日期为准）3.2 施工进度计划施工总体进度计划为：施工准备及基础施工60天，主体结构封顶包括墙体砌筑180天,装修及其它施工197天。施工总进度计划安排详见本章附表施工总体进度计划横道图。3.3 主要阶段施工内容3.3.1 施工准备阶段：包括生产及生活设施搭建，生产生活用水、用电的辅设及测量定位等.3。3。2 基础施工阶段：包括土方开挖、基础垫层、基础砼、砌体、基础梁、土方回填等。3.3。3 主体施工阶段：包括砌体工程、现浇柱、梁、板、屋面防水等。3。3.4 装饰施工阶段：包括室内外墙面装饰、楼地面等.3。3.5 水电施工阶段：水电配合预留及安装等。3。4 工期保证措施3.4.1组织保证1、本项目将我公司较为成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制,实施项目法施工,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程施工任务。2、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各部分分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期.3、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因,决定对策，不断加快工程进度。4、选派具有经验丰富、管理能力强的项目经理，直接驻现场抓技术、进度;技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。5、决定选派具有施工经验丰富的,技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务,在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。6、加强对各专业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风队伍,是提高工程质量，保证工期的关键。3。4。2制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划,每星期至少二次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证按计划完成，举行与监理、设计、质监等部联席办公会议，及时解决施工中出现的问题.3。4。3 计划保证1、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、合理安排的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作,通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标来实现来确保工期控制进度计划的实现.2、倒排施工进度计划,编制总网络进度计划及各子项目网络进度计划,月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须每月24日前完成，以确保计划落实.以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到每次检验达到优良,减少返工造成的工期流失.3。4。4 新技术保证采用成熟的新技术成果，向科学技术要速度、要质量,通过新技术的推广缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。3。4。5 准备工作保证施工前，充分做好冬季、雨季、高温期及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力,机械设备充足，以确保工程的顺利进行.3.4。6 部署保证1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度,由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图,根据总进度,编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划，由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。2、充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素,确保施工作业面获得全面铺开。凡遇节假日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场施工人数,保持连续施工，确保部位计划的完成。3、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配时间等,避免停、窝工等现象。4、本项目在施工过程中实行承包责任制,职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度,实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主件及装饰阶段必须严格控制,实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作.5、主件阶段影响工期的关键是垂直运输量大的模板等周转性材料的供应及支模速度，为此施工过程中的充分配备好物料提升机及周转材料。6、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成的停工、待工现象，确保工程施工顺利进行。7、做好土建与安装之间的相互配合工作,项目部应及时与供电消防、气象通讯等专业部门联系,了解各类信息落实相关规定、要求等，避免不必要的停工，返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度.第四章 主要施工技术措施4。1 测量定位施工现场设二名专职测量员，负责工程测量定位、轴线标高复检及沉降观测工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员.4.1.1 施工控制网建立1、根据提供的建筑物坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用J2经纬仪、水准仪、测距仪测设.2、施工控制网点按建筑物平面布设，网点布设间距50m，以满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求.3、对施工控制网点的测量进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测.4、施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼保护，加设护栏围护。4.1。2 轴线定位1、根据业主提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，用经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸.2、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线。最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2。0m以外设轴线桩或邻近围墙上，以防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。4.1.3 标高测量1、主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上“标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1。00标高线沿四根柱身逐层向上丈量,四根柱丈量不得大于5mm,然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。2、在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每层从层底+1。00标高线丈量，如发现误差,及时调整，使其达到规范要求。4。1。4 沉降观测本工程从施工准备起,至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1、沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2、建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的,所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化,水准点的数目应不少于三个,以组成水准网,对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。3、沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4、观测点的埋设a.考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。b。观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。c。先用冲击电钻在砼墙上打孔,孔洞不小于30mm。孔深为80mm,孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平,用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点.5、本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。6、沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。7、观测周期按设计要求，本工程主体结构每完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。8、根据外部采集的原始数据,然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报甲方、质检站、档案馆备案。水准点做法图示 沉降观测点埋设图示a、设置水准点基点:将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场,设置两组，每组三个基点桩，基点桩设置在施工现场以外不受建筑物压力的影响,能够互视处，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏.b、设置观测点：建筑物沉降观测点的布置应能全面反映建筑物变形情况,根据设计部门指定的位置确定沉降观测点。按规定埋设永久观测点，用 20钢筋弯成直角呈“L形与主筋焊接，伸出砼面20cm，上部用砂轮打磨成半圆状,点位埋设后进行初次闭合线路水准测量并将结构存档.c、观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测,竣工后移位交于业主负责,第一年每一季度观测一次，以后每隔一年观测一次,直到沉降为止。d、沉降观测资料沉降观测结束后,提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间（t）-沉降量（s)沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。4。2 基础施工4.2。1 土方工程4。2.1.1 土方开挖施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。基础的土方工程采用机械开挖，人工修整,挖土机械考虑2-3台PC607型履带式反铲挖掘机进行沟槽式开挖，挖出的土方除用作回填外，其余土方外运。机械开挖时按1：0.5系数放坡，如土质不好，可适当放大放坡系数,基坑周边留置50CM宽的工作面。开挖过程中应经常校核基槽的平面位置，控制开挖深度，开挖时如遇地下水应视水量情况，在基坑四角挖排水沟和积水坑，用潜水泵抽排，保证地下水位低于基底标高至少50CM。在坡顶设挡水土堤或截水沟，坡底作排水沟，防止冲刷坡面，冲坏坡脚。基础开挖至设计标高后应及时组织验槽，如土质不符合设计要求时，应与工程监理和设计院联系,进行调整挖深。验槽合格并履行会签手续后方可进行下步施工。4。2。1.2 土方回填基础梁施工完成后,应及时进行土方回填。填料应符合要求，其含水量处于最佳范围。回填土采取对称、水平分层的方法进行，分层厚度不大于20CM，用蛙式夯夯实。回填土应用环刀法取样进行干容量试验，要求满足设计及规范要求.4.2。1。3 质量控制1、基坑（槽）开挖应设置标高控制桩，用水准仪严密控制开挖深度，严禁扰动基底土壤。2、施工必须采取必要的排水措施。3、回填土必须分层夯实,每层虚铺厚度不得超过300MM。草皮、木块，毛竹料等有机物质不得进入回填土内。严禁水沉法回填土方。4、回填土时,填土从最低处开始自下而上整个宽度分层夯实，同时回填土要控制最优含水范围。4。2.1。4 施工安全措施1、基坑支护采用不加支撑而放边坡的施工方法。2、基坑施工必须在地面采取临边防护措施，包括设置警告标志和防护栏杆等.3、当土方开挖时,人车过往地段必须在距坑（槽）周边不小于0.5M处设置由栏杆柱、上下两道栏杆和踢脚板组成的防护栏杆;防护栏杆最好使用48的钢管，以扣件连接固定。在无人车通过的地段必须进行堵塞防护,禁止人员进入.4。2.2 基础梁及砖基施工1、土方开挖至设计标高后，应及时进行垫层浇筑。完成后画出轴线，进行模板施工。2、条基模板支模前在垫层上弹出轴线和边线。模板和安装应垂直，且拼缝严密不漏浆,并应有足够的强度和刚度,矩形截面条形基础模板，由两侧的木柱或组合模板组成，支设时应拉通线,将侧板校正后，用斜撑支牢，间距600800mm上口加钉搭头木拉住。两层台阶条基模板下台阶应按矩形截面方法支模，上部台阶采用吊模方法支模。3、砖基础砌筑时基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸要求和施工质量验收规范规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖.大放脚的转角外，应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直.砌基础墙应挂线,24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。砖基础砌筑时，在转角处，交接处高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平.砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑.水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10MM左右，最小不得超过12MM。水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。在最上一皮砖进行砂浆抹平，以便模板的安装。5、基础梁支模前应在垫层上弹出轴线和边线。模板安装应平整,并拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定。为便于施工,基础梁可先支一侧模板，再进行钢筋绑扎,模板上口应用铁丝对拉。6、基础梁砼需一次性浇筑，基础梁砼应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接,每段长23M左右，做到逐层呈阶段形推进。若遇特殊情况，可留施工缝，施工缝留在受力较小部位（1/3L跨），钢筋留置长度应不小于30d，以便砼连接时整体性好.7、基础梁采用商品砼浇筑，振动棒振捣，人工抹平。砼坍落度控制在52cm范围，砼振捣采用插入式振动棒梅花形布点进行振捣。8、浇筑现浇柱下基础砼时,应特别注意柱子插筋位置的正确，并用钢管固定，防止造成位移和倾斜.在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。9、砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。4.3主体结构施工4.3。1模板工程模板工程及支撑系统必须有足够强度和稳定性，其支撑系统必须满足受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用,板材、方料的材质应好，确保周转期长，模板应安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点.模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产工长，对操作人员进行技术交底,根据图纸交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，严禁支撑出现借用外材垫底或搭接加长以达到设计标高的要求。采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。支模前应做模板设计,特别对梁柱板交叉处的模板必须做好模板设计，模板搭设达到以下要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；构造简单装拆方便；便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求；模板接缝不漏浆。 根据模板设计及现场实际情况，模板尽可能做成定型有序的安装，从而大幅度地提高工效和主体结构质量。模板安装与拆除工艺流程：基层处理钢筋办完隐验，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，木楞、钢管符合要求，操作工具齐全吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求模板拆除先拆支撑系统，再拆板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形保养拆除后按规格堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂4。3.1。1 施工技术措施1、 柱模：采用19mm厚竹胶板，6080mm方料夹板,铁件拉固，间距小于500mm，最下一道离地面150mm，最上一道低于混凝土面200mm.在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模时，接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。木塞时小扳条与大扳条必须钉拼在同一平面，确保砼表面平整.外柱模板施工时,为保证上、下层柱子接缝符合要求，将本层柱子外模伸入上层柱子，待上层柱子砼浇捣完后，将拼缝模板拆除。柱模根部的下面须设置不小于200MM高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。特别应注意门窗洞口边的构造柱的加固，因其砖砌体末达到一定的强度容易产生变形，因此在局部应采取一定的加固措施，比如在洞口的另一边用水平圆木支撑增加刚度。还可以利用楼地面斜撑加固的方法，总之确保工程质量不允许产生胀模的现象。2、梁模：根据设计标高调整支柱的标高安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉.梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有混凝土的强度的增长，达到规定强度时拆除。圈梁模板采用扁担挑法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000MM留60120MM砖洞，穿6080MM方木,支立两侧模板时必须压脚方料，且方料与支撑方料钉成整体.当梁高小于500时,用19厚木板做成梁底模，当梁跨度4m时,跨中应按规范起拱。梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧等钢筋绑扎好后再安装，梁侧模底部必须采用510方料压脚，且压脚方料必须与支托梁底方料钉成整体。梁高大于700MM，侧模中部每隔1M左右应用铁丝或对拉螺栓加强。梁长大于4M时梁底模宜考虑起拱，起拱高度取其跨度的1/10003/1000，梁跨大于7M跨中起拱L/600。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.3、楼面模板:采用小头直径不小于70mm圆杉木为底板支撑，用6080mm方木作龙骨，19mm厚木胶板组合，竖向支撑间距不大于900MM，龙骨间距不大于450MM。与墙接触面必须平直通顺.将木胶板铺放在龙骨上，再在下面加设大横楞木与支撑连成整体，为确保每块竹胶板平整或起拱幅度，四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。为保证支撑稳定,需设双向水平拉杆（竖向1.6M-道）双向拉杆，每隔两排支剪刀撑。底层地面应夯实,并铺设垫脚板。采用多层支架支模时，主柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层主柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大横楞找平，架龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口,若为压旁时,角位模板应清扫干净.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净.4、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板.如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定,下端与基础个侧板固定撑牢。如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调.楼梯有梁式与板式之分,其支模方法基本相同,就板式楼梯而言，模板支设前,先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧,放出楼梯底模厚度线,用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。4.3.1.2 质量控制1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝等.2、支模应做模板设计，特别对梁、柱、板的交叉处模板必须做好模板设计,做到尺寸准确,支撑牢固，防止节点模板产生移位，胀模等不良后果，3、模板支撑体系的基底必须坚实可靠，严禁在松软土上设置支撑,当利用老土层支撑基底时,应经计算加高一定的刚度与一定面积的铺垫材料。当利用回填土层支撑基底时设计专门的支撑方案。4、柱模板的下口，应设清扫口（门子板）.5、柱根部支模及墙体连接处时加设海绵条或橡胶软管，以防止柱烂根。模板拼接缝处内侧用3MM厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭。6、模板的拆除：及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除.拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.拆模时，应注意以下几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4.3.1.3 安全措施1、木工机械如圆锯、电刨要严格使用倒顺开关；机械停用时断电加锁.2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定,防目模板倾覆伤人。预拼装柱模板拆除时，先挂好吊索,再拆除拉杆及两片柱模之边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模.高处作业应搭设脚手,操作人员应佩挂安全带。模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇,应将就位在支柱、模板联结稳固,不得架空搁置，以防掉下伤人。3、拆除模板严禁在同一垂直面上操作；拆除时应逐片拆卸不得成片松动和拉倒.4、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板附落伤人。5、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.6、已拆除的模板，支撑等应及时运走,并清除钉子，以防伤人。4。3.2 钢筋工程4.3.2。1 施工技术措施1、所采用钢筋材料应符合国家标准，且应按规定进行二次检测。合格后方可使用。2、钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行.翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范;钢筋制作好后挂牌分别堆放.3、钢筋绑扎施工程序:成品钢筋校对工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理划出钢筋位置线钢筋绑扎检查验收进入下一道工序 。 钢筋工程工艺流程图基层处理钢筋翻样