金属喷砂地面施工技术交底.doc

金属喷砂地面施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
1. 金属磨料
· 选用棱角状金刚砂（粒度0.5-2.0mm），含尘量≤1%，硬度≥HRC60，堆积密度1.3-1.8g/cm³
· 每批次需提供出厂合格证及检测报告，重点核查耐磨性（磨耗值≤3.0g/cm²）和抗压强度（≥80MPa）
· 存储时需防雨防潮，堆放高度不超过1.5m，底部垫高30cm以上
2. 粘结剂材料
· 环氧树脂E-51型：固含量≥99%，粘度（25℃）12000-15000mPa·s
· 固化剂：聚酰胺650型，胺值200-240mgKOH/g，与树脂配比1:0.8（重量比）
· 稀释剂：活性稀释剂692型，添加量≤5%，严禁使用非活性稀释剂
· 石英砂骨料：粒径0.3-0.6mm，含泥量≤0.5%，需经105℃烘干处理
（二）主要设备
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
压送式喷砂机
压力0.5-0.8MPa
1台/1000㎡
喷砂嘴直径8-10mm，风压稳定性±0.02MPa
空压机
1.2m³/min
1台（备用1台）
配备油水分离器，出气含油量≤0.5mg/m³
研磨机
220V/380V双用
2台
金刚石磨片目数依次为30#、50#、100#
真空吸尘器
吸力≥20kPa
1台
过滤精度≤5μm，连续工作时长≥4h
抹光机
直径1m
1台
转速140-180r/min，配备变频调速功能
（三）作业条件
1. 基层混凝土强度达到C30以上，平整度偏差≤5mm/2m，含水率≤6%
2. 环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好（换气次数≥6次/h）
3. 施工区域设置高度2.5m的防尘围挡，采用3层密目防尘网（密度≥2000目/㎡）
4. 临时用电配置：三级配电箱，漏电保护电流≤30mA，电缆规格≥4mm²
二、操作工艺
（一）基层处理（关键工序）
1. 表面清理
· 机械研磨：使用30#磨片粗磨，去除表面浮浆及杂质，研磨深度0.5-1.0mm
· 真空吸尘：采用工业吸尘器对表面进行3遍清理，确保无可见粉尘
· 油污处理：使用专用脱油剂（pH值7-8）喷洒后静置15min，高压水枪（8MPa）冲洗
2. 缺陷修复
· 裂缝处理：宽度＜0.3mm采用环氧树脂胶泥（树脂:水泥=1:2）刮涂；≥0.3mm需切割V型槽（深度≥裂缝宽度2倍）后填充
· 孔洞修补：直径＜5mm用树脂砂浆（石英砂:树脂=3:1）抹平；≥5mm采用无收缩灌浆料分层灌注，每层厚度≤20mm
· 平整度调整：低洼处采用环氧腻子（厚度≤3mm）找平，初凝时间控制在45-60min
3. 界面处理
· 涂刷底涂：环氧树脂底涂（固含量80%）采用辊涂方式，用量0.2-0.3kg/㎡
· 养护要求：25℃环境下养护4h，指触干燥（≤1h），完全固化（≥24h）
· 附着力测试：划格法测试附着力≥2MPa，严禁在未达标基层上进行下道工序
（二）喷砂施工（核心工序）
1. 参数设定
· 喷砂压力：初次调试0.6MPa，根据表面效果调整（范围0.5-0.7MPa）
· 喷射角度：与工作面呈60°-75°夹角，距离控制在100-150mm
· 移动速度：线性速度0.5-0.8m/min，搭接宽度30-50mm
· 磨料用量：控制在8-12kg/㎡，通过预喷试验确定最佳用量
2. 施工操作
· 分区施工：按5m×5m划分作业区，设置临时隔离带，采用由内向外的施工顺序
· 分层喷砂：第一层（粗砂）：0.5-1.0mm粒度，覆盖率100%；第二层（细砂）：0.3-0.5mm粒度，交叉喷射
· 质量控制：每完成200㎡进行表面粗糙度检测（Ra25-50μm），附着力测试≥3MPa
3. 喷砂后处理
· 真空清理：使用防静电吸尘器（接地电阻≤4Ω）进行3遍清理，边角采用手动吸嘴
· 表面检查：采用500lux照度光源检查，无可见残留物及返锈现象
· 封闭保护：喷砂完成后4h内必须进行底漆施工，间隔超过8h需重新喷砂处理
（三）涂层施工
1. 底漆施工
· 配比混合：环氧树脂:固化剂=1:0.8（重量比），使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化15min
· 施工方法：采用无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm），喷涂压力15-18MPa，湿膜厚度80-100μm
· 养护标准：表干≤4h，实干≥24h，固化温度不低于10℃
2. 中层施工
· 砂浆配制：树脂:固化剂:石英砂=1:0.8:3.5（重量比），采用强制式搅拌机搅拌5min
· 刮涂施工：使用不锈钢抹刀（硬度≥HRC55）分2遍刮涂，第一遍厚度1.0-1.2mm，养护8h后刮涂第二遍（厚度0.8-1.0mm）
· 消泡处理：每刮涂10㎡使用消泡滚筒（针长10mm）辊压1遍，确保无直径＞3mm气泡
3. 面涂层施工
· 涂料配制：清漆与固化剂配比1:0.8，添加2%哑光剂（气相二氧化硅），搅拌均匀后过滤（120目滤网）
· 滚涂操作：采用短毛滚筒（毛长3mm），按"W"形轨迹滚涂，搭接宽度1/3滚筒长度，湿膜厚度60-80μm
· 环境控制：施工时风速≤2m/s，避免交叉作业，养护期间温度保持≥15℃
三、质量标准
（一）主控项目
1. 表面性能
· 耐磨性：Taber磨耗试验（500g负荷，1000转）失重≤0.5g
· 硬度：铅笔硬度≥3H（中华牌铅笔，750g力）
· 附着力：划圈法测试≥1级，划格法（1mm间距）无脱落
· 耐腐蚀性：10%硫酸溶液浸泡72h无变色、无鼓泡
2. 几何尺寸
· 厚度偏差：平均厚度≥设计值（3mm），单点最小厚度≥2.7mm
· 平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m
· 坡度：设计坡度±0.5%，排水方向正确无积水
（二）一般项目
1. 表面观感：均匀一致的金属光泽，无明显色差（△E≤2.0），无漏喷、流挂、针孔
2. 接缝处理：分仓缝顺直度≤2mm/2m，填缝饱满无凹陷
3. 清洁度：表面灰尘量≤5mg/㎡（按GB/T 16259标准检测）
四、安全措施
（一）个人防护
1. 呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防尘口罩（P100级别），每4小时更换滤棉
2. 眼部防护：佩戴防冲击护目镜（符合GB 14866标准），镜片透光率≥85%
3. 身体防护：防静电工作服（表面电阻10⁶-10⁸Ω），防化手套（耐酸碱≥4h）
4. 听力防护：噪声≥85dB时佩戴耳塞（降噪值≥25dB）
（二）设备安全
1. 喷砂设备：接地电阻≤4Ω，喷砂管耐压≥1.5倍工作压力，每班次检查接口密封性
2. 电气安全：设备漏电保护动作电流≤15mA，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地使用
3. 消防措施：配备ABC型干粉灭火器（4kg/50㎡），设置禁火标识，动火作业办理许可证
（三）环境控制
1. 粉尘控制：作业面设置移动式除尘设备（风量≥3000m³/h），粉尘浓度≤2mg/m³
2. 废弃物处理：废磨料分类回收（金属料回收率≥95%），危险废物交由有资质单位处置
3. 通风要求：自然通风不良时设置轴流风机（换气次数≥10次/h），保持负压操作
五、成品保护
（一）养护期管理
1. 初期养护（1-3天）：严禁人员行走，设置硬质围挡（高度1.2m），温度保持15-25℃
2. 中期养护（4-7天）：允许轻载（≤0.5kN）通行，禁止尖锐物体接触
3. 完全养护（28天）：进行硬度检测（≥80 Shore D），合格后方可开放使用
（二）防护措施
1. 临时覆盖：采用3mm厚EVA板材覆盖，接缝处搭接≥10cm，使用胶带固定（避免使用压敏胶）
2. 交叉作业保护：设置隔离通道，下方铺设防砸垫层（抗压强度≥5MPa）
3. 清洁要求：养护期内使用中性清洁剂（pH6-8），严禁使用高压水枪（压力≤0.2MPa）
六、质量问题处理
（一）常见缺陷及处理方法
质量缺陷
产生原因
处理措施
预防措施
表面返锈
基层含水率超标
彻底打磨除锈后重新喷砂，涂刷防锈底漆
施工前检测基层含水率≤6%
涂层鼓泡
空气湿度＞85%施工
切除鼓泡区域（扩大5cm），重新施工
配备除湿机，控制湿度≤80%
耐磨性不足
磨料硬度＜HRC60
局部返工（深度≥0.5mm），更换合格磨料
进场磨料按10%比例抽样检测
色差明显
喷砂压力不稳定
整面返工重喷，采用恒压控制系统
每小时检查1次喷砂压力
（二）返工处理流程
1. 缺陷标识：使用美纹纸标记缺陷范围，绘制缺陷分布图
2. 局部处理：使用专用研磨机（转速800r/min）打磨缺陷区域，深度≥原涂层厚度1.2倍
3. 重新施工：严格按照原工艺参数进行喷砂及涂层施工，搭接宽度≥10cm
4. 复检确认：返工部位需进行双倍数量检测，全部合格后方可验收
七、施工验收
（一）验收程序
1. 工序验收：每道工序完成后由技术负责人检查签字，留存影像资料（分辨率≥300dpi）
2. 分项验收：基层处理、喷砂施工、涂层施工分别进行验收，填写检验批记录表
3. 竣工验收：施工完成28天后进行，包括外观检查、性能检测及资料审查
（二）检测项目及方法
1. 厚度检测：使用磁性测厚仪（精度±1%），每100㎡检测10点，合格率≥90%
2. 附着力测试：划格法（ASTM D3359标准），划格间距1mm，胶带剥离无涂层脱落
3. 表面电阻：使用表面电阻测试仪（量程10³-10¹⁴Ω），测试值10⁶-10⁹Ω
4. 耐冲击性：落球试验（1kg钢球，高度1m），涂层无裂纹、剥落
（三）资料要求
1. 原材料资料：出厂合格证、检测报告、进场验收记录（需监理签字）
2. 施工记录：施工日志（含天气情况）、设备运行记录、配比记录
3. 检测报告：第三方检测机构出具的性能检测报告（检测项目覆盖率100%）
4. 影像资料：各工序过程照片（每500㎡不少于3张），关键节点视频（分辨率1080P）
本技术交底未尽事宜，应严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209）及设计文件执行，施工过程中需接受监理单位全程监督，重要工序需留存可追溯的过程记录。