注塑模具温度调节系统.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注塑模具温度调节系统,1,设置温度调节系统的目的,注塑成型的过程，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品,制品质量：,模具温度及其波动对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均有影响,生产效益：,一般注射模具主要通过由于在整个成型周期中,50,60,的时间用于对制品的冷却，缩短冷却时间是缩短循环冷却生产周期的有效途径,使用模温调节装置，可有效保证模温控制质量。,3 冷却回路的形式型芯冷却回路形式,2 冷却系统的设计原则,管道加工方便，适合于浅的矩形型腔。,2 冷却系统的设计原则,3 冷却回路的形式凹模冷却回路,用水管接头和橡塑管将模内管道连接成单路或多路循环。,对圆柱型芯作环形布置，再加工横沟，安上挡板和防漏橡胶圈。,6）合理的确定冷却水道的中心距离及冷却水道与型腔壁的距离,通常对凹模和型芯采用两条回路。,模具加热 可采用通入热水、蒸汽、热油和电阻丝加热等；,2 冷却系统的设计原则,8）应加强浇口处的冷却,平面回路式是凹模板的内平面上的管道整体布置。,挡板的安装应便于从模外直接拆卸，修理更换方便。,管道加工方便，适合于浅的矩形型腔。,a外接直通式 图是最简单的外部连接的直通管道布置。,对于以下情况要求对模具进行加热：,要求模具温度较高的塑料,模具加热,可采用通入热水、蒸汽、热油和电阻丝加热等；,模具冷却,往往采用循环水冷却方式。本章主要介绍冷却系统的设计。,塑件形状复杂，脱模困难,1,设置温度调节系统的目的,增强冷却效果的主要方法包括：,提高传热系数,提高模具与冷却介质之间的温度差,增大冷却介质的转热面积,2,冷却系统的设计原则,1,）要,优先考虑冷却管道的位置,，而后综合处理脱模机构零件布置和镶块结构。,2,）,注意凹模和型芯的热平衡：,并要首先保证型芯的冷却。通常对凹模和型芯采用两条回路。减小型芯壁与型腔壁之间的温度差是很重要的，特别是大型模具。使用模温调节装置，可有效保证模温控制质量。,在通常注射成型生产中，模温波动不超过士,2,5,。精密注射时模温误差在土,1,之内，并采用缓冷方法，保证制品尺寸精度和质量。,2,冷却系统的设计原则,3,）,精密模具,冷却系统出入水口温差应在,2,以内，,普通模具,也不可超过,5,。,从压力损失的角度，冷却回路的长度应在一下，同回路的弯头数目不要超过,15,个,4,）采用,多而细的冷却水孔,优于单根大孔径水孔，但通道不可过细，一般为,825mm,，避免堵塞,5,）在收缩率大的制品模具中，应沿其,收缩方向设置,冷却回路,2,冷却系统的设计原则,6,）合理的确定冷却,水道的中心距离,及冷却水道与,型腔壁的距离,2,冷却系统的设计原则,也可用于多个小直径型芯的并联冷却，此时底部进水和出水管应相互错开,2 冷却系统的设计原则,也有将圆铜管埋在嵌件与模板之间。,d矩形嵌入凹模：先对嵌入凹模作单层或多层回路布置，尽可能只有一对出入口。,一模多腔的模具中，直线布置的型腔可通过设在模板上的孔道相连。,此方法也可用于多个小直径的圆柱型芯，。,模具加热 可采用通入热水、蒸汽、热油和电阻丝加热等；,3 冷却回路的形式型芯冷却回路形式,对深腔的凹模，冷却管道应采用多层的立体布置。,提高模具与冷却介质之间的温度差,用水管接头和橡塑管将模内管道连接成单路或多路循环。,6）合理的确定冷却水道的中心距离及冷却水道与型腔壁的距离,7,）尽可能使所有冷却通道孔分别到,各处型腔表面的距离相等,。,2,冷却系统的设计原则,8,）应加强浇口处的冷却,2,冷却系统的设计原则,3,冷却回路的形式,凹模冷却回路,a,外接直通式,图是最简单的,外部连接,的直通管道布置。用,水管接头,和,橡塑管,将模内管道连接成单路或多路循环。管道,加工方便,，适合于浅的矩形型腔。但是外接部分,容易损坏,。,b.,平面回路式,是凹模板的内平面上的管道整体布置。管道加工后必须,用孔塞和挡板来控制冷却液流动,。,它适合各种较浅的，特别是圆形的型腔，对长宽比很大的矩形型腔，也可采用左右两回路的平衡布置。挡板的安装应便于从模外直接拆卸，修理更换方便。,3,冷却回路的形式,凹模冷却回路,3,冷却回路的形式,凹模冷却回路,3,冷却回路的形式,凹模冷却回路,C,多层回路式,对深腔的凹模，冷却管道应采用,多层的立体布置,。布置成曲折的,Y,形，是为了对主流道和型腔底部进行冷却。型腔四周可采用各平面的,单独整体回路,，但这样会使模外管接头多，各回路冷却参量平衡较难。若将各层回路在深度方向连成一体，对大型模具会造成流程过长而冷却不均匀。还有一种带有密封环的冷却板，板上铣有冷却槽，用四块紧固于模具侧面，每板均有一对出人口，检修很方便，但成本较高,3,冷却回路的形式,凹模冷却回路,d,矩形嵌入凹模：,先对嵌入凹模作单层或多层回路布置，尽可能只有一对出入口。然后设计水源的连接。是用延伸式管接头，穿过模板直接连接在嵌入芯模上。该嵌入芯模倘若拆卸，会损伤接头。必须有,O,形圈密封,。也有将圆铜管埋在嵌件与模板之间。为保证嵌件凹模与铜管间有效接触面积，可用低熔点合金把铜管四周空隙填满,3,冷却回路的形式,凹模冷却回路,e,圆柱嵌入凹模,可利用圆柱体上开出的环形沟槽，嵌人模板后形成矩形冷却管道。必须在沟槽的上下方装人,O,形圈密封。一模多腔的模具中，直线布置的型腔可通过设在模板上的孔道相连。多个嵌件的冷却沟相连有困难时，可在模板上开沟槽，但其冷却效果不如前者。,3,冷却回路的形式,凹模冷却回路,对于很浅的型芯,，可直接将平面回路开设在型芯下部。对于中等高度型芯，可在型芯的底端面上开设矩形冷却水槽回路。对圆柱型芯作环形布置，再加工横沟，安上挡板和防漏橡胶圈。对矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟槽。,3,冷却回路的形式,型芯冷却回路形式,对于中等高度型芯，,可在型芯的底端面上开设矩形冷却水槽回路。对圆柱型芯作环形布置，再加工横沟，安上挡板和防漏橡胶圈。对矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟槽。,对于较高的型芯，,倘若沿型芯深度方向开设管道，就不得不在型芯的侧表面打孔以相互沟通。虽然用孔塞封住，但型芯侧表面质量难以保证。,3,冷却回路的形式,型芯冷却回路形式,3,冷却回路的形式,型芯冷却回路形式,交叉通道冷却法,3,冷却回路的形式,型芯冷却回路形式,交叉通道冷却法,直孔隔板式通道冷却法,用于单个圆柱高型芯。在型芯的直管道中设置隔板，进水和出水与模内横向管道形成冷却 一回路。此方法也可用于多个小直径的圆柱型芯，。用串接管路方法，可适用于窄长的矩形高型芯，有用于大直径的高型芯,.,3,冷却回路的形式,型芯冷却回路形式,喷流式冷却法,：,在型芯中间装一个喷水管，进水从管中喷出后再向四周冲刷型芯内壁，低温的进水直接作用于型芯的最高部位。对于位于中心的浇口，冷却效果好。喷流式可用于,单个小直径型芯,；也可用于,多个小直径型芯的并联冷却,，此时底部进水和出水管应相互错开,3,冷却回路的形式,型芯冷却回路形式,3,冷却回路的形式,型芯冷却回路形式,喷流式冷却法,：,衬套式冷却法：,大直径的圆柱高型芯，在心柱表面车制螺旋沟槽，压入型芯的内孔中。冷却水从中心孔引向心柱顶端，经螺旋回路从底部流出。,3,冷却,回路,的形式,型芯冷却回路形式,3,冷却回路的形式,型芯冷却回路形式,衬套式冷却法,谢谢观看,谢谢观看,