加固厂房施工组织设计.doc

目录
第一卷 总体概述、施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分 2
1.1编制依据 2Ya1ICIT。STJNdiL。
1.2工程概述 2ypXA7J4。XeQv9FG。
1.3主要技术规范、规程 2ib8wrEU。RIUWP30。
1.4施工组织总体设想 3g11CdLM。AIzixtV。
1.5、施工方案针对性 3sONTQO0。q3LqGJg。
1.6 施工段划分 41sdHnrR。6It8Y38。
第二卷 施工现场布置和临时设施、临时道路布置 4VNsohHA。sYbxQSh。
附图1.施工平面布置图 5U7Kkc95。DTLgLaR。
附图2. 临时用地表 6i4tXOl8。vVEReT8。
第三卷 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 79RHI3Xx。bzETEz5。
3.1施工进度计划 7D036x01。f0Z3dYt。
附图3. 施工进度表 8nMtUP8F。sQx4JXG。
3.2、进度计划管理方面的保证措施 99XPhqLH。3DIQuvZ。
第四卷 分部分项工程的施工方案和质量保证措施 1408rW0Cx。Qrslqz9。
4.1 施工准备 14uqLYYfe。ndiVd3C。
4.2钢桁架制作与安装 15YLgorUd。opE12Xw。
4.3.质量保证措施 21VCJn7bw。b6A4t9e。
第五卷、安全文明施工和环境保护措施 38btZzlg9。X6ip1gI。
1.安全文明施工措施 38FajFgoq。CxgqIIs。
2、环境保护措施 51P6Fd2X6。BTFKufa。
第六卷、项目管理班子的人员岗位职责分工 55LRvMAAU。b2mJ9nD。
6.1.1项目管理机构框图 55sgxSP6a。sRVdgku。
6.1.2主要施工管理人员表 56CAYgnaP。2tzEmi4。
第七卷、劳动力、机械设备和材料投入计划 570UdYr1y。D0bOavh。
7.1主要施工机械设备及劳动力配备 58l2bARal。s67HzL1。
附表4.拟投入的主要施工机械设备及进场计划 58bUHfgBy。EmlV7Rb。
附表5.、劳动力安排计划 59D7ShjBx。uCWNz1u。
7.2主要材料投入计划 60K3NxhAy。j5CsESD。
第八卷、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点解决方案 61yA7d7Rz。x4WBKxH。
8.1钢构施工 61l4lrqVC。MlUT8aO。
8.2喷砂除锈 61CnClteR。Aj6aBfI。
第九卷、季节性施工已有设施和管线的加固，保护等特殊情况下的施工措施 63AT0nUvB。tCQVr6R。
第十卷 加固类项目新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 66E8saZEO。HU41gzs。
第一卷 总体概述、施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分
1.1编制依据
1.1.1郑州煤矿机械集团股份有限公司东区12号车间吊车梁加固工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；5Lo9DZA。htEeQQd。
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。
1.2工程概述
本工程为郑州煤矿机械集团股份有限公司东区12号车间吊车梁加固工程，总建筑面积约30000m2。厂房位于河南省郑州市郑州煤矿机械集团股份有限公司东区内。bu154bb。D4wj1jW。
该厂房长312m，柱间距为12m，宽96m，柱间距离24m。具体见图纸；
经现场调查，12号厂房吊车梁在使用中发现部分吊车梁顶、侧向支撑断裂，吊车行走不畅，车轮啃 轨及运行中出现吊车梁侧向偏移较大的现象，分析认为轨道偏移是在吊车负载行车中出现的，吊车梁跨度较大（12米）侧面刚度很弱，侧向稳定性很差，从而导致上述问题发生。b8M7yLh。qo7G7ae。
加固方案：采用吊车梁侧增设钢桁架方式加固，并对原吊车梁端部与钢柱连接件进行维修加固。
经现
1.3主要技术规范、规程
（1）《建筑结构荷载规范》 （GB5009-2012）
（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002）
（3）《建筑钢结构焊接规范》 （JGJ81-2002）
（4）《钢结构工程施工及验收规范》
（5）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
（6）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
（7）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）
（8）《钢结构工程质量评定标准》
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（10）《建筑结构焊接规程》
1.4施工组织总体设想
1、主要施工流程：
脚手架搭设→原设备、电缆等防护→吊车梁端部维修加固→钢桁架制作、安装→表面喷砂除锈→醇酸灰防底漆涂两道→钢结构防火涂料→脚手架拆除→清理验收DXIvgML。GnN02V1。
1.5、施工方案针对性
（1）本工程涉及到钢结构、脚手架、防火涂料等专业，工厂煤机生产不停，工程交叉重叠施工作业多。
（2）原吊车梁端部与钢柱连接件维修加固，是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）施工现场与原有吊车梁上加固，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
（5）本工程在场地虽大，但工厂不停产，施工干扰也大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。G310iSi。9nFhFqZ。
1.6 施工段划分
一、本工程施工段划分：
第一段；先施工A轴、C轴、E轴 ，进行脚手架搭设、吊车梁接头处修补加固、钢结构安装、刷漆及防火涂料施工。066tFZC。j46Nn9X。
第二段；施工B轴、
第二卷 施工现场布置和临时设施、临时道路布置
1、施工现场平面布置：见附图1.
2、临时设施堆放场地设在厂房外部，钢结构由加工厂加工好后运至现场安装。
3、临时道路为原厂道路。
4、 临时用地表：见附图 2.
附图1.施工平面布置图

钢构加工区域

临时办公室

临时食堂

临时宿舍

脚手架堆放区域

临时仓库
配电箱

附图2. 临时用地表
郑州煤矿机械集团股份有限公司东区12号车间吊车梁加固工程(工程项目名称)共 1 页第 1 页
用 途
面积(平方米)
位 置
需用时间
临时办公室
26
厂区院内
75日历天
临时仓库
30
厂区院内
75日历天
脚手架堆放区域
120
厂区院内
75日历天
钢构加工区域
200
厂区院内
75日历天
临时食堂
35
厂区院内
75日历天
临时宿舍
200
厂区院内
75日历天

合计

注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。
第三卷 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
3.1施工进度计划
3.1.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。Ov65LQd。6vDRc4P。
开工后，现场立即投入脚手架工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随脚手架的进展，吊车梁与柱端修补及时跟进，在25日内具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧柱端修补收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装先行布置，其间穿插除锈、刷漆、及防火涂料道的敷设。基本完工后，着手脚手架拆除、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。YlyOO4m。DLlrgCT。
3.1.2进度安排原则
进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
各主要工程项目施工进度表；见附图3：
附图3. 施工进度表
天数
分部工程
总 天 数 75 日 历 天
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
75天
施工准备、工人进场培训、

脚手架工程及设备管线围护

吊车梁端部与柱顶维修加固

厂内钢构件加工

钢桁架安装

钢构件喷砂除锈

钢构件刷漆

钢构件刷防火涂料

脚手架及临时设施拆除

清理及收尾工程

检查验收

加固厂房施工组织设计
3.2、进度计划管理方面的保证措施
（一）施工进度计划编制说明
本工程工期计划为：75日历天，为了确保工期，作为本工程的施工单位来讲，为了确保我司工期目标，必须对施工进行全面而细致的安排，使人力、机械设备、材料等都得到充分合理的使用，各部位的施工、各工序的搭接较为紧凑。所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部分的行为进行检查，以保证协调总体目标。其主要任务是：EYSzXxu。9F9cSE7。
检查并掌握工程实际进度情况；
把工程项目实际进度情况与计划目标进行比较，分析计划提前或延后的主要原因；
决定应该采取的相应措施和补救方法；
及时调整计划，使总目标得以实现。
（二）工期计划编制依据
招标文件中对工期、进度的要求；
我公司现有的人员、设备、资金以及队伍的情况；
本工程场地、工序、工期的特点；
相关规范对材料试验、施工检查验收等方面的规定。
（三）各主要分项工程计划情况
3.1施工准备阶段
根据招标文件对工期等相关项目的要求并结合我公司的人员、设备等情况，按合理利用资源、优化安排分项工程进度的原则进行编制，考虑到该工程工期紧张，相应的施工准备时间比较短，为保证工程尽早开工，暂时计划3天时间，期间工人进场安排、施工准备等工作同时进行。 0busgDS。E14E1JW。
施工准备阶段是工程顺利开工的关键，该工作的好坏直接影响到工期进度，我公司在该阶段将在全公司范围内抽调经验丰富的管理人员和施工人员进行该工作的实施准备阶段，主要工作有以下方面：3Pntv0p。QYfn2va。
进场报告以及相关手续的完善；
施工现场水、电、通讯等的布置；
材料场地、加工场地安排、施工工作面清理等；
材料采购、试验以及第一批材料进场；
机械设备进场以及检修；
临时办公场地的布置。
1）建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。并保证在按期完成本次施工任务。cUMQ9PT。31M3isY。
2）在计划管理中，要确定分段设控制点：控制点（确保按工期施工完毕、主要工程控制点、安装完毕控制点、收尾交付控制点。要采取有力措施，确保各控制点中期完成。UNs8nUz。a7cM1tX。
2、资金管理方面的保证措施
1）建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得撮使用。
2）筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。QdJ96nw。BvF1BMU。
3、杜绝返工方面的保证措施
质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严格要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。iX0nX3Y。IWAHGUZ。
4、组织协调方面的保证措施
1）首先是理顺加固施工与钢构安装施工的协调关系。以钢构施工为主，修补加固安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度，k7BPsdL。JF2TReO。
2）其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。
3）同时要认真协调与建设单位、监理公司的关系。要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。41Ecb6f。J5kjvMt。
5、人员管理方面的保证措施
1）加强劳动的组织、调配，做好节假日期间的劳动和安排，保证在些期间施工顺利进行。
2）在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式。确保工程进度按照计划进行。yzTTnaU。xFay1pe。
3）抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。IHBbXcc。J4QYH6q。
4）落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。WLnw55u。T0NF5bv。
6、管理方面的保证措施
1）将该工程列入我单位重点信誉工程安排管理过硬、技术素质强、团结协做好的项目经理部，该经理部有较高的施工经验和管理水平，在施工中有较高的社会信誉，特别是近年来对施工积累了丰富施工经验，以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的先进项目经理部。CseWQPE。7lXV4Gz。
2）我单位定期召开生产调度会，及时协调节处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。I9bBi6U。9dhjWmK。
3）严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、确保总工期。86gcqgu。9YTvgEK。
4）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段钢结构施工作为重点对象，在装修阶段以刷防锈漆、防火涂料为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。oqBGJeA。Uz2c5Lz。
5）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的误工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。ZK5mZ6h。pv7ywSn。
6）施工阶段进度的控制是循环渐进和动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出措施，以保证项目最终按预计目标实现。RfusJHr。shVN5dv。
7）选用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。iXOTVdo。ZKywxua。
7、材料供应方面的保证措施
做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类的本专业的规格型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。8KlyRNC。9VujWyj。
8、水电供应方面的保证措施
为了防止因暂停电而停工延误工期，对施工用电采取如下措施：
1）在现场配备一部柴油发电机，确保停电时钢构的安装能顺利进行。
9、技术方面的保证措施
1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工法，实现小流水均衡节拍施工。YgVZDEP。6VNBCqj。
2）为确保工程进度，在人员与材料计划上做好安排。
3）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额制度，做到工程的三检制度和挂牌制。KDq4j8V。DWxOr6H。
4）项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一，想二考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利的条件。NYi7EdD。37HCy27。
5）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。ASaBp5J。M5UQ1Fk。
第四卷 分部分项工程的施工方案和质量保证措施
4.1 施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。3twGv5m。MfPVkWa。
4.1.1 图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。Iwjww4X。JQtI4TP。
4.1.2 测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
4.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。DUO0dvZ。CXVD1CD。
4.1.4 修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。u5CsD25。wIytFOl。
4.1.5 机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内加固工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成钢材检验，为钢构工程的早日施工做好一切准备。bQSjhvp。G8GgEso。
4.1.6 岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。BxifGzj。VA9hyw7。
4.2钢桁架制作与安装
4.2.1主构件制作
应用于本工程的钢构的截面大多为角钢截面。焊接角钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
（1）原材料检验
该工程钢构连接钢板为Q235材质，钢拉杆 20为 45#钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。qUMzORb。PMWo4j6。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。j4Glsao。ZJuMZJF。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。qSZPDLh。waSkQRp。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
角钢与连接板板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
对接错位
t/10且不大于3.0
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。UEsOqeZ。6ZYORER。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。59TnZ7y。WL1jCEO。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。5YWt5gE。PiIkX4D。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。IncEWs7。Wob4guX。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
项 目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0(L为构件长度)
角对角钢的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭 曲
h/250且≤5.0(h为腹板高度)
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。uiqkXj8。htzkaGm。
（6）端头板、角钢、拉杆、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。QodUY4R。55rDp6O。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。Fpe7Sfu。COxPiXf。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。0VKpLSx。Cqtgn1y。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。fEElJy3。klzePpZ。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
（7）
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。rdgjziS。WNYnprA。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。ABdcFHZ。32FUkSw。
（8）试拼装
吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装的允许偏差：
项 目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000(L为构件长度)
预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
预拼装记录须整理成资料,已备安装用。
（9）喷砂除锈
本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动喷砂机进行喷砂除锈，表面应达到Sa2.5级。
喷砂除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为醇酸灰防底漆，二道。最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。YGo4iAv。tELkN36。
(10) 复检、编号、包装、发运
各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。
螺纹部分加防锈剂并包裹。
以下资料随构件一起发运。
①产品合格证
②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。
③制作中技术问题处理协议文件。
④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。
⑤焊接工艺评定报告。
⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。
⑦构件验收记录
⑧预拼装记录
4.2.2其它附件制作
其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：dLhnBfW。doX2muh。
原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆
包装
（1）原材料检验
附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。2xKZjiK。AjHfq2R。
（2）下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。rwk3e5c。bnPzZ2a。
（3） 组装、焊接
下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。2bmpCz8。bFBwxtN。
（4） 表面除锈、喷漆
所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用醇酸灰防底漆。二道，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。NaS2KP7。Dyqws21。
（5） 构件复检、编号、包装、发运
各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。QlMn2rb。lQF9AmO。
4.3.质量保证措施
第一节、质量目标
根据本工程特点，确立从组织体系、部门责任制管理、质量保障制度、控制原则和技术保证措施方面进行有效控制，从而确保实现质量目标达到国家工程质量验收标准合格工程等级， 确保质量达到合格标准。LxP9H7Q。LdtN6PS。
根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。H1TZ53U。raq1j1e。
①、分部工程合格率100％。
②、单位工程观感质量得分率达到90以上。
③、质量保证资料准确、齐全。
第二节、建立质量管理组织体系
我公司将严格按照质量认证体系控制施工，项目部由项目经理统一领导，建立由项目经理、项目副经理和项目总工程师为质量管理领导班子；由生产科、技术科、质检科、安全科和综合办公室组成项目管理班子；由班组长组成作业层的三级质量管理体系，形成一个纵向由项目经理到作业层，横向从分部到分项的全面管理质量网络系统。VlRdqIV。M4Jq0ty。
1、健全质量保证体系，实行质量目标制，采取等级预控。
详见工程质量保证体系（见下页）。
2、建立以项目经理为首的质量管理系统，项目部设置专职质检员，对工程具有否决权，使整个工程的施工过程始终处于受控状态。B2dB9ai。zXBreAG。
工程质量保证体系：
项目经理

工程处
会计部

送样员
质检员
技术员
安全员
材料员
施工员

钢构安装组长
零工组长
钢构加工组长
除锈工组长
油漆工组长
加固工组长
脚手架工组长

3、创优管理体系
根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。R8jSKtG。4yaZxxt。
①、成立创优组，设专人负责工程创优工作。
②、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。
③、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。
④、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。
⑤、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。XY8oERK。kvQErWK。
⑥、认真执行“样板制”，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
⑦、严格按实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。aqyKEg1。wWcuwU1。
⑧、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。BnrIdah。czoNuZX。
第三节、制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求。
为保证质量组织措施、管理措施、技术措施的顺利实施，达到质量目标，有关部门有人员精心工作，对决定和影响工程质量的所有因素提前说明并加以控制，即全面质量管理(TQC)提倡的通过改善和提高工作质量保证质量目标的实现。kpJe5z4。CCIz68Z。
1、技术部门主要质量职责
（1）负责编制施工组织设计方案，主管项目的技术管理、计量管理、试验、测量及档案等资料和质量工作。
（2）实施技术管理，必要时对关键工序或特殊工序制定操作的技术交底作业指导书，对关键工序和特殊工序的质量进行控制。qSDsKrb。v1WfjFG。
（3）参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原则，责任的落实等负有重要责任，对原材料、半成品中的不合格品进行处置。gfPk75Z。6nmIk5d。
（4）负责项目职责范围内的检验、测量和试验设备（器具）的校准、标识、使用、管理，对其验证的精度负责。
（5）负责制订项目预防措施，审查并签发设计变更，提出实施和索赔意见。
（6）统计分析现场的砼，砂浆强度以及原材料情况，向主管领导提出建议和措施。
（7）督促项目各级人员认真做好质量记录，并按要求归档，技术资料要求及时、准确，并具有可追溯性。
（8）组织对分部工程进行评定，指定人员填写分部工程质量评定表。
（9）协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动，协助推广应用“四新”技术。
2、工程部主要质量职责
（1）负责编制本项目施工生产年、季、月的计划，并检查落实情况，根据工程进度下达材料购买计划、半成品、成品加工计划，劳动力需要等计划，并组织落实。CxPGRZe。CnFBDBH。
（2）每周组织召开一次生产会议，搞好施工生产调度工作。
3、质安部主要质量职责
（1）参加项目关键工序、特殊工序作业指导书或方案的编制，并组织实施。
（2）深入施工现场，参加处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理，参与纠正、预防措施的策划。
（3）督促施工人员严格按设计图进行施工、工艺文件、工程质量评定标准和验收规范等相关文件进行施工，代表上级主管部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。vACUpha。5ASsNlR。
（4）有权对施工用材料、半成品、成品、水电零部件的质量和质保材料进行检查，发现质量问题有权拒绝使用，并和材料人员联系进行处置。XEYdIzL。DX5EIBL。
（5）遵守质量管理制度，组织工序质量自检、交接检查和分项工程的验评，发现问题及时组织整改，并参加上级组织的质量检查。WfvyOVz。fz4fZJf。
（6）对工程产品的保护，实施管理工作。
4、物资设备