预埋沟填砂浆施工技术交底.doc

预埋沟填砂浆施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
1. 预埋沟验收
o 施工前需对预埋沟进行全面检查，确保沟体尺寸偏差符合设计要求（宽度允许偏差±5mm，深度允许偏差±10mm），沟内无积水、淤泥及建筑垃圾。
o 沟底基层需平整压实，承载力不低于150kPa，局部松散区域应采用级配砂石回填并夯实至设计标高。
2. 测量放线
o 使用水准仪测定预埋沟两侧标高控制线，采用墨斗弹出填砂浆顶面设计标高线，每隔2m设置标高控制点，确保填砂浆表面平整度偏差≤5mm/2m。
3. 机具准备
o 主要施工机具：强制式砂浆搅拌机（搅拌容量≥350L）、插入式振动棒（直径30mm/50mm）、平板振捣器（功率≥1.1kW）、铝合金刮杠（长度2m/3m）、抹子、靠尺、卷尺（精度1mm）、试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）等。
o 机具使用前需进行调试，确保振动棒振幅≥0.8mm，搅拌机搅拌叶与筒壁间隙≤5mm。
（二）技术准备
1. 图纸会审
o 核对设计图纸中预埋沟截面尺寸、填砂浆强度等级（通常为M10~M20）、抗渗要求（如有）及伸缩缝设置位置（间距≤6m）。
o 编制专项施工方案，明确分层浇筑厚度（≤300mm）、振捣方式及养护措施。
2. 技术交底
o 对施工班组进行书面交底，重点说明材料配合比、施工流程及质量验收标准，留存交底记录并签字确认。
二、材料要求
（一）原材料质量控制
1. 水泥
o 采用P·O 42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，水泥安定性必须合格，受潮结块水泥严禁使用。
2. 砂
o 选用中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，通过0.63mm筛孔的颗粒含量≥50%，不得含有草根、贝壳等有机杂质。
3. 水
o 采用饮用水或经检测合格的地下水，pH值≥6.5，氯离子含量≤350mg/L。
4. 外加剂
o 如需添加减水剂、早强剂等，其掺量应通过试验确定，严禁使用氯盐类外加剂。抗渗要求时可掺入水泥用量3%~5%的膨胀剂（如UEA）。
（二）配合比控制
1. 配合比设计
o 由试验室出具正式配合比通知单，M15砂浆典型配合比（质量比）：水泥:砂:水=1:5.2:0.9~1.0，每立方米砂浆水泥用量≥280kg。
o 施工时严格按配合比计量，水泥、砂计量偏差≤±2%，水计量偏差≤±1%。
2. 砂浆搅拌
o 搅拌时间≥120s，采用“砂+水泥+外加剂→干拌30s→加水→湿拌90s”的搅拌顺序，确保砂浆均匀性，坍落度控制在50~70mm（流动性砂浆）或10~30mm（干硬性砂浆）。
三、施工流程
（一）施工工艺流程
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A[预埋沟清理] → B[洒水湿润] → C[砂浆搅拌] → D[分层浇筑] → E[振捣密实] → F[表面收光] → G[养护]
（二）关键施工步骤
1. 预埋沟清理与湿润
o 采用高压水枪冲洗沟内浮土，边角部位用钢丝刷清理，确保基层表面无松动颗粒。浇筑前24h对沟壁及沟底洒水湿润，浇筑时基层表面不得有明水。
2. 砂浆搅拌
o 严格按配合比投料，顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间≥180s，砂浆出机温度宜控制在5℃~35℃（冬季施工≥10℃，夏季施工≤30℃）。
o 每盘砂浆搅拌后需检测坍落度，偏差应≤±20mm，每班制作3组试块（标养28d）。
3. 分层浇筑与振捣
o 采用人工或溜槽下料，避免砂浆离析，分层厚度≤300mm，浇筑速度≤0.5m³/min。
o 插入式振动棒振捣时，移动间距≤1.5倍棒径（≤450mm），插入下层砂浆深度≥50mm，每个振点振捣时间10~15s，至表面泛浆、无气泡逸出为止。
o 沟体边角及预埋件周围需加强振捣，可采用30mm小型振动棒，严禁漏振或过振导致砂浆泌水。
4. 表面处理
o 振捣完成后，立即用铝合金刮杠沿标高控制线刮平，待砂浆初凝前（手指按压无明显痕迹）进行二次收光，采用木抹子搓平或铁抹子压光，表面平整度偏差≤5mm。
5. 伸缩缝设置
o 按设计要求在规定位置设置伸缩缝，采用20mm厚沥青木板或泡沫板分隔，缝宽20mm~30mm，填砂浆浇筑前需将分隔材料固定牢固。
6. 养护
o 浇筑完成后12h内覆盖土工布或薄膜保湿，养护时间≥7d（抗渗砂浆≥14d），养护期间表面温度与环境温差≤25℃，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）。
四、质量控制
（一）过程质量检验
1. 砂浆强度
o 每50m³填砂浆制作1组试块（不足50m³按1组计），标准养护28d后送检，抗压强度值不得低于设计强度的115%，最小一组试块强度不得低于设计强度的95%。
2. 外观质量
o 表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，蜂窝面积≤0.5%，深度≤10mm，且每处面积≤0.01m²。
3. 尺寸偏差
o 截面尺寸：±10mm；表面平整度：≤5mm/2m；标高偏差：±5mm。
4. 抗渗性能
o 抗渗试块（175mm×185mm×150mm）每100m³制作1组，试验压力≥设计抗渗等级0.2MPa，恒压30min无渗漏为合格。
（二）常见质量问题及处理
1. 表面裂缝
o 原因：养护不及时、水泥用量过大、砂率过高。
o 处理：初凝前出现的表面收缩裂缝，可采用原浆抹平压实；终凝后裂缝宽度＜0.2mm时，涂刷水泥净浆封闭；裂缝宽度≥0.2mm时，需凿除裂缝周围100mm范围砂浆，用高一等级微膨胀砂浆修补。
2. 强度不足
o 原因：配合比计量不准、搅拌时间不足、试块养护不当。
o 处理：立即停止施工，重新校准配合比，对已浇筑部分进行回弹检测，强度不足时需返工处理。
3. 蜂窝麻面
o 原因：振捣不密实、漏振、砂浆离析。
o 处理：将松散部位凿除至密实层，用清水冲洗后涂刷界面剂，采用M20砂浆分层修补，每遍厚度≤10mm，压实抹平后加强养护。
五、安全措施
（一）施工安全管理
1. 用电安全
o 施工机具必须设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或被砂浆浸泡。
2. 机械操作
o 搅拌机运转时严禁将手伸入料斗，清理搅拌筒必须断电并挂“禁止合闸”警示牌，振动棒操作人员需佩戴绝缘手套和胶鞋。
3. 高处作业
o 深度＞1.5m的预埋沟施工时，需设置临边防护栏杆（高度≥1.2m），沟内作业人员必须佩戴安全帽，上下沟槽应设置专用爬梯。
（二）文明施工
1. 材料堆放
o 水泥、砂等原材料分类堆放，水泥离地30cm、离墙20cm，砂堆设置挡墙防止流失，现场材料标识牌注明名称、规格、检验状态。
2. 扬尘控制
o 砂堆场采取覆盖措施，搅拌机搭设防护棚，施工道路每日洒水降尘，出场车辆必须冲洗轮胎。
3. 废弃物处理
o 砂浆废渣、废弃试模等分类回收，严禁随意丢弃，生活垃圾集中存放并及时清运。
六、验收标准
（一）主控项目
1. 填砂浆强度等级必须符合设计要求，试块试验报告齐全。
2. 表面平整度、标高及截面尺寸偏差应在允许范围内。
3. 抗渗、抗裂等特殊性能需满足设计及规范要求。
（二）一般项目
1. 外观质量无严重缺陷，局部修补需符合规定。
2. 伸缩缝位置、尺寸正确，填缝材料符合要求。
3. 养护记录完整，养护措施到位。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）及设计文件执行，施工过程中接受监理单位监督检查，确保工程质量合格。