海西石化储罐防腐施工技术交底.doc

海西石化储罐防腐施工技术交底
一、施工准备
1.1 材料准备
· 防腐涂料：根据储罐介质特性（原油、成品油、化工原料等）选用符合GB/T 50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》的涂料体系，常用组合如下：
o 内防腐：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+ 环氧云铁中间漆（干膜厚度≥120μm）+ 聚脲面漆（干膜厚度≥200μm）
o 外防腐：环氧底漆（干膜厚度≥80μm）+ 聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）
· 辅助材料：喷砂磨料（石英砂，粒径0.8-1.2mm，含尘量≤1%）、稀释剂（专用环氧稀释剂，用量≤5%）、固化剂（与底漆/面漆配套，按重量比混合）
· 材料验收：每批次涂料需提供出厂合格证、检测报告，现场抽检附着力（≥5MPa）、耐盐雾性（≥1000h）等指标
1.2 设备准备
设备名称
规格要求
数量
检查要点
喷砂设备
压力≥0.7MPa，储砂罐≥1m³
2台
压力表校验、喷砂管无泄漏
高压无气喷涂机
流量≥5L/min，压力≥20MPa
3台
喷枪雾化效果、泵体密封性能
表面处理工具
角磨机（Φ125mm）、钢丝刷
10套
砂轮片磨损量≤50%
检测仪器
湿膜测厚仪、附着力测试仪
各2台
计量器具在检定有效期内
1.3 作业条件确认
· 环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，钢板表面温度高于露点温度3℃以上，风速＞8m/s时设置防风棚
· 安全隔离：储罐周边5m设置警戒线，配备4台防爆轴流风机（风量≥5000m³/h），受限空间氧含量≥19.5%
· 基层处理：焊接飞溅、毛刺打磨至R≤2mm，焊缝高度≤3mm，阴阳角倒圆半径≥5mm
二、表面处理工艺
2.1 喷砂除锈
· 工艺参数：喷砂角度75°-85°，距离100-300mm，压缩空气含油量≤0.01mg/m³，含水量≤0.1g/m³
· 质量标准：达到GB/T 8923.1-2011 Sa2.5级，表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，呈现均匀的金属灰白色，表面粗糙度50-80μm（使用粗糙度对比板检测）
· 缺陷处理：局部凹陷、针孔采用环氧腻子修补，干膜厚度≤300μm，固化时间≥4h（25℃条件下）
2.2 二次清理
· 喷砂后8小时内完成底漆涂装，期间采用真空吸尘器清除表面浮尘，油污处用专用溶剂擦拭（遵循“一擦二检三干”原则）
· 边缘部位处理：法兰面、人孔等非涂装区域粘贴美纹纸（宽度≥50mm），螺纹接口采用可撕性橡胶保护
三、涂装施工工艺
3.1 涂料调配
· 配比要求：严格按说明书执行，如环氧底漆配比（主剂:固化剂=10:1，重量比），采用电动搅拌器（转速300r/min）搅拌3min，静置熟化15min
· 使用时限：25℃条件下，环氧涂料混合后使用时间≤4h，聚氨酯涂料≤2h，超时涂料严禁使用
3.2 喷涂作业
· 底漆施工：第一道喷涂后间隔2h（表干）进行第二道，湿膜厚度控制在90-110μm，采用十字交叉法喷涂，搭接宽度50%
· 中间漆/面漆施工：底漆实干后（≥24h）进行，每道间隔时间≥8h，喷涂压力15-18MPa，喷嘴直径0.4-0.5mm，干膜厚度偏差控制在±10%范围内
· 特殊部位处理：
o 接管法兰：采用刷涂法，涂层厚度增加20%，螺纹处缠绕聚四氟乙烯带后涂刷
o 储罐底板：喷砂后2h内完成底漆施工，采用“湿碰湿”工艺（间隔≤1h）
四、质量检验标准
4.1 外观检验
· 涂层表面平整光滑，无流挂、针孔（≤2个/㎡）、气泡，面漆光泽度≥85%（60°角测定）
· 附着力测试：划格法（间距2mm）测试，涂层脱落面积≤5%，划圈法附着力≥4MPa
4.2 厚度检测
· 检测点分布：每10㎡不少于3个点，储罐底部、顶部、阴角等特殊部位增加20%检测点
· 合格标准：干膜厚度平均值≥设计值，最小局部厚度≥设计值的85%
4.3 电火花检测
· 检测电压：根据干膜厚度调整（200-300μm对应15kV，300-500μm对应25kV）
· 检测速度：300mm/s，无击穿火花为合格，针孔处需补涂至原厚度120%
五、安全与环保措施
5.1 安全防护
· 个人防护：佩戴防尘面罩（过滤效率≥95%）、防静电工作服、绝缘手套，受限空间作业配备四合一气体检测仪（量程：O₂ 0-30%，LEL 0-100%LEL）
· 动火管理：办理受限空间动火许可证，动火点10m内无可燃物，配备2台4kg干粉灭火器
5.2 环保要求
· 废弃物处理：废砂、废涂料桶分类存放，交由有资质单位处置，废水经三级沉淀（加碱中和至pH7-9）后排入市政管网
· 粉尘控制：喷砂区域设置雾炮降尘（覆盖率100%），粉尘排放浓度≤8mg/m³
六、施工注意事项
6.1 质量控制要点
· 涂料混合后需在规定时间内用完，剩余涂料严禁倒回原桶
· 雨、雪、雾天气需停止施工，已施工部位采取防雨遮盖（防雨布厚度≥0.2mm）
6.2 常见问题处理
问题类型
产生原因
处理方法
涂层开裂
底漆未实干即涂面漆
铲除开裂涂层，重新喷砂后涂装
附着力不足
表面油污未清理干净
溶剂擦拭后增加一道底漆
橘皮现象
喷涂压力过高
调整压力至16-18MPa，增加稀释剂1%
6.3 验收流程
1. 施工单位自检→监理抽检（抽检比例30%）→第三方检测（附着力、厚度全检）→业主验收
2. 验收资料：施工记录（含天气、温度、厚度检测数据）、隐蔽工程验收单、检测报告
七、施工组织与进度计划
7.1 人员配置
· 项目经理1人（持注册建造师证）、技术负责人1人（中级职称以上）、施工班组3个（每组8人，含2名持证焊工）
7.2 进度安排
施工阶段
工期（天）
关键节点
表面处理
5
喷砂除锈验收
底漆施工
3
干膜厚度检测合格
中间漆/面漆施工
4
电火花检测无针孔
验收整改
2
竣工验收
（注：本技术交底未尽事宜，需严格遵循GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》及设计文件要求执行）