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随桥敷设管网施工技术交底
一、工程概况
1.1 项目背景
随桥敷设管网工程是指利用既有桥梁结构或新建桥梁同步架设输水、燃气、热力等管道的施工技术，具有占地少、投资省、施工周期短等优势。本工程涉及DN800输水管道随某跨江大桥敷设，管道全长1280米，采用Q235B螺旋缝焊接钢管，设计压力1.6MPa，设计使用年限30年。
1.2 主要工程量
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
螺旋缝焊接钢管
DN800×12mm
m
1280
Q235B
管道支架
定制钢支架
套
64
含防腐处理
伸缩补偿器
DN800
套
4
轴向型波纹补偿器
阀门
DN800
个
6
闸阀+止回阀组合
阴极保护装置
镁合金牺牲阳极
套
8
含测试桩
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员核对桥梁设计图纸与管网施工图纸，重点确认桥梁荷载参数（设计活荷载20kN/m²）、管道支架安装位置（梁体翼缘板外侧30cm）及预留孔洞尺寸（Φ150mm）
· 方案编制：编制专项施工方案，包含支架安装、管道吊装、焊接工艺、防腐处理等关键工序，经监理单位审批后实施
· 技术交底：对施工班组进行三级交底，明确各工序质量标准（如焊接合格率≥98%）、安全操作规程（高空作业防护要求）及应急处置措施
2.2 材料准备
· 管材验收：钢管进场需提供材质证明书（含力学性能检测报告），逐根进行外观检查（无裂纹、凹陷）及壁厚测量（允许偏差±0.5mm）
· 支架加工：采用Q345B钢板数控切割下料，焊接后进行热浸锌防腐处理（锌层厚度≥85μm），出厂前做静载试验（加载1.5倍设计荷载30min无变形）
· 辅料储备：准备焊接材料（E4303焊条，烘干温度150℃/1h）、防腐涂料（环氧煤沥青，干膜厚度≥0.4mm）及密封材料（丁腈橡胶垫片，硬度60±5 Shore A）
2.3 现场准备
· 场地布置：在桥梁两端设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、焊接作业区（配备防风屏障）及临时仓库（存放小型机具）
· 设备调试：检查25t汽车吊（作业半径8m时额定起重量5.2t）、逆变焊机（输出电流300-500A可调）、X射线探伤仪（灵敏度≥2%）等设备，确保性能完好
· 安全设施：安装安全防护栏杆（高度1.2m，间距2m设立柱）、防坠网（网孔≤10cm）及警示标志（夜间红色警示灯，间距50m）
三、主要施工工序
3.1 支架安装
3.1.1 测量放线
· 使用全站仪按5m间距测设支架定位轴线，误差控制在±5mm内
· 用水准仪测量梁体表面标高，计算支架高度调整值（考虑桥面铺装厚度10cm）
3.1.2 植筋施工
· 钻孔：采用Φ20mm钻头钻深15d（d为钢筋直径），清孔后注入植筋胶（胶体混合比例A:B=2:1）
· 植筋：植入Φ16mm HRB400钢筋，养护24h后进行拉拔试验（抗拔力≥15kN）
3.1.3 支架固定
· 采用M20高强螺栓（8.8级）连接支架与预埋件，扭矩值控制在450-500N·m
· 支架安装完成后检查：平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1‰，同一直线段高程差≤5mm
3.2 管道安装
3.2.1 管道吊装
· 吊装工艺：采用两点吊装法（吊点距管端1.5D，D为管径），使用专用吊装带（宽度150mm，破断拉力20t）
· 吊装顺序：从桥梁中点向两端对称吊装，每段管道长度6m（重量约1.4t），单节吊装时间控制在15min内
· 临时固定：管道就位后用U型卡箍临时固定（卡箍与管壁间加橡胶垫），调整管道中心线偏差≤3mm/m
3.2.2 管道焊接
· 坡口加工：采用机械切割V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）
· 焊接工艺：
o 打底焊：手工电弧焊，电流90-110A，电压22-24V，焊接速度8-10cm/min
o 填充焊：多层多道焊，每层厚度≤3mm，层间温度控制在80-120℃
o 盖面焊：采用摆动焊，余高0-2mm，宽度比坡口每侧宽1-2mm
· 质量检测：100%进行外观检查（无咬边、气孔），20%进行X射线探伤（Ⅱ级合格），不合格焊缝需返修（同一部位返修不超过2次）
3.2.3 附件安装
· 补偿器安装：在管道直线段每300m设置1组波纹补偿器，安装时预拉伸（拉伸量为设计补偿量的50%），两端设导向支架（间距3D）
· 阀门安装：阀门与管道采用法兰连接（螺栓对称紧固，力矩350N·m），安装前做强度试验（1.5倍设计压力，保压10min无泄漏）
· 阴极保护：在管道弯头处安装牺牲阳极（镁合金阳极，重量20kg/支），阳极与管道之间用6mm²铜缆连接（接头做防腐处理）
3.3 防腐施工
3.3.1 表面处理
· 钢管表面采用喷砂除锈（Sa2.5级标准），表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂刷
· 焊口部位用角磨机打磨至露出金属光泽，边缘形成50mm过渡区
3.3.2 涂层施工
· 底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度60μm），采用高压无气喷涂（喷嘴压力15-20MPa）
· 面漆：环氧煤沥青面漆（两道，总厚度≥0.4mm），实干后进行电火花检测（检测电压3000V无击穿）
3.3.3 特殊处理
· 支架与管道接触部位加防腐绝缘垫（聚四氟乙烯板，厚度3mm）
· 法兰连接面采用聚氯乙烯胶带密封，外包防腐腻子+玻璃纤维布（三布四油做法）
四、质量控制
4.1 关键控制点
控制项目
允许偏差
检测方法
检验频率
管道轴线位置
±15mm
全站仪
每50m测1点
管道高程
±20mm
水准仪
每50m测1点
焊口咬边深度
≤0.5mm
焊缝检验尺
100%检查
支架间距
±100mm
钢卷尺
每10个支架查1个
涂层附着力
≥5MPa
划格法
每200m测1点
4.2 试验检测
· 压力试验：分段进行强度试验（1.5倍设计压力，2.4MPa）和严密性试验（1.15倍设计压力，1.84MPa），试验介质为洁净水，升压速率≤0.5MPa/min
· 泄漏检测：采用超声波泄漏检测仪（灵敏度0.1mm/year）对所有密封点进行检测
· 荷载试验：对管道系统进行1.25倍设计压力下的静载试验，持续1h检查支架变形量（允许挠度≤L/2000，L为支架间距）
五、安全文明施工
5.1 安全防护
· 高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上），使用工具袋（防止物件坠落），设置临边防护（高度1.2m，栏杆间距≤2m）
· 吊装作业：吊装半径内设置警戒区（拉警戒线+专人监护），吊物下方严禁站人，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装
· 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）
5.2 文明施工
· 扬尘控制：喷砂除锈作业采取湿法降尘（雾炮机配合），废料集中收集（危险废物交由有资质单位处置）
· 噪音管理：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用冲击性机具，必要时设置隔音屏障（降噪量≥25dB）
· 交通疏导：桥梁施工段设置临时通道（宽度≥3m），配备交通指挥员（穿反光背心+手持指挥旗）
六、验收标准
6.1 验收流程
1. 施工单位自检（提交分项工程检验批资料）
2. 监理单位验收（平行检验比例20%）
3. 第三方检测（委托有资质机构进行无损检测）
4. 业主单位组织竣工验收（含功能性试验）
6.2 竣工资料
· 竣工图（含管道走向、支架布置、附件位置）
· 材料合格证及检验报告（原件归档）
· 施工记录（含测量记录、焊接记录、试验报告）
· 隐蔽工程验收记录（附影像资料）
七、应急预案
7.1 突发事件处置
· 高空坠落：现场配备急救箱（含止血带、担架），启动应急救援通道（联系最近医院，车程15分钟）
· 火灾事故：作业区配置4kg干粉灭火器（每50m设置2具），焊接作业办理动火证（配备看火人）
· 管道泄漏：准备应急封堵器材（DN800快速堵漏卡箍），泄漏时立即关闭上下游阀门（应急关阀时间≤10min）
7.2 恶劣天气应对
· 暴雨预警：提前加固材料堆放区（设置排水沟+挡水墙），检查临时用电设施接地电阻（≤4Ω）
· 台风防御：风速≥17.2m/s（8级风）时停止作业，将吊装设备锚定（使用2t地锚+钢丝绳固定）
本技术交底未尽事宜，应严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）及设计文件执行。施工过程中需接受监理单位监督，关键工序实行旁站监理制度。