罗马柱围栏基础施工技术交底.doc

罗马柱围栏基础施工技术交底
一、施工准备技术要点
（一）材料验收标准
1. 钢筋材料
o 进场钢筋需提供出厂合格证及力学性能检测报告，外观无锈蚀、裂纹、弯折等缺陷
o 直径偏差允许范围：±0.3mm（采用游标卡尺检测）
o 屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值≥0.9，伸长率≥25%
2. 混凝土原材料
o 水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min
o 砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm连续级配，压碎指标≤16%
o 外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥20%，氯离子含量≤0.02%
3. 模板系统
o 木模板厚度≥18mm，表面平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1.5mm
o 钢模板采用3mm厚Q235钢板，边框变形量≤1.5mm，连接孔位偏差≤2mm
（二）测量放线要求
1. 采用全站仪进行轴线定位，定位误差控制在±5mm内
2. 水准仪抄平精度达到±3mm/100m，设置不少于3个基准水准点
3. 基础边线放样需弹出墨线，并用红油漆做三角标记（间距≤2m）
4. 每个罗马柱定位桩需采用Φ16钢筋打入地下≥500mm，桩顶标注十字中心线
二、土方开挖施工工艺
（一）开挖参数控制
项目
允许偏差
检验方法
基底标高
-50mm
水准仪测量
底面尺寸
+200mm，-50mm
钢尺量测（每边3点）
边坡坡度
±5%设计坡度
坡度尺检查
（二）开挖作业要点
1. 机械开挖至基底以上200mm处改为人工清槽，避免扰动持力层
2. 基坑周边1.5m范围内禁止堆载，堆土高度≤1.2m且距离坑边≥2m
3. 雨季施工需设置排水沟（截面300×400mm）和集水井（直径800mm，深1000mm）
4. 岩石地基采用静态爆破，单孔装药量≤1.5kg，孔距控制在400-600mm
三、钢筋工程施工规范
（一）钢筋加工要求
1. 受力钢筋弯钩角度：180°弯钩（弯心直径≥2.5d），90°弯钩（弯心直径≥5d）
2. 箍筋末端弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯钩角度135°
3. 钢筋调直冷拉率：HPB300级钢筋≤4%，HRB400级钢筋≤1%
（二）绑扎安装工艺
1. 基础底板钢筋保护层厚度：受力钢筋≥40mm，分布钢筋≥25mm（采用C30混凝土垫块，强度≥30MPa）
2. 钢筋绑扎搭接长度：受拉钢筋≥35d，受压钢筋≥25d，搭接区域箍筋间距≤100mm
3. 罗马柱插筋定位：采用双层定位支架固定，底部设90°弯钩（长度≥15d），插入基础深度≥800mm
4. 钢筋网片间距偏差控制在±10mm内，排距偏差≤5mm，采用粉笔划线定位
四、模板工程施工标准
（一）模板安装技术参数
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5mm
钢尺检查
截面尺寸
+4mm，-5mm
钢尺量测（每边2点）
垂直度
3mm/2m
吊线坠检查
表面平整度
2mm
2m靠尺+塞尺
（二）支撑系统要求
1. 模板立杆间距：沿基础长度方向≤800mm，宽度方向≤600mm，扫地杆距地面≤200mm
2. 水平拉杆设置：每1.5m高度设置一道，立杆顶部自由端高度≤500mm
3. 斜撑角度45°-60°，与地面连接采用Φ20膨胀螺栓固定（埋深≥100mm）
4. 模板拼缝处理：粘贴5mm厚EVA密封胶条，外侧用双组份聚氨酯密封胶封堵
五、混凝土施工工艺标准
（一）配合比控制
1. 设计强度等级C30，抗渗等级P6（地下水位以下基础）
2. 混凝土坍落度：180±20mm（现场实测，每工作班不少于2次）
3. 水胶比≤0.55，砂率35%-40%，粉煤灰掺量≤20%（等量取代水泥）
（二）浇筑振捣工艺
1. 混凝土浇筑分层厚度≤500mm，采用推移式连续浇筑（间隔时间≤2h）
2. 振捣棒插入深度：下层混凝土≥50mm，振捣时间15-30s（直至表面泛浆、无气泡逸出）
3. 基础表面处理：初凝前采用木抹子搓平2遍，终凝前采用铁抹子压光（平整度≤5mm/2m）
4. 施工缝处理：设置垂直施工缝，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.2mm）
（三）养护技术要求
1. 覆盖养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布（保湿率≥80%），洒水频次保持表面湿润
2. 养护时间：普通硅酸盐水泥≥7d，掺粉煤灰混凝土≥14d
3. 冬季施工：采用综合蓄热法养护，棚内温度≥5℃，混凝土出机温度≥10℃
六、质量验收标准
（一）分项工程验收指标
1. 钢筋工程
o 主控项目：受力钢筋数量、规格、间距（偏差≤10mm），保护层厚度（偏差±5mm）
o 一般项目：绑扎牢固度（抽检率10%，不松动），弯钩朝向正确（合格率≥95%）
2. 混凝土工程
o 抗压强度：同条件养护试块≥1.15倍设计强度，标养试块≥设计强度
o 表面质量：无蜂窝、麻面（面积≤0.5%/㎡），裂缝宽度≤0.2mm（非受力裂缝）
o 尺寸偏差：基础长度±10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤5mm
（二）验收程序
1. 班组自检→技术员复检→监理验收（隐蔽工程留存影像资料）
2. 混凝土试块留置：每50m³留置1组标养试块，每100m³留置1组同条件试块
3. 第三方检测：采用回弹-取芯法检测混凝土强度（回弹值修正后≥设计强度）
七、安全文明施工措施
（一）高处作业防护
1. 基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距≤2m），刷红白警示漆（间距400mm）
2. 作业人员佩戴双钩安全带（绳长≤2m），搭设作业平台（脚手板厚度≥50mm，满铺固定）
3. 夜间施工设置LED警示灯（间距30m，红色闪光），照明亮度≥50lux
（二）临时用电规范
1. 配电箱采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
2. 电缆敷设：埋地深度≥0.7m（穿Φ50PE管保护），架空高度≥2.5m（绝缘支持间距≤3m）
3. 电动工具使用：Ⅰ类工具设置保护接零，Ⅱ类工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA）
（三）机械安全管理
1. 挖掘机作业半径内禁止站人，夜间设置机械轮廓灯（红色LED灯带）
2. 振捣器操作人员佩戴绝缘手套（耐电压≥500V）和绝缘胶鞋（电阻值10⁶-10⁸Ω）
3. 钢筋切断机防护装置齐全，手与切刀距离≥150mm，料长小于300mm时使用套管送料
八、成品保护措施
1. 混凝土强度达到1.2MPa前禁止上人（约浇筑后24h），达到75%设计强度后方可拆除模板
2. 基础表面覆盖50mm厚聚苯板保护，周边设置警示带（距基础边缘≥500mm）
3. 罗马柱插筋采用塑料保护帽封盖，钢筋表面涂刷水泥浆防锈（水灰比0.5）
4. 雨季防护：设置排水沟（坡度≥3%），基础两侧堆筑300mm高土埂挡水
九、常见质量问题防治
1. 混凝土裂缝防治
o 原材料控制：水泥温度≤60℃，砂石骨料预降温（喷水冷却至≤30℃）
o 施工措施：分层浇筑厚度≤400mm，二次振捣（初凝前1h），覆盖保湿养护≥14d
2. 钢筋位移控制
o 增设定位箍筋（间距≤500mm），与主筋点焊固定
o 混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋，采用架空走道板（宽600mm，承重≥2kN/m²）
3. 模板漏浆处理
o 拼缝处粘贴双面自粘胶带（宽度≥50mm），外侧用50×50mm方木压边
o 浇筑前进行压力试水（注水高度100mm，观察30min无渗漏）
本技术交底未尽事宜，需严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）及设计图纸要求执行。施工过程中遇特殊情况，应及时上报技术部门处理。