锡山工厂无尘室施工方案.doc

锡山工厂无尘室施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
锡山工厂无尘室位于江苏省无锡市锡山区工业园区内，总建筑面积约2800㎡，洁净等级划分为ISO 7级（万级）区域1800㎡、ISO 8级（十万级）区域1000㎡，主要用于精密电子元器件的组装与测试。本工程包含洁净装修、空调通风、电气系统、给排水、防静电及自控系统等专业施工，计划总工期150天，质量目标为达到国家《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2013）及业主方洁净度检测标准。
1.2 主要技术参数
区域类型
洁净等级
温度控制
湿度控制
换气次数（次/h）
静压差（Pa）
照度（lux）
ISO 7级区域
ISO 7
23±2℃
50±5%
25-30
≥10
≥300
ISO 8级区域
ISO 8
24±3℃
55±10%
15-20
≥5
≥200
二、施工总体部署
2.1 施工流程规划
采用“分区分段、立体作业”模式，按以下阶段推进：
1. 前期准备阶段（15天）：图纸会审、材料采购、施工方案交底、现场临水临电布置；
2. 结构改造阶段（20天）：墙体拆除、新砌墙体、地面基层处理；
3. 洁净装修阶段（45天）：围护结构安装、吊顶施工、地面铺设；
4. 机电安装阶段（50天）：空调系统、电气管线、给排水管道、自控系统安装；
5. 系统调试阶段（15天）：风量平衡、洁净度检测、温湿度调控；
6. 验收交付阶段（5天）：第三方检测、问题整改、资料移交。
2.2 施工分区划分
· A区（ISO 7级核心区）：位于厂房东侧，面积1800㎡，优先施工围护结构及空调系统；
· B区（ISO 8级辅助区）：位于厂房西侧，面积1000㎡，与A区平行作业，滞后A区10天开工；
· 公共区域：包含更衣区、缓冲区、设备间，穿插于A/B区施工间隙进行。
2.3 资源配置计划
· 管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、各专业施工员5人；
· 施工班组：木工班组（15人）、水电班组（20人）、洁净安装班组（25人）、调试班组（8人）；
· 主要设备：激光水平仪（3台）、洁净度检测仪（2台）、风量罩（1台）、风管漏风测试仪（1台）。
三、主要施工内容
3.1 洁净装修工程
3.1.1 围护结构施工
1. 墙体安装：
o 采用50mm厚彩钢板（宝钢产，双面镀锌钢板+聚氨酯芯材，防火等级B1级），企口式连接，接缝处打密封胶（选用道康宁791硅酮密封胶）；
o 墙体与地面、吊顶连接处安装圆弧角（R≥50mm），防止积尘，圆弧角采用铝合金基材+PVC包覆，与彩钢板一体化密封。
2. 吊顶施工：
o 采用38mm厚铝合金龙骨+50mm厚彩钢板，吊顶标高3.2m，每平方米承重≥150kg；
o 灯具、风口气流组织采用“平嵌式”安装，与吊顶板接缝间隙≤0.5mm，密封胶宽度5-8mm，表面平滑无气泡。
3.1.2 地面工程
1. 基层处理：
o 原水泥地面打磨平整，误差≤3mm/2m，涂刷环氧树脂底漆（无溶剂型，干膜厚度≥80μm）；
o 铺设2mm厚聚氨酯防水层，阴阳角做加强处理，防水层干燥后进行闭水试验（24h无渗漏）。
2. 面层施工：
o ISO 7级区域：铺设2mm厚PVC防静电卷材（电阻值10^6-10^9Ω），接缝采用热熔焊接，焊缝宽度10-15mm，表面电阻值偏差≤10%；
o ISO 8级区域：采用环氧树脂自流平地面（干膜厚度≥2mm），添加导电炭黑，表面硬度≥2H（铅笔硬度），耐磨性≤0.02g/cm²（Taber耐磨试验）。
3.2 空调通风系统
3.2.1 系统设计
· 空气处理机组：选用组合式空调箱（制冷量800kW，制热量450kW），配置初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）三级过滤，高效过滤器安装于送风末端（散流板下方）；
· 风管制作：采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），咬口连接，风管内表面进行酸洗磷化处理，漏风率≤1.5%（按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016检测）。
3.2.2 安装工艺
1. 风管安装：
o 水平风管支架间距≤3m，垂直风管间距≤2.4m，支架与风管之间垫3mm厚橡胶垫（防静电）；
o 风管转弯处采用曲率半径≥1.5倍管径的圆弧弯头，减少涡流，送风支管与主管采用45°斜接，避免气流冲击。
2. 高效过滤器安装：
o 安装前进行检漏（扫描法，粒子浓度≤0.01μm），过滤器边框与静压箱之间采用“双密封”（内侧EPDM胶条，外侧密封胶），安装后进行完整性测试（DOP法，穿透率≤0.01%）。
3.3 电气系统工程
3.3.1 供配电系统
· 电源配置：双回路供电（引自厂区10kV变配电所），设置2台800kVA干式变压器，低压配电采用TN-S系统，接地电阻≤1Ω；
· 线路敷设：洁净区电线管采用镀锌钢管（SC20-SC50），暗敷于彩钢板夹层或地面垫层内，管间接头采用丝扣连接+跨接地线（截面积≥4mm²铜芯线）。
3.3.2 照明与接地
· 灯具选型：ISO 7级区域采用36W LED洁净灯（间距1.8m×1.8m），IP65防护等级，应急照明连续供电时间≥90min；
· 接地系统：设置独立接地极（镀锌角钢50×50×5，长度2.5m，埋深≥0.8m），防静电接地与保护接地共用接地体，接地电阻≤4Ω。
3.4 给排水与防静电工程
3.4.1 给排水系统
· 给水系统：采用不锈钢管（304材质，DN15-DN50），双卡压式连接，管道坡度2‰，出水口安装0.2μm精密过滤器；
· 排水系统：洁净区排水采用UPVC管道（DN50-DN100），设置存水弯（水封高度≥50mm），废水经厂区预处理站处理后排放。
3.4.2 防静电措施
· 地面防静电：PVC卷材与接地极连接，每6m²设置1个接地点，通过4mm²铜箔与接地干线连接；
· 设备接地：生产设备、工作台、货架通过6mm²铜芯线与接地干线连接，接地电阻≤100Ω（按《电子工业防静电设计规范》SJ/T 10694-2006执行）。
四、质量控制措施
4.1 材料质量控制
1. 进场检验：彩钢板、过滤器、密封胶等主要材料需提供出厂合格证、性能检测报告，第三方抽检比例不低于10%；
2. 存储要求：彩钢板存放于干燥通风仓库，离地高度≥300mm，避免阳光直射；过滤器需在恒温恒湿环境下存放，拆封后24小时内安装。
4.2 施工过程控制
1. 工序验收：每道工序需经监理工程师验收合格后方可进入下一道，关键工序（如高效过滤器安装、密封胶施工）留存影像资料；
2. 洁净度控制：施工人员进入洁净区需更换专用工作服、鞋，施工工具每日用75%酒精消毒，风管安装前进行“三查”（查清洁度、查密封性、查平整度）。
4.3 检测标准
· 洁净度检测：采用激光粒子计数器（TSI 9306型），ISO 7级区域采样点20个，每个点采样时间≥1min，≥0.5μm粒子浓度≤3520个/m³；
· 风量测试：使用风量罩（精度±3%），每个送风口测试3次，取平均值，偏差≤±10%为合格。
五、安全与文明施工
5.1 安全管理
1. 安全教育：施工人员进场前接受三级安全教育，特种作业人员持证上岗，每日班前开展安全技术交底；
2. 防护措施：高空作业（≥2m）设置防护栏杆（高度1.2m），脚手架搭设后需经荷载试验（每平方米承重≥200kg），验收合格后方可使用。
5.2 文明施工
1. 粉尘控制：切割作业采用湿法施工，现场设置PM2.5检测仪（报警值≤0.5mg/m³），超标时停止作业并通风降尘；
2. 废弃物处理：施工垃圾分类存放，危险废弃物（废密封胶、废油漆桶）交由有资质单位处理，每日清运出场。
六、施工进度计划
序号
工作内容
开始时间
结束时间
工期（天）
负责人
1
图纸会审与材料采购
第1天
第15天
15
张工
2
结构改造
第16天
第35天
20
李工
3
彩钢板墙体安装
第36天
第55天
20
王工
4
吊顶施工
第56天
第75天
20
刘工
5
地面工程
第76天
第95天
20
赵工
6
空调系统安装
第61天
第100天
40
孙工
7
电气与自控系统安装
第81天
第115天
35
周工
8
系统调试
第116天
第130天
15
吴工
9
第三方检测与整改
第131天
第145天
15
郑工
10
验收交付
第146天
第150天
5
项目经理
七、应急预案
7.1 质量事故应急
· 密封失效处理：发现彩钢板接缝渗漏时，立即用临时密封胶封堵，24小时内更换原密封胶，重新做气密性测试；
· 洁净度超标：排查高效过滤器是否破损，若破损立即更换，同时对风管系统进行全面清洁（采用ISO 8级无尘抹布擦拭）。
7.2 安全事故应急
· 触电事故：现场配备2台应急配电箱（带漏电保护，动作电流≤30mA），发生触电时立即切断电源，使用绝缘工具施救，同时拨打120急救；
· 火灾事故：施工现场每500㎡设置2组灭火器（4kg干粉+2L二氧化碳），动火作业办理许可证，周边10m内严禁堆放易燃材料。
八、验收标准与流程
8.1 验收内容
1. 观感验收：彩钢板表面平整（偏差≤2mm/m），密封胶连续无断点，圆弧角过渡平滑；
2. 功能验收：温湿度波动范围≤±1℃/h，静压差稳定时间≥24h，照度均匀度≥0.7。
8.2 验收流程
1. 施工单位自检→监理预验收→第三方检测（江苏省计量科学研究院）→业主终验收；
2. 验收通过后出具《洁净室性能检测报告》《竣工资料移交清单》，包含隐蔽工程记录、设备合格证、检测数据等资料共计12卷。
本方案未尽事宜，将根据现场实际情况及业主方要求动态调整，确保工程质量与进度目标实现。