空箱混凝土施工安全技术交底.doc

空箱混凝土施工安全技术交底
一、人员安全防护要求
1 作业人员必须经三级安全教育培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证件上岗。
2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）须系好双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止低挂高用。
3 作业时禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，应穿着防滑工作鞋；接触混凝土的人员须佩戴防水手套，防止化学灼伤。
4 严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹，施工现场禁止吸烟，动火作业需办理动火许可证并配备灭火器材。
5 作业人员应熟悉现场紧急疏散路线和应急救援器材位置，遇突发情况立即撤离至安全区域并报告现场负责人。
6 高温天气作业时，施工现场应配备防暑降温用品（如绿豆汤、藿香正气水），合理安排作业时间，避免中午高温时段连续施工。
7 夜间施工必须设置充足的照明设施，照明亮度应满足作业需求，危险区域需设置警示灯。
8 患有高血压、心脏病、恐高症等不宜从事高空作业的人员，禁止参与高空作业。
二、危险源辨识与控制措施
1高处坠落风险：空箱结构施工中存在临边、洞口作业，需设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网，栏杆底部设置18cm高挡脚板。
2物体打击风险：施工现场材料堆放应整齐稳固，工具、配件等小型物品须放入工具袋，禁止从高处抛掷任何物料。
3起重伤害风险：吊装空箱模板或混凝土时，起重机械应与架空线路保持安全距离（10kV及以下线路不小于3米），吊物下方严禁站人。
4模板坍塌风险：模板支撑体系应按专项施工方案搭设，立杆底部需垫木垫板，扫地杆距地面高度不大于20cm，立杆间距、横杆步距应符合设计要求。
5混凝土浇筑风险：输送泵管接头应连接牢固，严禁在泵管未固定时启动泵机；浇筑过程中需观察模板变形情况，发现异常立即停止作业。
6临时用电风险：施工现场临时用电应采用“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱应防雨、防尘，严禁非电工私拉乱接电线。
7机械伤害风险：使用振捣棒、切割机等机械设备时，操作人员须佩戴绝缘手套和护目镜，设备运转时禁止进行维修或清理。
三、安全操作规程
1 模板安装前应检查地基承载力，软土地基需进行硬化处理，防止模板支撑下沉。
2 模板安装应从中间向两侧对称进行，先安装立杆、横杆，再安装斜撑，确保支撑体系整体稳定。
3 空箱内模拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上，并经监理工程师同意后方可进行，拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”原则。
4 混凝土搅拌时，原材料应严格按配合比计量，水泥、砂石、水的误差不得超过±2%，外加剂误差不得超过±1%。
5 混凝土运输车辆进入现场后，应在指定区域停放，倒车时应有专人指挥，避免碰撞模板或其他设施。
6 浇筑混凝土时，应分层浇筑，分层厚度不宜超过50cm，振捣棒插入下层混凝土的深度应不小于5cm，确保混凝土密实。
7 空箱顶板浇筑时，作业人员应站在脚手板或操作平台上，禁止直接踩踏钢筋或模板支撑。
8 混凝土养护期间，应安排专人定期洒水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，掺加缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天。
四、现场管理与应急处置
1 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止抛物”“注意安全”“必须系安全带”等，悬挂于出入口、临边、洞口等危险部位。
2 材料堆放区、加工区、作业区应划分清晰，原材料、半成品、成品应分类堆放，废料应及时清理，保持现场通道畅通。
3 每日作业前，班组长应组织安全技术交底，检查作业人员防护用品佩戴情况及机械设备完好性，发现隐患立即整改。
4 发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，对伤口进行初步包扎，同时拨打120急救电话，保护事故现场并上报项目部。
5 发生模板坍塌事故时，应立即撤离现场人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入，若有人员被埋，应采取有效措施救援，避免二次坍塌。
6 施工现场应配备急救箱，内有绷带、消毒液、创可贴等常用药品，急救箱由专人负责管理，定期检查药品有效期。
五、其他注意事项
1 遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业和露天电气作业，已搭设的模板支撑应采取加固措施。
2 施工完成后，应及时清理现场，将剩余混凝土、废钢筋、木板等废料运至指定地点堆放，做到“工完场清”。
3 作业人员应正确使用个人防护用品，禁止随意拆除或损坏安全设施，发现安全隐患应立即报告，严禁冒险作业。
4 项目部每周应组织一次安全检查，重点检查模板支撑、起重设备、临时用电等关键部位，对检查发现的问题实行闭环管理。
5 施工过程中应做好安全技术资料记录，包括安全交底记录、检查记录、隐患整改记录等，资料应真实、完整、可追溯。