煤矿退锚施工安全技术交底.doc

煤矿退锚施工安全技术交底
一、人员安全防护要求
1. 作业人员必须经过退锚专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
2. 进入作业面必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜，穿防砸胶鞋，系好安全带。
3. 作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗，严禁在作业面吸烟、饮食。
4. 作业时必须2人以上同行，1人操作、1人监护，严禁单人作业，监护人员需密切观察周围环境变化。
5. 作业人员需熟悉避灾路线，随身携带自救器，定期检查自救器完好性，确保能在30秒内完成佩戴。
6. 作业面照明必须充足，使用防爆灯具，亮度不低于50lux，灯具悬挂高度不低于1.8米。
7. 作业人员需掌握急救知识，熟悉止血、包扎、骨折固定等基本技能，现场配备急救箱并定期检查药品有效期。
8. 严禁在未支护区域逗留，行走时注意脚下障碍物，跨越设备时需确认设备已停机。
二、危险源辨识与预防措施
1. 顶板垮塌风险：退锚前检查顶板完整性，采用敲帮问顶法清除浮矸，对破碎区域提前进行临时支护（如打设木垛或单体支柱）。
2. 瓦斯超限风险：作业面必须安装瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，作业前瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，立即通风。
3. 煤尘爆炸风险：作业前对作业面进行洒水降尘，煤尘浓度控制在10mg/m³以下，严禁使用铁质工具敲击产生火花。
4. 机械伤害风险：退锚机必须安装防护装置，旋转部位设置防护罩，作业时严禁触摸运转部件，设备故障时必须停机、断电后检修。
5. 物体打击风险：退锚时严禁站在锚杆正下方，工具、材料堆放整齐，高度不超过1.5米，通道宽度不小于0.8米。
6. 触电风险：使用的电气设备必须有接地保护，电缆无破损、无拖地，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。
7. 有毒有害气体风险：作业面配备一氧化碳、硫化氢传感器，一氧化碳浓度超过24ppm时立即撤离，硫化氢浓度超过10ppm时严禁作业。
三、退锚作业安全操作规范
1. 退锚前必须编制专项施工方案，明确退锚顺序（由外向里、由下向上），严禁擅自改变顺序。
2. 退锚机使用前检查液压系统，压力控制在15-20MPa，油管连接牢固无泄漏，操作手柄灵活可靠。
3. 退锚时先缓慢预紧退锚机，确认锚杆与退锚头完全咬合后再启动设备，严禁强行套取锚杆。
4. 每退锚1根锚杆后，立即检查顶板稳定性，对空顶区域采用锚网或喷浆临时封闭，空顶距离不得超过0.5米。
5. 退下的锚杆、托盘、螺母必须分类回收，严禁随意丢弃，锋利端需朝下放平，防止人员绊倒。
6. 遇锚杆锈蚀或卡顿无法退出时，严禁硬拉硬拽，应采用氧气-乙炔切割（需办理动火作业票，配备灭火器），切割时设专人监火。
7. 退锚作业循环进度不得超过作业规程规定，单日退锚数量不超过50根，特殊情况需经矿总工程师批准。
8. 作业中发现顶板来压（如煤壁片帮、支架异响、顶板下沉速度加快），必须立即停止作业，撤离至安全区域并报告调度室。
四、设备与工具安全管理
1. 退锚机、液压泵站等设备必须定期检修，每日作业前检查油箱油位、油温，油位低于刻度线1/3时禁止启动。
2. 液压油型号必须符合设备要求，严禁混用不同牌号液压油，油液清洁度等级不低于NAS 8级。
3. 工具使用前检查完好性：扳手、撬棍等无裂纹，长度不小于0.5米，手柄牢固无松动；钢丝绳无断丝、打结，绳卡数量不少于3个。
4. 电气设备必须有防爆标识，电缆接头采用防爆接线盒，接线牢固无松动，密封圈老化、破损时立即更换。
5. 设备运转时严禁进行保养或调整，停机后需关闭电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
6. 备用设备（如备用退锚机、液压管）需放置在专用工具箱内，避免受潮、碰撞，定期进行试运行。
五、应急处置与现场管理
1. 发生顶板冒落时，立即呼喊撤离，被困人员保持冷静，用敲击管道或呼喊方式传递位置信息，严禁盲目扒矸。
2. 瓦斯超限报警时，立即停止作业，切断电源，佩戴自救器沿避灾路线逆风撤离，撤离后立即向调度室报告。
3. 机械伤害事故发生后，立即停机、断电，对伤者进行初步急救，同时拨打矿急救电话（内部短号），严禁移动骨折或脊柱损伤人员。
4. 作业面必须设置醒目的安全警示标识，如“注意顶板”“必须佩戴防护眼镜”等，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，字迹清晰。
5. 每日作业前召开班前会，明确作业内容、风险点及防控措施，作业后清理现场，做到“工完料净场地清”，填写退锚记录并签字确认。
6. 安全员每2小时对作业面进行巡查，重点检查瓦斯浓度、顶板支护、设备状态，发现隐患立即下达整改通知书，整改合格后方可继续作业。