锅炉岗位操作规程.doc

Q/NH00：C.27001锅炉岗位操作规程编制：丘伟校核：何国健 蔡利兵审核：张国斌 张结喜审批：杨振刚南化公司动力部 二八年 司炉岗位操作规程本司炉岗位操作规程适用于南化公司动力部3台220t/h锅炉为主的相关设备，动力部主任，副主任，生产、设备主管，装置主管，专业工程师，工段长，技术助理，相关班长、操作工应熟知并掌握此操作规程。此操作规程编制依据国标规范及中国石化集团南化设计院系列图纸、相关设备产品说明书，参考扬子石化热电厂运行规程以及相关国家行业规定编制而成。本操作规程可用于相同配置的锅炉运行参考。1 司炉岗位职责1.1 司炉是锅炉安全经济的负责人，对锅炉的各项操作负责，能够根据运行工况的变化及时分析调整，精心操作，保证燃烧供汽稳定及各项经济指标完成，确保机组安全经济运行。1.2 司炉在值班时受班长领导，对上级命令在执行前应报告班长，特殊情况例外，但事后要报告班长，司炉应以身作则，规范执行各项规章制度。1.3 司炉应根据本炉运行情况，薄弱环节，以及季节性，及时做好事故预想，在发生事故及异常情况时，司炉应指挥全炉人员按规程操作，并立即汇报班长。1.4 司炉应认真检查运行日志，进行对照分析，发现设备缺陷或异常情况应详细，如实记录在记录本上，在力所能及的范围内进行处理，并汇报班长及值长。1.5 班长不在时司炉应代行班长职责，并有权拒绝任何违反锅炉安全监察规章的命令。1.6 司炉每小时根据报表项目由DCS 盘上记录数据一次。2 锅炉工艺流程2.1水汽系统低温省煤器汽包低温过热器高温省煤器水冷壁屏式过热器高温过热器主汽出口联箱锅炉给水平台2.2风烟系统低温过热器高温过热器屏式过热器高温省煤器一次风 烟气炉膛二次风烟囱引风机电除尘低温空预器低温省煤器高温空预器3 锅炉岗位设备一览表3.1 设备概况a) 锅炉型号：NG220/9.8 M16b) 制造厂家：杭州锅炉厂c) 制造年月：d) 投产年月：e) 燃烧方式：喷燃器正四角布置，切圆燃烧。f) 点火方式：程控，二级点火。g) 制粉系统：中间储仓式，配筒式钢球磨煤机，乏气送粉。h) 锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）：7570mm；炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）：7570mm；锅筒中心线标高：35150mm；锅炉最高点标高（过热器连接管）39350mm；锅炉运转层标高：8000mm。3.2 设计规范3.2.1 主要设计参数序号项 目单位数据备 注1234567891011121314额定蒸发量汽包工作压力过热蒸汽出口额定压力过热蒸汽出口额定温度额定给水温度冷风温度热风温度排烟温度锅炉热效率锅炉本体烟气侧阻力锅炉本体空气侧阻力燃料总耗量燃料计算耗量汽包至过热器出口蒸汽压降t/hMPaMPaPaPat/ht/hMPa22011.289.854021530322134.391.7988248229.428.91.47表压表压抽温风时为330抽温风时为1403.2.2 锅炉水容积序号部 件水压试验时（m3）运行时（m3）123456锅筒水冷壁系统过热器系统省煤器系统管道总计264032122112940/122633.2.3 主要承压部件及受热面序号项 目单位数据备 注1汽包（1） 外径（2） 壁厚（3） 长度（4） 材质（5） 旋风分离器直径（6） 旋风分离器个数（7） 中心线标高（8） 正常水位在中心线下mmmmmm/mm个mmmm18001001319419Mn53154235150-1802水冷壁（1） 型式（2） 受热面积（3） 管数（4） 外径及壁厚（5） 材质（6） 循环回路/根mm/个膜式761.7376605#20钢43高温级对流过热器（1） 型式（2） 受热面积 冷段热段（3） 管数冷段热段（4） 外径及壁厚（5） 材质/根根mm/对流490.9510.510811442512CrlMoV三管圈三管圈4低温级对流过热器（1） 型式（2） 受热面积（3） 管数（4） 外径及壁厚（5） 材质/根mm/对流882.9148384.5#20钢5屏式过热器（1） 型式（2） 受热面积（3） 屏数（4） 外径及壁厚（5） 材质外两圈其余管圈/屏mm/半辐射312.412425钢研10212CrlMov6顶棚管（1） 受热面积（2） 管数（3） 外径及壁厚（4） 材质根mm/75515.5#20钢7包墙管（1） 受热面积（2） 管数（3） 外径及壁厚（4） 材质根mm/515.58减温器（1） 型式（2） 喷水量级级（3）数量级级（4）调温范围级级（5） 材质级级/t/ht/h只只喷水7.133.52219.214.89省煤器（1） 型式（2） 受热面积高温级低温级（3） 管数高温级低温级（4） 外径及壁厚（5） 材质/根根mm/钢管1052.5801.4170160324#20钢双管圈双管圈4组10空气预热器（1） 型式（2） 受热面积高温级低温级（3） 管数高温级低温级（4） 外径及壁厚（5） 材质/mm/管式4648.29296.3401.5碳钢3.2.4 管道系统序号项 目单位数据备 注1主蒸汽管（1） 外径及壁管（2） 材质mm/355.64010CrMo9102给水管道（1） 外径及壁厚主给水给水旁路（2）材质mmmm/219.117.576620#钢3.2.5 燃烧设备序号项 目单位数据备 注1炉膛（1） 容积（2） 宽度（3） 深度（4） 高度（5） 容积热负荷（6） 断面热负荷m3mmmmmmw/ m3w/m21136.675707570147.71032.931062喷燃器（1） 型式（2） 布置方式（3） 数量（4） 一次风喷口数（5） 二次风喷口数（6） 一次风喷口截面（7） 二次风喷口截面组个个直流缝隙式正四角424切圆直径600每组3点火油枪（1） 数量（2） 燃油压力（3） 喷油量只MPakg/h41.96637机械雾化式3.2.6 辅助设备序号项 目单位数据备 注1吸风机（1） 型式（2） 型号（3） 台数（4） 风量（5） 风压（6） 叶轮直径电动机（1） 型号（2） 容量（3） 电压（4） 电流（5） 转速/台m3/hKPamm/KWVArpm离心式Y4-73-11N022D2199100-3303302.825-2.001YKK4504-83156000730成都电力机械厂2送风机（1） 型式（2） 型号（3） 台数（4） 风量（5） 风压（6） 叶轮直径电动机（1） 型号（1） 容量（2） 电压（3） 电流（4） 转速/台m3/hKPamm/KWVArpm离心式G4-73-11N014D2102000-1690006.357-4.531YKK3556-431560001480成都电力机械厂3排粉风机（1） 型式（2） 型号（3） 台数（4） 风量（5） 风压（6） 叶轮直径电动机（1） 型号（2） 容量（3） 电压（4） 电流（5） 转速/台m3/hKPaMm/KWVArpm离心式M5-29-11N019D251530-10307012.802-9.339YKK4003-435560001450成都电力机械厂4给粉机（1） 型式（2） 型号（3） 台数（4） 出力（5） 转速电动机（1） 型号（2） 容量（3） 电压（4） 电流（5） 转速/台m3/hrpm/KWVArpm叶轮式GF-682-621-82Y100L-42.23801420江苏省泰兴市机电制造厂5静电除尘器（1） 型式（2） 面积（3） 电场数（4） 效率/%IFAA340.0M-196.0-120115三电场99.18%浙江电除尘器总厂3.2.7 吹灰器项 目单位炉膛过热器上级省煤器下级省煤器型式/枪型长伸缩加长枪型固定旋转型号/IR-3DIK-525IK-525ELG9B数量台12428行程mm26739401450吹灰枪转速rpm2.32.5182.3吹灰枪移动速度mm/min29025001800有效吹灰半径mm200020002000800-1000喷嘴喉部直径mm喷嘴扩散角度13131313喷嘴数量只124每次工作时间Min2.763.151.610.43吹灰介质/蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽吹灰压力MPa介质压力MPa介质温度蒸汽耗量电机型号/A02-6324B5Y90S-4B5Y90S-4B5A02-6324B5电机功率kw0.181.11.10.18电机转速rpm1370140014001370电压V3803803803803.2.8 安全门序号项 目单 位数 据备 注1安全门型式台数总排汽量 控制安全门（过热器安全门）动作压力 工作安全门（汽包安全门）/台t/hMPa电磁脉冲式222410.312.2两台安全门总量3.3 燃料简要特性2燃油特性(1) 油种(2) 应用基碳Cy(3) 应用基氢Hy(4) 应用基氧Oy(5) 应用基氮Ny(6) 应用基硫Sy(7) 应用基水份Wy(8) 应用基灰分Ay(9) 低位发热量Qy(10) 密度(11) 粘度(12) 凝固点t(13) 闪点(闭口)t(14) 机械杂质g/cm3mm2/s%0.87574.94-59120时3燃煤特性(1) 煤种(2) 应用基碳Cy(3) 应用基氢Hy(4) 应用基氧Oy(5) 应用基氮Ny(6) 应用基硫Sy(7) 应用基水份Wy(8) 应用基灰分Ay(9) 低位发热量Qy(10) 可燃基挥发分Vr(11) 灰的变形温度t1(12) 灰的软化温度t2(13) 灰的融化温度t3/%KJ/kg%烟煤51.983.98.711.071.028.4524.8720900371160134014004 锅炉生产过程中化学反应及工艺操作指标序号项 目单 位正 常最 高最 低备注1锅炉额定蒸发量t/h2202汽包额定压力MPakgf/cm211.281153汽包水位mm0+50-504锅炉出口蒸汽额定压力MPakgf/cm29.811005锅炉出口蒸汽额定温度5405455306低温过热器过出口汽温388单管7屏式过热器出口汽温436单管8高温过热器热段出口汽温540单管9炉膛负压PammH2O30503510烟气含氧量%4611排烟温度14012炉水PH10913蒸汽二氧化硅g/l105 锅炉岗位开车5.1 锅炉机组检修后的验收与试验5.1.1 验收总则5.1.1.1 锅炉机组大、小修后，应有设备变动报告。5.1.1.2 运行人员应参加验收工作。在验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。5.1.1.3 在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录本中之外，还必须在投运之前予以消除。5.1.1.4 检查验收应包括下列内容：（1） 拆除或装复为检修工作而采取的临时设施,现场不整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。（2） 锅炉本体，辅机及风、烟道等设备完整，内部无杂物。（3） 管道、阀门连接良好，着色符合有关规定，并标有表示介质流向的箭头。管道保温、支吊架等良好、完整。（4） 控制室仪表配置齐全、完整、好用，DCS正常，室内照明充足并有可靠的事故照明，报警信号声、光良好。5.1.2 检修后的检查5.1.2.1 锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。5.1.2.2 检查炉膛及烟道内部，应符合下列要求：（1） 炉墙完整、严密，无严重烧损、变形现象。（2） 看火门，打焦门及人孔门完整，能严密关闭。（3） 水冷壁管，过热器管，省煤器管外形正常，无弯曲变形现象；空气预热器管内部清洁。省煤器、空预器防磨装置完整牢固。（4） 燃烧器喷口完整，无变形无焦渣。（5） 防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。（6） 各测量装置和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。（7） 无焦渣及杂物，脚手架已拆除。5.1.2.3 检查吹灰装置应符合下列要求：（1） 吹灰器完整，蒸汽管道及阀门完整、连接良好，疏水管路完好。（2） 传动装置完整，操作灵活。（3） 电动操作装置应符合有关规程规定。（4） 吹灰枪位置正确，无变形，现场手摇传动装置，吹灰枪能进退自如并开关到位。检查结束吹灰枪应处于完全退出位置。5.1.2.4 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。5.1.2.5 检查汽水管道及燃料油管道，应符合下列要求：（1） 支吊架完好，管道能自由膨胀。（2） 保温完整，表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。（3） 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。（4） 与系统隔绝用的堵板已拆除或装复。5.1.2.6 检查各阀门、风门、挡板、，符合下列要求：（1） 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。（2） 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。（3） 阀门的填料应有适当的压紧余隙，阀门的保温良好。（4） 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固、电控、气控装置完好。（5） 具有完整的标志牌，其名称、位号、开关方向清晰正确。（6） 位置指示器的指示与实际位置相符。5.1.2.7 检查转动机械，应符合下列要求：（1） 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；地脚螺丝不松动。（2） 轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确、清晰易见，并刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏；油盒内有足够的润滑脂。（3） 轴承温度表齐全好用。（4） 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。（5） 除渣机械除符合以上要求外，还应符合除渣系统的有关规定。（6） 制粉系统的转动机械应符合本操作规程的相关规定。（7） 电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。5.1.2.8 检查汽包水位计，应符合下列要求：（1） 汽水联通管保温良好。（2） 水位计严密，清晰。（3） 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。（4） 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限位置处有明显的标志。（5） 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。（6） 照明充足。5.1.2.9 检查压力表，应符合下列要求：（1） 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。（2） 表针指在零点。（3） 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。（4） 照明充足。5.1.2.10 检查安全阀，应符合下列要求：（1） 排汽管和疏水管完整、畅通，安装牢固。（2） 附件完好。（3） 装有防止工作人员烫伤的防护罩。5.1.2.11 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：（1） 致使板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上。指针垂直焊接在膨胀元件上.（2） 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。（3） 指针不能被外物卡住，针尖与板面距离35mm。（4） 锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。5.1.2.12 检查现场照明，应符合下列要求：（1） 锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，并具有足够的亮度。（2） 事故照明电源可靠。5.1.2.13 检查控制室，应符合下列要求：（1） 所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。（2） 所有盘面规整、标志齐全，名称正确，字迹清晰。（3） 指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。（4） CRT上各流程图正确，设备状态指示灯颜色正确，键盘及鼠标完整、好用，各键功能标注正确。（5） 各仪表及CRT上所有被测参数指示值与实际情况相符。（6） 控制室内整洁，照明充足并有可靠的事故照明。5.1.2.14 其他检查（1） 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。（2） 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤。（3） 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。（4） 脚手架应全部拆除。（5） 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。5.1.2.15 制粉系统、电除尘器、除灰除渣系统等的检查按有关规定进行。5.1.3 主要辅机的试运行5.1.3.1 主要辅机检修后，必须经过试运行。试运行良好，验收合格，方可正式投入运行。引风机、送风机及排粉风机的连续试运行不少于30分钟。装有钢球的磨煤机空转（无煤、不通风）试转时间不能超过10分钟，并应有设备主任或主管技术负责人的同意。 转动机械试运行时，应遵守电业工作安全规程的有关规定。5.1.3.2 转动机械试运行前的检查（1） 试运行前应对设备及其周围进行全面清扫，将杂物垃圾进行清理，保持现场整洁。（2） 地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。（3） 裸露的转动部分应有保护罩或围栏。（4） 确认锅炉风、烟系统及制粉系统的各风门、挡板及其转动机构都已校验，且运行正常。（5） 确认各风机内无杂物，并将孔门关闭。（6） 确认球磨机内无人后将人孔门关闭。（7） 确认转动机械及其电气设备检修完毕，并具有各有关单位或人员会签的试运行申请单。（8） 转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却系统，控制系统及各仪表均符合启动前的要求。（9） 转动机构检查正常，方可送上该设备的电源及其操作电源、气源，投用巡测装置、程控装置、保护装置以及联锁装置。5.1.3.3 转动机械的试运行（1） 转动机械试运行时，有关的检修负责人应到现场；运行应有人检查、验收；控制室内应有人监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间。（2） 电动机没有同机械部分连接前，应单独试转，检查转动方向和事故控制按钮工作可靠情况，合格后方可带机械试转。（3） 盘动联轴节，机械无异常状态。（4） 第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常状态后方可正式启动。（5） 各辅机的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。（6） 试运行的操作均应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。检修人员不得自己进行试运行的操作。（7） 操作时应加强现场与控制室的联系，每次启动前均应得到现场人员的许可方可进行。（8） 风机试运行时，应进行最大负荷的试验（电流不得超过额定值），试运行中保持正常炉膛负压。（9） 制粉系统的转动机械试运行时，应确认系统内无积粉、积煤。5.1.3.4 转动机械试运行时的验收项目：（） 风机：a. 转动方向正确；b. 无异声、摩擦和撞击。c. 轴承温度与轴承振动应符合本规程的规定d. 轴承无漏油及甩油，油管畅通，高、低油位线清楚，油位正常，油质良好。e. 检查各处无油垢、积灰、积粉、漏风、漏水等现象。f. 风门、挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置应正确，并能关闭严密，不使停用中的风机倒转。g. 风门、挡板应有就地开度指示装置，并和控制室内的开度指示核对一致。h. 电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。（2） 球磨机：球磨机的验收项目除符合相关规定外，还应符合下列要求。a. 主轴承温度不大于50（控制回油温度不大于40）。b. 润滑油系统（稀油站）工作正常。c. 减速器及传动装置的运行无噪音，大齿轮带油情况正常。d. 地脚螺丝无松动，无串轴现象，各部振动在允许范围内。e. 衬板、衬板螺栓无松动现象。5.1.4 锅炉机组的保护装置及联锁试验5.1.4.1 锅炉联锁试验（1） 磨煤机润滑油联锁正常该试验按上述联锁条件逐项进行，磨煤机的启、停尽量采用静态方法。5.1.4.2 锅炉保护装置（1） 紧急停炉保护在出现下列条件之一时，均使锅炉主燃料跳闸（MFT动作），迫使锅炉紧急停炉。a. 炉膛压力低达-1470pa；b. 炉膛压力高达+1764pa；c. 汽包水位低达-230mm；d. 汽包水位高达+200mm；e. 全部送风机跳闸或挡板关；f. 全部引风机跳闸或挡板关；g. 手动MFT；h. 全部支路油阀或主油阀关及所有给粉机全停；i. 失去全部火焰；j. 点火延迟。（2） 汽包水位保护a. 汽包水位高值（+50mm）时发报警信号，高值（+100 mm）时，自动打开事故放水门。b. 汽包水位恢复到高值时，自动关闭事故放水门。（3） 主蒸汽压力保护a. 主蒸汽压力高至值（10.0MPa）时，发报警信号，并自动开启向空排汽二次门。b. 主蒸汽压力降至正常值（9.8MPa）时，自动关闭向空排汽二次门，并停止报警。（4） 厂用电保护a. 当厂用6KV母线故障引起电压降低于额定电压的60%（3.6KV）以下时，0.5秒磨煤机低电压保护动作跳闸，9秒钟送风机低电压保护动作跳闸。b. 当某段厂用6KV工作电源开关跳闸，在1秒内备用电源开关自动投入。c. 当厂用380KV故障引起电压降低于额定电压的60%（230 V）以下时，所供设备（如给煤机、给粉机、磨煤机稀油站、除渣机、碎渣机、捞渣机等）失电、跳闸。d. 当某段厂用380V工作电源开关跳闸，在1.5秒内备用电源开关自动投入。5.1.4.3 磨煤机润滑油联锁试验。（1） 磨煤机润滑油联锁说明：a. 当运行的磨煤机润滑油泵故障停止运行时，备用润滑油泵自动投入运行。b. 当运行的磨煤机润滑油压力降至值（0.1MPa）时，发报警信号，同时备用润滑油泵自动投入运行；当压力恢复到正常工作压力（0.2MPa）时，备用润滑油泵自动停止。c. 当运行的磨煤机润滑油压力降至值（0.05MPa）时，发报警信号，并自动停止相应磨煤机和给煤机的运行。d. 稀油站低压润滑油泵出口压力达0.1MPa以上时，高压油泵方可启动。当高压泵出口油压达到25MPa时，相应的磨煤机方可启动。磨煤机正常工作3分钟后，高压部分停止工作，相应磨煤机继续运行。（2） 磨煤机润滑油联锁正常该试验按上述联锁条件逐项进行，磨煤机的启、停尽量采用静态方法。5.1.5 水压试验5.1.5.1 锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于汽包工作压力。锅炉的超水压试验应按电力工业锅炉监察规程的规定进行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，锅炉的超压水压试验应由总工程师或由其指定的负责人员在现场指挥。5.1.5.2 水压试验前，应进行以下各项工作：（1） 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部烟道无人工作。（2） 汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水。（3） 联系配合热工人员将汽包、过热器给水的压力表和电接点水位计投入。按本规程5.2.20条的规定检查各阀门位置应正确，对串联二只或二只以上的阀门水压试验时，主要应检查其一次门的严密性，同时在水压试验时必须具备快速泄压的手段，以防超压。（4） 锅炉班长应复查下列项目：a. 汽包压力表投入。b. 锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通。c. 锅炉汽水系统与蒸汽母管确已隔绝。5.1.5.3 锅炉采用疏水泵进水，其操作按本规程5.3.2条的规定进行。锅炉进水不5.1.5.4 应太快。对已放空的给水管系应先充水排气。进水温度应低于100。进水汽包的给水温度与汽包金属壁温度的差值不应超过40，温差超过40时不得上水。锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒，防冻措施。5.1.5.5 进水前和进水后勤工作应有专人负责记录膨胀指示器的指示值，并检查其值是否正常。5.1.5.6 在进水过程中，应检查管系阀门等是否有渗漏。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再重新进水，调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。5.1.5.7 待各空气门有水急速喷出时，逐只将其关闭，检查汽包金属壁温必须符合规定。停止疏水泵向锅炉上水，操作方法按规程5.3.3条的规定进行。此时改由给水泵经减温水管线向锅炉进水。5.1.5.8 锅炉的升压由过热器减温水阀控制进水量，其升压速度不大于每分钟0.3MPa（3kgf/cm2）,压力升至工作压力的10%（即1.13MPa）时，关闭进水门5min，记录压力下降值，然后再微开过热器减温水阀保持工作压力，进行全面检查。5.1.5.9 如果进行超压试验，应在升压至工作压力时，解列就地水位计和安全门（由检修人员将汽包、过热器安全门暂时压死），并检查各部受热面承压元件正常后方可继续升压，升压速度以每分钟不超过0.1MPa（1kgf/cm2）为限，当压力升至试验压力14.1MPa时停止并保持压力20min，然后将压力降到工作压力，记录5min的压力降，再微开过热器减温水阀，保持工作压力，进行全面检查。5.1.5.10 水压试验的合格标准：（1） 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2） 所有法兰无渗漏。（3） 锅炉本体的压力降从进水门完全关闭时计时，5min内不超过0.20.3MPa（23kgf/cm2）。（4） 在水压试验后受压元件无残余变形的迹象。5.1.5.11 水压试验结束后方可用本体疏水门放水泄压，一般泄压速度不大于每分钟490KPa（5kgf/cm2），待压力降至196KPa（2kgf/cm2）时，开启各空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进行放水。5.1.6 阀门、挡板及热工信号试验5.1.6.1 锅炉机组大、小修后及启动前应做电动门、调节门、烟风档板及热工信号试验，以确保锅炉的运行操作正常进行。5.1.6.2 电动门（尤其是紧急放水门、点火排汽门、吹灰蒸汽总门、吹灰疏水门、再循环门、给水管路所有电动门、定排总门等）试验。（1） 先检查部件应完整，门杆无弯曲变形，再手动操作应开关灵活，方向正确。然后将档位置于远方位置。（2） 在键盘上进行远方操作电动试验，先检查指示灯显示正确（红灯为关闭，绿灯为开启），再进行全开、全关试验，来回进行两次，由专人就地确认开关方向正确，动作灵活。试验结束时将截门全开、全关的时间及余留圈数作好记录，留给运行作参考之用。5.1.6.3 调节门及调节挡板试验（1） 先检查执行机构及连杆连接动作情况，再手动操作，开关方向应正确，动作灵活无卡涩现象，开度指示及“零”位正确。（2） 在键盘进行远方操作试验，进行0、25%、50%、75%、100%开度的开、关试验，就地确认指示正确，动作灵活，开关方向及各开度时的反馈与实际位置相符。5.1.6.4 讯号试验（1） 热工讯号报警值与联锁动作值要与设计相符，要求正确无误。（2） 试验光字牌，音响讯号要清晰、响亮，符合要求。5.1.7 电动机拭运行5.1.7.1 启动前的检查（1） 首先进行测绝缘工作，绝缘电阻合乎规定（低压电机不低于0.5兆欧，高压电机不低于6兆欧）方可启动。（2） 检查电动机的接地线是否良好。（3） 检查电动机与机械部分连接的对轮、皮带是否灵活，周围有无杂物。（4） 刚安装完或刚检修完的设备、要试验接线和转向是否正确。（5） 检查电动机和转动机械的地脚螺丝是否牢固。5.1.7.2启动时的注意事项（1） 启动前首先同相关人员做好联系。（2） 应注意电动机附近是否有人或其它杂物，避免启动后造成人身或设备事故。（3） 电动机启动时要注意电流表的指示情况，启动时间要合乎规定，待电流从启动电流值降至正常值后，方可进行下一台电动机的启动工作。（4） 当电动机接通电源后，出现不转、启动很慢，声音不正常及转动机械不正常，应立即切断电源，进行检查。（5） 电动机应尽量避免频繁启停，特别时大容量（100千瓦以上）电机频繁启动或经常在电源电压较低的情况下启动，易造成静子线圈过热，绝缘加速老化，转子过热开焊，缩短电动机的使用寿命，开关易损坏。5.2 启动前的检查大、小修后的锅炉启动前，应检查确认热力工作票已注销，检修工作已结束，并验收合格。此外，冷备用或检修后锅炉均须作下列项目的检查：5.2.1 炉膛内无焦渣及杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙完整。522 喷燃器外形完整，位置正确，无结焦烧坏现象。点火用燃油喷嘴应拆洗干净，并作雾化片孔径记录。523 各风门、挡板开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。524 各阀门、门杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。格兰留有压紧的余隙。并按5.1.6节的规定对阀门、烟风挡板等进行试验。525 炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风烟道各人孔门、看火门、打焦孔、防爆门、检查门、放灰门等完整良好，确认内部无人后，关闭各门、孔。526 汽包、过热器安全门各部件 完整良好，无杂物卡位，压力表指示正确，疏水管线畅通，疏水门打开并应有禁动措施。527 电动吹灰器应作冷态试转，应动作灵活，工作位置正确，程序操作正常。528 就地水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确，电接点水位计指示正确。529 汽、水、油等各管道的支吊架完整，锅炉本体刚性良好。各处膨胀指示器刻度清楚，指示正确。5210 汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好，高温高压设备保温不全时禁止启动。5211 露天各电动机的防雨罩壳齐全。5212 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架应拆除，各通道畅通无阻，现场整齐清洁，照明（包括事故照明）良好。5213 按除灰系统操作规程的要求检查除灰系统。5214 按除渣系统操作规程的要求检查除渣系统，并将炉底水封水打开，水封封好。5215 吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机、冷却风机及燃