高楼墙面浇铸施工方案.doc

高楼墙面混凝土浇铸施工综合技术方案
一、工程概况与施工部署
（一）项目基本参数
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构高层建筑，地上32层，地下2层，建筑总高度98.6m。标准层层高3.0m，墙面混凝土设计强度等级为C35P8（地下室外墙）、C30（地上内墙），抗渗等级P8，单次最大连续浇铸体量约86m³。墙体厚度分布为：地下室外墙350mm，核心筒墙体400mm，标准层内墙200-250mm。
（二）施工分区与流程规划
1. 水平分区：按结构缝划分为A、B、C三个施工段，每个施工段包含2-3个标准单元，采用"分段流水、隔段浇铸"方式组织施工
2. 垂直分层：
o 地下结构：按后浇带划分为3个施工层
o 地上结构：标准层按自然层划分，转换层单独划分为加强层
3. 关键线路：测量放线→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→隐蔽验收→混凝土浇铸→养护→模板拆除
（三）资源配置计划
资源类型
规格型号
数量
备注
混凝土输送泵
HBT80.16.110S
2台
主备配置，理论排量80m³/h
布料机
RZ-15型半径15m
3台
覆盖半径15m，360°旋转
振动棒
ZN-50型插入式
8套
含备用电机4台
布料杆
3m/节×4节
6套
可组合长度3-12m
配电箱
三级配电系统
12套
含漏电保护装置
二、模板工程专项技术措施
（一）模板体系选型
采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥8次）+50×100mm方木（间距200mm）+Φ48×3.5mm双钢管主楞（间距600mm）体系，阴阳角采用定制角模，接缝处设置5mm厚海绵条密封。
（二）支撑系统设计
1. 立杆配置：
o 地下层：立杆纵横间距≤800mm，步距≤1.2m
o 标准层：立杆纵横间距≤1000mm，步距≤1.5m
o 扫地杆距地面200mm，设置双向水平剪刀撑
2. 对拉螺栓：
o M14止水螺栓（地下室外墙）：横向间距450mm，纵向间距500mm
o M12普通螺栓（内墙）：横向间距500mm，纵向间距600mm
o 螺栓中部设置3mm厚止水片（地下结构）
（三）模板安装精度控制
1. 轴线偏差：≤3mm（采用全站仪复核）
2. 截面尺寸：+2mm/-3mm（使用专用卡尺检查）
3. 垂直度：层高≤5m时≤5mm，全高≤H/1000且≤30mm
4. 接缝高差：≤1mm（用2m靠尺检查）
三、钢筋工程施工工艺
（一）材料进场验收
1. 钢筋原材需提供出厂合格证、质保书，按60t/批进行力学性能复试，HRB400EΦ12-25mm钢筋屈服强度标准值≥400MPa
2. 绑扎用20-22号火烧丝，每扣绑扎点缠绕≥2.5圈，绑扎牢固度以钢筋不松动为准
（二）钢筋绑扎工艺标准
1. 墙筋排列：
o 水平筋：外层筋距墙边50mm起步，间距误差±10mm
o 竖筋：暗柱角筋距柱边50mm，间距误差±5mm
o 拉筋：梅花形布置，间距600×600mm，弯钩角度135°
2. 节点处理：
o 门窗洞口加筋：每侧附加3Φ16钢筋，伸入洞口两侧≥600mm
o 钢筋连接：直径≥20mm采用直螺纹连接，≤18mm采用绑扎搭接（搭接长度≥40d）
3. 保护层控制：
o 采用塑料垫块，强度≥C35，每㎡布置数量：
§ 水平筋：间距≤800mm
§ 竖筋：间距≤1000mm
§ 梅花形交错布置
（三）预埋件安装要求
1. 预埋套管：采用钢套管+止水环结构，与钢筋骨架焊接固定，位置偏差≤15mm
2. 预留孔洞：采用钢制定型模具，与模板连接采用可拆卸式固定件
3. 防雷接地：按设计设置Φ12镀锌圆钢，与结构钢筋可靠焊接（焊接长度≥6d，双面焊）
四、混凝土制备与运输管理
（一）配合比设计参数
混凝土类型
水灰比
砂率
坍落度
初凝时间
掺合料
外加剂
C35P8抗渗
0.42
38%
180±20mm
≥6h
粉煤灰20%
聚羧酸系减水剂1.2%
C30普通
0.45
40%
160±20mm
≥5h
矿粉15%
萘系减水剂0.8%
（二）原材料质量控制
1. 水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场温度≤60℃
2. 骨料：
o 碎石：5-25mm连续级配，含泥量≤1%，针片状颗粒≤15%
o 砂：中砂，细度模数2.6-2.8，含泥量≤3%，泥块含量≤1%
3. 拌合用水：采用市政自来水，pH值7.2-7.8
（三）运输组织方案
1. 罐车配置：10m³罐车8辆，运输半径≤20km，单程时间≤45min
2. 运输要求：
o 罐车转速：1-3r/min（行驶途中）
o 到场检验：每车测试坍落度，偏差超过30mm时进行二次调整
o 运输时间：夏季≤90min，冬季≤120min
3. 卸料管理：罐车到场后高速旋转2min再卸料，严禁随意加水
五、核心浇铸施工技术
（一）浇铸前准备工作
1. 模板检查：
o 接缝密封：采用双面胶条+泡沫填缝剂双重密封
o 刚度测试：采用1.2倍设计荷载预压，持荷时间≥1h
o 清理湿润：采用高压水枪冲洗，积水用海绵吸除，浇水湿润≥2h
2. 布料系统布置：
o 水平管：直径125mm，每3m设固定支架，弯管曲率半径≥1m
o 垂直管：附着于脚手架，每楼层设2个固定点，底部设缓冲装置
o 布料机：设置在楼板预留孔位置，固定采用4点锚固（每个锚固点抗拔力≥15kN）
（二）分层分段浇铸工艺
1. 浇铸顺序：
o 平面方向：从远到近，先边角后中央，分区分段后退浇铸
o 垂直方向：分层浇铸，每层厚度≤500mm（振动棒作用半径1.25倍）
2. 浇铸方法：
o 墙高≤3m：采用直接布料法，导管距模板内侧≥50mm
o 墙高>3m：设置串筒或溜槽，下料点分散布置（间距≤2m）
3. 特殊部位处理：
o 门窗洞口：两侧对称浇铸，高差≤300mm，洞口中设置导流斜板
o 阴阳角：采用"先角部后平直段"浇铸顺序，加强振捣
o 后浇带：保留槎口采用快易收口网，浇铸前清理湿润≥24h
（三）振捣作业标准
1. 振捣参数：
o 插入深度：进入下层混凝土≥50mm
o 移动距离：≤500mm（振动棒作用半径1.5倍）
o 振捣时间：15-30s/点（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准）
o 振捣间距：行列式排列，偏差≤20mm
2. 操作要点：
o 快插慢拔：插入速度30cm/s，拔出速度10cm/s
o 避免碰撞：距模板≥50mm，距钢筋≥30mm
o 二次振捣：在初凝前（浇铸后1.5-2h）进行复振
3. 质量控制：
o 表面处理：木抹子搓平2遍，初凝前完成收面
o 泌水处理：设置集水坑，采用真空吸水法排除表面泌水
六、质量控制与安全保障
（一）混凝土质量控制标准
1. 强度控制：
o 试块留置：每100m³留置3组标养试块，每500m³留置1组同条件试块
o 养护条件：标养温度20±2℃，湿度≥95%，养护龄期28d
2. 外观质量：
o 表面平整度：≤8mm/2m（靠尺检查）
o 蜂窝麻面：单个面积≤0.01m²，累计面积≤0.5%
o 裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，不允许出现贯通裂缝
3. 抗渗性能：每500m³留置1组抗渗试块，试验压力≥1.2MPa
（二）全过程质量检测
1. 事前控制：
o 钢筋间距：采用激光扫描检测仪，每检验批检测点数≥30个
o 模板尺寸：采用三维坐标测量，允许偏差按规范提高20%
2. 过程控制：
o 混凝土温度：采用预埋式温度计，每小时记录一次（入模温度≤30℃）
o 坍落度：每车检测，允许偏差±20mm
o 扩展度：每50m³检测一次，扩展度≥550mm
3. 事后控制：
o 回弹检测：龄期7d、28d各检测一次，回弹值换算强度≥设计值95%
o 钻芯取样：每个检验批取3个芯样，抗压强度≥设计值100%
（三）安全防护体系
1. 高空作业防护：
o 操作平台：采用定型化钢制平台，宽度≥1.2m，满铺5cm厚脚手板
o 防护栏杆：高度1.2m，设两道横杆，立杆间距≤2m
o 安全网：采用阻燃密目式安全网，每10m设一道水平安全网
2. 机械安全：
o 输送泵：设置防雨棚，接地电阻≤4Ω
o 布料机：设置防倾覆监测装置，报警值8°
3. 用电安全：
o 采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护
o 振动器电缆采用防水橡套电缆，长度≤30m
4. 消防措施：
o 每层设置2组灭火器（4kg干粉灭火器）
o 作业层设置消防水桶（容量≥200L）
七、季节性施工保障措施
（一）夏季施工措施
1. 混凝土温控：
o 原材料降温：骨料堆设遮阳棚，采用地下水拌合（水温≤25℃）
o 运输降温：罐车设置遮阳罩，卸料前旋转2min散热
o 浇铸时间：安排在夜间22:00-次日6:00进行
2. 养护措施：
o 覆盖保湿：采用双层阻燃草帘+塑料薄膜覆盖
o 喷雾养护：每2h喷水一次，保证表面湿润度≥90%
o 测温监控：表面与内部温差≤25℃，超过时采取保温措施
（二）雨季施工措施
1. 防雨准备：
o 模板面：涂刷憎水剂，设置排水坡度（≥2%）
o 现场排水：设置排水沟（截面300×400mm），配备Φ100水泵
2. 混凝土调整：
o 减少用水量：根据砂石含水率实时调整配合比
o 提高坍落度损失补偿：外加剂掺量提高0.2%
3. 雨后处理：
o 模板检查：雨后重新检查垂直度、标高，偏差超过允许值时重新调整
o 钢筋处理：采用高压水枪冲洗钢筋表面泥浆
八、养护与成品保护
（一）养护技术方案
1. 养护方式选择：
o 普通墙体：喷水养护+塑料薄膜覆盖（养护期≥7d）
o 抗渗墙体：蓄水养护（水深≥50mm）+保湿覆盖（养护期≥14d）
o 冬期施工：采用电伴热养护，养护温度≥5℃
2. 养护制度：
o 养护开始时间：浇铸完成后4-6h（初凝后）
o 养护频次：
§ 夏季：每1h喷水一次
§ 春秋季：每2h喷水一次
§ 冬季：保温覆盖，每4h检查一次温度
3. 特殊养护：
o 转换层墙体：采用"蒸汽养护+自然养护"结合，养护期延长至21d
o 后浇带：采用微膨胀混凝土，养护期≥28d
（二）成品保护措施
1. 模板拆除：
o 拆除时间：
§ 侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h）
§ 承重模板：根据同条件试块强度确定（≥75%设计强度）
o 拆除顺序：后支先拆，先支后拆，严禁硬撬硬砸
2. 成品防护：
o 阳角保护：采用5cm×5cm角钢护角，高度1.8m
o 预埋件：采用塑料薄膜包裹，防止污染锈蚀
o 墙面保护：禁止在墙体上随意开洞，如需开洞必须经设计确认
3. 修补工艺：
o 表面缺陷：采用无收缩修补砂浆（强度≥C35）
o 裂缝处理：宽度<0.2mm采用环氧树脂封闭，>0.2mm采用压力注浆
九、应急预案与质量追溯
（一）突发情况处置
1. 混凝土供应中断：
o 预警机制：当罐车运输延迟超过45min，立即启动备用搅拌站
o 应急措施：
§ 已浇铸混凝土：每隔30min进行二次振捣
§ 施工缝处理：按施工缝标准设置接槎钢筋（Φ16@500mm）
2. 设备故障：
o 输送泵故障：15min内无法修复时，立即启用备用泵
o 停电应急：配备200kW柴油发电机，确保振捣设备正常运行
3. 天气突变：
o 暴雨：立即覆盖防雨布，设置临时排水坡度，雨后检查混凝土表面状况
o 高温：暂停施工，对已浇铸混凝土加强覆盖和喷水降温
（二）质量追溯系统
1. 信息记录：
o 原材料：建立"二维码"追溯系统，记录产地、批次、检验报告
o 施工过程：采用"施工日志+影像资料"双记录，每工作班形成完整档案
2. 责任追溯：
o 实行"三检制"：班组自检、技术员复检、质检员终检
o 质量标识：每个施工段设置责任牌，明确操作人员、检验人员
3. 档案管理：
o 资料归档：按《建筑工程资料管理规程》要求，分册整理
o 电子档案：建立BIM模型关联质量记录，实现三维可视化追溯
本方案实施过程中需严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）及相关专项标准，所有隐蔽工程验收需留存影像资料，关键工序实行"样板引路"制度，确保施工质量达到设计要求及创优标准。