不合格品退货制度.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-Q/AUX G13.20.105-2008五、不合格品退货制度1 目的为了对产品在检验、生产和销售过程中发现的不合格品退货进行控制，确保不良品调换、退货按程序有序、合理的进行。2 适用范围适用于奥克斯电气有限公司进货检验、生产和销售过程中发现的不合格品（包括原材料）的退货、调换、罚款处理。3 职责3.1 检验员在进货检验中对发现的不合格品进行退货处理。3.2 操作工对工序中发现的不合格品进行标识、隔离。3.3 巡检员对操作工发现的不合格品进行判定。3.4 车间退料员负责对评审的不合格品办理调换手续。3.5 不良品库负责对不合格品的贮存、标识并退回所属供方。3.6 如供方业务终止，剩余货款已结清，不良品库内的不合格品由生产制造部负责报损处理。3.7 如供方业务终止，剩余货款未结清，由采购部负责处理。4 工作程序4.1 检验中不合格品的退货处理序号流程执行人备注1报检填写“纠正预防措施表”发现不合格品退货标示、隔离采购主管组织研发、销售、品管人员参与机组评审并判定等级2进货检验员根据检验规程判定3对不合格品进行标识并隔离通知采购部门或供方办理退货。4对批量、关键项和重复出现的不合格品，要求供方填写“纠正预防措施表”限期进行整改5采购部4.2生产过程中不合格品的退货处理序号流程执行人备注1标示、隔离自检发现不合格品操作工缺陷旁边贴上红色不合格品标签，并立即隔离，填写不合格品记录单15行23分类后填写“不合格品调换单”代用调换仲裁重新判定不合格类别异议无异议确认入不良品库核实签字巡检员必要时研发中心、主管副总等参加评审。由操作工造成的,应在调换单上注明，并对生产制造部进行考核4车间退货员分类后填写“不合格品调换单”不合格品调换单”一式四联5进货检验员、巡检员不合格品调换单”一式四联由巡检员、主管检验员核实签字，留第二联6品质技术部经理或技术副总检验员在确认时对退货产品有异议，提出仲裁要求。7车间退货员不合格品调换单”第三联、第四联连同不合格品一起由车间退货员送到不良品库4.3售后服务退回不合格品的退货处理序号流程执行人备注1填写不合格品退货单报损（报废）汇总退货中断业务关系入不良品库售后主管退货单中必须清楚的写明不合格零部件的名称、型号、生产厂家、不合格原因、数量已超保修期或非我公司采购自行处理不允许入不良品库2配件管理员3采购主管凡在保修期内的，无论此型号是否还在生产，供方须凭不合格品退货单办理好退货手续。4不良品库管理员每个月汇总一次报采购部门5采购主管采购部门在接到报表的一个月内办理相关报损（报废）手续，逾期将对采购主管考核。4.4 不良品库对不合格品退货的处理4.4.1不良品库在接到调换单和不合格品后，核实调换单中内容和不合格品实物是否相符。如相符，在调换单上签字，将调换单第四联交车间退货员送零件仓库，第三联为不良品库保存，并对不合格品进行标识和分类堆放，做好帐、卡、物登记；如不相符，可拒绝接收，并反馈给品管部零检负责人。4.5 零件仓库对不合格品退货的处理4.5.1 零件仓库在接到第四联调换单后，按调换单中的内容将合格品调换给车间退货员(应在暂领单中减去数量)，并单独立帐。4.5.2 零件仓库在下一次收到供方的合格零部件时，应将总数量减去调换单中的该零件不合格品数，作为这一次供方的入库数量。4.5.3 零件仓库在接到第四联调换单后应在供方下次送货时开出不合品退货单。一式两联，交供方签字后，第一联零件仓库保存，第二联给供方。4.6 不合格品退货的统计和处理4.6.1 零件仓库应提供给车间领料员每天每次所领零部件、原材料供方的名称。4.6.2 品管部零检负责人根据退货单上的内容，按质量保证协议规定，填写“外协厂家（违约金、赔偿金）确认单”（具体金额参见各零部件、原材料的“产品质量保证协议书”），一式四联，写明外协单位名称、零部件名称、支付类型、支付原因、支付金额，再交供方交款后，第一联品管部零检科保存，第二联报公司财务部，第三联作为供方到不良品库领取不合格品的依据，第四联供方单位保存。 4.6.3 供方凭不合格品退货单（第二联）及证明赔偿金已交付的“外协厂家（违约金、赔偿金）确认单”（第三联），到不良品库领回不合格品。不良品库留下退货单（第二联）及供方（违约金、赔偿金）确认单（第三联）作为已退货凭证。4.7 不合格品在流转过程中的防护4.7.1不合格品非报损零部件，从售后、生产过程中退下时，在各个流转环节中，一定要注意不合格品的防护处理，特别是电器类、经济价值较高的、易损零部件，绝对不允许随意放置，要轻拿轻放，包装处理，必要时还应进行包装处理，隔离放置，做好标识。5 其他要求5.1 对各库房的要求5.1.1 零件仓库管理员在接收供方或车间产品入库的同时须立即根据不合格品调换单开具不合格品退货单，无正当理由不得借故拖延或在不合格品实际可退情况下虚开、少开退货数量，否则一经发现将对相关管理员按情节轻重处罚。5.1.2供方在收到零件仓库开出的退货单后，应在规定时间内办理好退货和赔偿手续。如有超期，收取50元/天的场地费，最高不超过2000元；长期不来处理的单位，本公司有权作废品处理。5.1.3 不良品库管理员应在每月30日前对库存产品进行一次清点并与各零件仓库对帐核实，若发现有退货延期超过15天，而又无正当理由的，应立即书面通知采购主管，采购部门应对不良品库上报的没有取货的供方电传通知，限期15天之内办理退货手续，如超期还没有办理的，由采购负责对不良品进行处理。5.1.4 不良品库管理员在第三个月清点时，如第一个月上报给采购部门的不良品还没处理，库管员应将情况上报给总经办，由总经办对采购责任人进行处罚。5.2 对供方退货时间的规定5.2.1 压缩机、换热器、壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、O型圈、标准件、气门芯、进口件等的退货，由采购部办理，不良品库仅做调换手续上的处理，所以不再对外协退货时间另做考核。5.2.2 其余各零部件，供方须在接到不合格品退货单之日起4天内办理好退货手续，如没有办理，零件仓库管理员反馈给品管部零检负责人直接按质量保证协议执行。5.3对供方付款方式的规定5.3.1 采购部门在对供方财务结算时，应经过不良品库负责人签字确认，确保该供方在本公司无不良品积压方可进行财务结算。5.3.2如果该供方在本公司有不良品，采购部应通知其办理相关手续方可进行财务结算。5.3.3如果该供方在本公司有不良品，采购部应通知其办理相关手续，供方不处理，结算时应扣除该部分不良品实际金额（非本公司原因造成的还应加上质量保证协议所规定的补偿额），方可进行财务结算。5.4对于特殊情况，须经主管副总以上批准，供方或总装方可免于罚款。6 奖罚细则序号罚款内容责任人罚款额执行部门 （人员）1检验员发现所退不良物料为人为损坏。责任人按生产制造部配料制度生产制造部责任部门负责人责任人考核金额的10%品管部2检验员发现所退不良物料未作不合格品标识的 ,发现1个按车间退货员车间责任人巡检员5元/个5元/个5元/个检验员3发现退货单中没有清楚写明不合格零部件名称、型号、生产厂家、不合格原因、数量等。车间退货员30元/次检验员4材料仓库管理员在接收产品入库时借故拖延开具不合格品退货单，或在不合格品实际可退情况下虚开、少开退货数量。责任人30元/次总经办5不合格品库在接到调换单和不合格品后，核实调换单中内容和不合格品实物不相符，未反馈给检验员并得到确认。责任人50元/次品管部6材料仓库管理员未及时反馈供方调换延期处理情况。仓库管理员50元/天总经办7不合格品库管理员月底清点时，如上个月上报给采购部的退货零部件还没处理，又未办理相关手续。采购主管50元/次总经办8对某些零部件或原材料供方不能来退货的，采购部未作好审批、备案。采购主管每个供方50元不良品库9已中断业务关系的外协产品，不合格品库每个月汇总一次报采购部，采购部在接到报表的一个月内未办理相关报损（报废）手续。采购主管20元/天最高100元不良品库10原材料、零部件已改进，有关部门发文改进前停止使用，但实际由于采购问题总是需重新使用改进前原材料、零部件。采购主管50元/次品管部11生产部门职工发现零部件质量问题，巡检员不验证，不贴上已验证标识，就做不合格品退货。巡检员10元/件（只）品管部12生产部门职工发现零部件质量问题，巡检员对不良原因误判（如零部件本身质量问题、人为造成等）。巡检员5元/件（只）品管部13生产过程中产生的不合格品退货员应在24小时内退回库房进行调换或退货，延期则对退料员进行处罚。退料员20元/天检验员14生产部门员工发现零部件质量问题要求巡检员确认时，巡检员应在24小时内进行确认，延期则对巡检员进行处罚。巡检员20元/天品管部15不良品库接收到不合格品后应定期进行汇总（每月30日）并通知采购部，延期则对库房管理员进行处罚。不良品库管理员20元/天采购部16采购部接到库房退货通知后，供方应在20天内退货（或办理相关手续），延期则对采购员进行处罚。采购主管20元/天不良品库17结算单上未经过不良品库负责人签字确认。采购主管100元/次财务部18从售后、生产过程中退下的不良品在各个流转环节中未做好防护措施。责任人50元/次品管部客户服务部19从售后退下的不良品无标识、无法落实责任人或单位的，按20元/个进行考核。客户服务部负责人20元/个品管部20在不良品库发现不良品未做好防护措施。不良品库管理员50元/次品管部21设计更改造成不合格品时，相关文件中应明确处理意见。处理意见不明确或不全面时，对文件编写人员进行处罚。相关责任人50元/份品管部6 记录6.1 不合格品调换单 AUX 13.20.105.016.2 不合格品退货单 AUX 13.20.105.02 Q/AUX G13.20.105-2008AUX 13.20.105.01不合格品调换单年 月 日 0：生产制造部（车间）经办人生产数物料编码零件型号名称加工单位数量零件不合格原因实收数检验部门意见 签名 年 月 日不良品库意见 签名 年 月 日仓库意见 签名 年 月 日填写须知1、 一张调换单只能填写同一仓库内调换的产品。2、 由生产制造部填写调换单，巡检员核实签字。3、 一张调换单上的加工单位不能同时填写供方和内部生产制造部。4、 不合格品库核实内容数量签字。5、 生产制造部凭第四联调换单到仓库调换合格品。注：一式四联，第一联 生产制造部（车间）；第二联 检验部门；第三联 不良品库；第四联 零件仓库。Q/AUX G13.20.105-2008AUX 13.20.105.02不合格品退货单加工单位： 年 月 日 0：物料编码名称、型号规 格单位数量备 注 仓库经办人： 加工单位经办人签字：注：一式两联，第一联零件仓库，第二联供方。 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804-精品word文档 值得下载 值得拥有-