车间顶上防水施工技术交底.doc

车间顶上防水施工技术交底
一、工程概况
本工程为车间屋顶防水施工项目，施工面积约[具体面积]㎡，屋顶结构形式为混凝土平屋面，设计使用年限15年。原防水层因长期使用出现开裂、渗漏等问题，需进行全面翻新处理。本次施工采用"三涂一布"聚氨酯防水体系，配套使用增强聚酯布作为加强层，设计防水等级为Ⅱ级，抗渗压力≥1.5MPa，耐候温度范围-30℃~80℃。
二、施工准备要求
（一）材料准备
1. 主体防水材料
o 单组分聚氨酯防水涂料：固含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%，需提供出厂合格证及第三方检测报告
o 聚酯纤维增强布：单位面积质量≥160g/㎡，厚度≥0.3mm，耐碱强力保留率≥90%
o 基层处理剂：专用聚氨酯底涂，干燥时间≤4h（25℃环境）
2. 辅助材料
o 水泥基渗透结晶型修补剂：抗压强度≥20MPa，渗透深度≥30mm
o 密封膏：位移能力±25%，表干时间≤2h
o 无纺布：100g/㎡聚酯纺粘型，用于节点加强处理
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
高压清洗机
150bar/220V
2台
基层清理
热熔喷枪
液化气型
3把
卷材搭接处理
电动搅拌器
800W
4台
涂料混合
刮板
不锈钢材质
20把
涂料刮涂
测厚仪
0~10mm
2台
涂层厚度检测
湿度计
0~100%RH
2台
环境监测
（三）作业条件
1. 基层要求：表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%，阴阳角做成R=50mm圆弧角
2. 环境要求：施工温度5℃~35℃，风力≤5级，雨天及预计24h内降雨时严禁施工
3. 安全设施：设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网，配备4kg干粉灭火器8组
三、施工工艺标准
（一）基层处理施工
1. 表面清理
o 采用高压水枪（150bar压力）冲洗基层，去除浮灰、杂物
o 金属尖锐物采用角磨机打磨处理，打磨半径≥100mm
o 油污污染区使用10%碳酸钠溶液擦洗，清水冲洗后晾干
2. 缺陷修复
o 裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂灌注；≥0.3mm裂缝开V型槽（宽×深=10mm×15mm），填充密封膏后粘贴无纺布加强层
o 蜂窝麻面处理：凿除松散混凝土至坚实基层，采用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，养护7d
3. 节点强化
o 落水口：周边500mm范围内做5%坡度，安装定型防水套管，底部涂刷2mm厚底涂后铺设双层无纺布
o 通风管根部：做成30mm高锥形台，阴阳角处加铺200mm宽增强布
（二）防水层施工
1. 底涂施工
o 配比：主剂:稀释剂=10:1（重量比），电动搅拌3min至无沉淀
o 施工：采用长柄滚筒均匀涂布，用量0.2kg/㎡，纵横各一遍，间隔4h
o 验收标准：表面无漏涂、无积液，指触干燥（≤4h）
2. 第一遍涂膜
o 涂料搅拌：低速搅拌5min，静置熟化10min，确保无气泡产生
o 涂布方法：采用橡胶刮板分条涂布，宽度1.2m，厚度控制1.0±0.2mm
o 施工顺序：由低标高向高标高推进，转角处增加30%涂布量
3. 增强层施工
o 聚酯布铺设：在第一遍涂膜表干后（≥6h）立即铺设，采用湿铺法，确保与下层涂料完全浸润
o 搭接要求：长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接处需额外涂刷1.2mm厚涂料
o 节点加强：落水口、排气管等部位做"十"字交叉加强层，半径≥300mm
4. 第二、三遍涂膜
o 第二遍：垂直第一遍方向涂布，厚度0.8±0.1mm，用量0.8kg/㎡
o 第三遍：与第二遍垂直方向涂布，厚度0.6±0.1mm，用量0.6kg/㎡
o 间隔时间：每遍施工间隔≥12h（25℃），低温环境适当延长
（三）特殊部位处理
1. 屋面风机基础
o 底部做圆角处理（R=100mm），涂刷底涂后粘贴三层增强布
o 周边设置20mm宽V型槽，填充弹性密封膏，上部覆盖500mm宽涂膜层
2. 采光带周边
o 金属框架与混凝土接缝处嵌入丁基密封胶带（宽度30mm）
o 铺设2mm厚三元乙丙防水卷材，采用机械固定+密封胶封边
o 卷材收头处用金属压条固定（间距≤300mm），密封膏封严
3. 伸缩缝处理
o 缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽1.2倍）
o 上部覆盖2mm厚不锈钢盖板，两端预留50mm伸缩量
o 盖板与防水层之间设置1.5mm厚丁基橡胶垫片
四、质量控制要点
（一）过程控制标准
1. 基层验收
o 平整度：2m靠尺检查，间隙≤3mm
o 含水率检测：塑料薄膜覆盖法（24h），内膜无结露
o 强度要求：回弹仪检测混凝土表面强度≥25MPa
2. 涂层质量控制
o 厚度检测：每100㎡设置5个检测点，平均厚度≥设计值的90%
o 粘结强度：现场取样测试≥0.5MPa，破坏形式为基层内聚破坏
o 完整性：采用电火花检测仪（3000V）全面扫描，无击穿现象
（二）常见质量问题防治
质量问题
产生原因
预防措施
处理方法
涂膜开裂
基层收缩/涂料配比不当
控制基层含水率，严格按配比搅拌
切割V型槽后填充密封膏，加铺增强层
气泡产生
基层潮湿/搅拌进气泡
确保基层干燥，搅拌后静置排气
刺破气泡后注入涂料，表面粘贴增强布
搭接不良
施工顺序错误
由低向高施工，预留搭接宽度标记
切除不良搭接，重新施工搭接区
五、安全操作规程
1. 高空作业防护
o 搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），满铺脚手板并固定
o 作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定在独立安全绳上
o 设置临边防护（高度1.2m），悬挂"当心坠落"警示标志
2. 防火防爆措施
o 施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证并配备看火人
o 涂料库房保持通风，与火源保持≥30m距离，设置防爆灯具
o 配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组），消防沙2m³
3. 化学品防护
o 作业人员佩戴丁腈橡胶手套（耐溶剂型）、护目镜、活性炭口罩
o 设置洗眼器（距作业区≤30m），配备应急冲洗液（pH7.0）
o 皮肤接触涂料立即用专用清洗剂清洗，禁止使用溶剂擦洗
六、施工进度计划
1. 工期安排（总工期15天）
o 基层处理阶段：3天（含验收）
o 防水层施工：8天（含节点处理）
o 保护层施工：2天
o 验收整改：2天
2. 进度保证措施
o 划分3个施工段流水作业，每个作业面配置6人专业班组
o 准备备用材料（防水涂料5%余量），防止材料供应中断
o 编制应急预案，雨天后24h内可恢复施工
七、成品保护措施
1. 防水层保护
o 施工完成后设置警示带，严禁非施工人员进入
o 后续施工需在防水层上铺设50mm厚木板垫层
o 严禁在防水层上堆放重物或尖锐物体
2. 成品养护
o 自然养护期≥7天，养护期间严禁上人行走
o 夏季养护：每日洒水2次，表面覆盖遮阳网
o 冬季养护：采取保温措施，确保养护温度≥5℃
八、验收标准与程序
（一）验收依据
1. 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
2. 《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013
3. 本项目施工设计图纸及变更文件
（二）验收内容
1. 外观检查
o 涂层表面平整光滑，无流淌、皱折、鼓泡
o 阴阳角圆弧顺直，增强层粘贴牢固
o 收头部位密封严密，无翘边现象
2. 性能检测
o 雨后观察：连续降雨2h或人工淋水试验（2h）无渗漏
o 闭水试验：蓄水深度30mm，持续24h无渗漏
o 厚度检测：钻孔取样（每1000㎡3点），平均值≥设计厚度
3. 验收程序
o 施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主竣工验收
o 验收合格后签署《防水工程验收记录》，纳入工程档案
九、施工注意事项
1. 环境适应性措施
o 高温天气（≥35℃）：调整作业时间为6:00-10:00、16:00-19:00，基层洒水降温
o 低温施工（5℃~10℃）：采用温水（≤40℃）调节涂料温度，延长养护时间至48h
o 大风天气（≥5级）：停止施工，已施工区域覆盖防风布
2. 交叉作业协调
o 与机电安装单位协调：先完成设备基础防水，再进行设备安装
o 与钢结构施工配合：预留螺栓孔采用膨胀止水条密封，周边增设防水加强层
o 设置施工通道：宽度1.2m，采用3mm厚钢板铺设，底部垫橡胶垫块
3. 应急处理预案
o 突降暴雨：立即覆盖未固化区域（采用塑料薄膜+沙袋压边），雨后检查修复
o 涂料泄漏：使用吸油棉覆盖吸收，专用溶剂清洗，严禁直接用水冲洗
o 人员中毒：立即移至通风处，解开衣领，必要时氧气吸入，送医治疗
本技术交底未尽事宜，应严格按照国家现行规范标准及设计文件执行。施工过程中需保持与技术负责人的沟通，及时解决出现的技术问题，确保工程质量符合要求。