upvc污水管道综合项目施工专项方案.doc

Upvc污水管道安装施工方案 编制：审核：同意：Upvc污水管道安装施工方案 一、工程概况本工程污水管道总长度 m，污水管道均采取埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，管径为dn300，承插管节接口，管材公称压力为PN=1.0Mpa。管道覆土30cm。二、编制依据1、中标文件；2、承包协议；3、施工图纸及技术标准、规范、图集；4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）；5、室外给水管道隶属构筑物（国家建筑设计图集07MS101）；6、以往类似工程经验；三、施工准备依据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道导线点、水准点及管涵轴线进行全方面复核测量。并在此基础上对管道轴线放养、部署桩号。1、施工队伍进场后，优异行场地整理，立即进行测量放样，正确放出管道部署轴线和沟槽开挖边线。2、落实管道供给厂家，进行认真考查和认可，选定供给厂商。 3、upvc管道安装施工所需辅助材料设备必需准备齐全，要满足规范设计要求。4、管道施工前进行认真技术质量安全交底，分工明确，责任到人。四、方案内容1、测量放线依据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设置中心桩。管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。依据施工管道直径大小，按要求沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。2、沟槽开挖及排水设施依据设计图纸，管道埋深通常在0.7米1.0米左右。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm必需用人工修整底面，槽底松散土、淤泥、大石块等要立即清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧根据1：1.5控制），在电杆、变压器周围堆土时其高度要考虑到距电线安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。管道沟槽开挖深度通常在0.8-1.0m左右。如需排水则采取明沟排水法进行施工排水。具体方法以下：在沟槽开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来地下水聚集到槽底排水沟内，然后经过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出水直接排入周围排水明沟，以保持沟槽干燥。沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，预防超挖，并应留有1015CM为人工铲除确保基槽底不被扰动。3、管道基础基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必需重新清基及进行加固处理，确保基础落在原状土上。本工程排水管道采取砂基础，砂垫层厚度大于150mm。槽底为原状土或经处理回填密实地基，需满足地基承载力特征值100Kpa要求。管道基础许可偏差见下表序号项目许可偏差（）检验频率检验方法范围点数1槽底中线每侧宽度0，1010m2挂中心线用尺量，每侧计1 点2基础厚度0，1010m2用尺量，每侧计1 点3基础高程0，-2010m2用水准仪测量，每侧计1 点4、Upvc管道安装管道安装工序沟槽、管材检验合格下管对口连接部分回填检验试验合格全部回填扎实待用管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。管节现场搬运采取人工搬运，搬运时必需轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。管节施工时，先依据设计图纸，对所要施工管径大小做好标识，计算好排管次序、长度和管节数，做到心中有数。管道安装可采取人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装，插口插入方向应和水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头采取和管径相配套橡胶圈密封，连接前，应先检验胶圈是否配套完好，作业时应先将承口内壁和插口外壁工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口中心对准承口中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。严禁采取施工机械强行推顶管子插入承口。雨天施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上大于一倍管径高度。（但需监理同意）当管道安装完成还未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。管道铺设线许可偏差以下：序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移20两井之间2挂中心线用尺量取最大值2管内底高程20，10两井之间2用水准仪测量3承插口之间间隙量9每节2用尺量5、管道和检验井连接管件或管材和砖砌检验井连接，可采取中介层作法。即在管材或管件和井壁相接部位表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂砌入检验井井壁内。施工时先用毛刷将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥粗砂，固化10-20 分钟，即形成表面粗糙中介层。中介层长度为0.24m。检验井底板基底垫层应和管道砾石砂垫层平缓顺接。和检验井连接管子采取0.5-0.8m短管。6、检验井砌筑：按设计要求砖砌，砌筑后内外表面用砂浆分层压实抹光，浇筑后流槽应和上下游管底部顺接。砌筑时，需随时检测检验井尺寸。砌筑检验井时预留支管应随安随浇筑，预留管直径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用同标号细石混凝土封口抹平。7、闭水试验：接设计要求，本工程排水管全部应进行闭水试验。在阀门井砌筑完成后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡二十四小时再进行（闭水前管槽不得回填土）。闭水时应对接口、管身井体进行外观检验，以无渗水为准，当试验压力达成要求压力时开始计时，观察管道渗水量直至观察结束时，应不停地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定，渗水量观察时间不得小于30Min。管道工作压力为0.3Mpa，试验压力为0.9Mpa。8、管槽回填管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土侧压力破坏管体和检验井稳定，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采取人工扎实，人工扎实时面层厚度为20。在车行道下，铺设后即修筑路面或管道在软土底层和低洼、沼泽、地下水位高段时，沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m。回填中应立即做好回填土密实度检测工作，达成设计要求压实度要求。五、人员及机械设备依据本协议工程量、工期要求，结合我企业综合实力及现场具体情况，为充足发挥舞态管理，弹性编制，灵活组织，以实现工程进度计划为目标，组织平行、流水、交叉作业相结合为方法，进行全方位、全过程资源优化配置。1、人员进场计划管道安装工砌筑工电工辅助工551102、机械设备进场计划依据本分项工程施工计划，所需机械设备已经到位。并按工程施工需求组织其它设备。施工机械设备配置表序号名称型号单位数量1挖掘机CAT320台12倒链0.2t个13电动夯机蛙式台13、材料供给计划材料供给按实际所需，满足施工要求。六、质量确保方法1、开工前充足进行技术准备，组织工程技术人员认真熟悉图纸，对参与本工程全体人员进行技术交底，使大家明确各自工作任务等，认真学习技术规范条款。2、建立项目经理、施工经理为首领导小组，严格把关质量责任，奖优罚劣。3、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于未然。施工中严格根据技术规范和施工规范进行施工。4、严把原材料关，外购材料以出厂化验单和合格证符合要求方能进料，所用材料必需进行复检及监理工程师检测，合格后方可使用。施工中对各类项目标材料计量要正确无误，杜绝偷工减料，严把质量关。5、严格建立各工序之间交接制度，加强工地三检工作，即自检、互检、专检。每道工序必需经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。6、建立健全技术档案和技术资料管理制度，记好统计。7、指定专员负责搜混凝土工程：1、施工准备：、，提供砼标号、抗渗性能等要求。、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料，并作好材料供给工作协调安排。、全部机具应在浇筑前进行检验和试运转，确保混凝土施工正常进行。、在砼浇筑前，掌握水电供给信息，确保水、电在砼施工中不中止，并备有些人工捣固工具，另外要配置发电机等设备，以防临时停水停电。、在砼施工前，掌握好天气改变情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，立即防护。、各专业工程师要认真检验预埋件规格、数量、安装位置，是否和设计相符。（7）、浇筑砼前，应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上鳞落锈皮杂物及其它垃圾清除洁净。（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。（9）、钢筋工程经自检、复检合格后，立即通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋隐蔽验收统计。2、混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土自落高度不得超出1.5m，不然应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，和预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级细石混凝土进行浇筑，以确保质量。机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）相关要求依次振捣密实，预防漏振、欠振。3、混凝土养护混凝土养护对其抗渗性能影响极大，尤其是早期湿润养护更为关键，通常在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，尤其是浇筑后前14d，水泥硬化速度快，强度增加几乎可达28d标准强度80%，因为水泥充足水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提升；14d以后，水泥水化速度逐步变慢，强度增加亦趋缓慢，即使继续养护仍然有益，但对质量影响不如早期大，所以应注意前14d养护。1.材料及关键机具 1） 砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 2）水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，采取32.5号矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3）砂：用中砂 。4） 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 5）关键机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2、施工方法1）、 砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。 2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3）、 砌砖墙： （1）、组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。 （2）、 排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。 （3）、 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。 （4）、 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（ 5）、 挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）、 砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （7）、 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。 （8）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超出2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。1、 施工准备 1）、 关键材料和机具： （1）、 水泥：32.5目矿渣水泥硅酸盐水泥。应有出厂证实或复试单。 （2）、 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。且不得含有杂质。 2）、关键机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、大桶、灰槽、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钉子等。 2、作业条件：1）、 必需经过相关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。2）、 砖墙基层表面灰尘、污垢和油渍等应清除洁净，并浇水湿润。 3、施工方法 1）、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。2）、依据设计图纸要求抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要依据室内抹灰要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼正确位置，用靠尺板找好垂直和平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 3）、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗洁净，依据已抹好灰饼充筋（此筋应冲得宽部分，810cm为宜，所以筋即为抹踢脚或墙裙依据，同时也是抹石灰砂浆墙面依据），填档子，抹底灰通常采取13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。踢脚抹好后，通常应凸出石灰墙面57mm。 。 4）、 抹底灰：通常情况下充完筋2h左右就能够抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙和顶交接是否光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况。散热器后边墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应立即将散落砂浆清理洁净。 5）、 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专员把预留孔洞、电气箱、槽、盒周围5cm石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周围抹光滑、平整。 6）、 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。集和收听当地天气预报，避免和降低无须要损失。