导线接地施工方案.doc

导线接地系统施工技术方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
组织技术人员进行图纸会审，重点复核接地系统设计参数，包括接地电阻值要求（一般不大于4Ω）、接地体材质规格（采用Φ50×5mm热镀锌钢管）、接地线截面积（≥25mm²铜缆或≥50mm²镀锌扁钢）等关键指标。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺标准及验收节点。针对土壤电阻率较高区域（实测值＞20Ω·m时），提前准备降阻剂（采用膨润土基降阻材料，其工频接地电阻降低率应≥40%）。
1.2 材料准备
材料名称
规格型号
技术要求
检验标准
接地极
Φ50×5mm热镀锌钢管
锌层厚度≥85μm，长度2.5m
GB/T 2694-2018
接地线
TMY-4×40mm镀锌扁钢
屈服强度≥235MPa，延伸率≥15%
GB/T 4706.1-2005
连接螺栓
M10×30mm不锈钢螺栓
抗拉强度≥400MPa，防松结构
GB/T 3098.1-2010
降阻剂
JDJ-Ⅰ型
电阻率≤5Ω·m，pH值6-8
DL/T 475-2017
所有进场材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，对镀锌件进行锌层附着力测试（采用划格法，附着力等级应达到1级），对导线进行直流电阻测试（20℃时≤0.74Ω/km）。
1.3 机具准备
配置专用施工设备：
· 钻孔机械：液压打桩机（冲击能量≥200J）、地质钻机（Φ150mm钻头）
· 焊接设备：逆变式弧焊机（ZX7-400型，输出电流10-400A）、放热焊接模具（配备Φ16-30mm不同规格型腔）
· 检测仪器：接地电阻测试仪（ETCR3000型，测量范围0-200Ω，精度±1%）、土壤电阻率测试仪（四极法测量）
· 安全器具：绝缘手套（10kV级）、验电器（0.4-10kV）、接地电阻表（量程0-1000Ω）
1.4 现场准备
进行场地平整，清除施工区域内障碍物，开挖深度0.8m的探沟，探明地下管线分布情况（采用RD8000管线探测仪）。在建筑物四角设置永久性水准点，建立施工测量控制网，采用全站仪进行接地极定位放线，偏差控制在±50mm范围内。划分材料堆放区、加工区、焊接作业区，设置防雨棚（采用Φ48×3.5mm钢管搭设，高度2.5m）。
二、主要施工工艺流程
2.1 接地极制作与安装
1. 接地极加工：将热镀锌钢管切割成长度2.5m的段材，一端加工成60°锥形（采用车床加工，锥面长度150mm），另一端焊接M12×50mm螺栓（采用TIG焊，焊接电流80-120A，焊后进行防腐处理）。
2. 钻孔作业：采用地质钻机按设计间距（5m）钻孔，孔径150mm，孔深3.0m（当遇到岩石层时，采用金刚石钻头钻进）。钻孔垂直度偏差控制在≤1°/m。
3. 接地极植入：将接地极缓慢放入孔内，采用机械夯实至顶部距地面0.8m，植入后测量接地极之间的距离误差（允许偏差±100mm）。在高水位地区施工时，需采取降水措施（采用轻型井点降水，保持地下水位低于孔底500mm）。
2.2 接地线敷设
1. 沟槽开挖：采用机械开挖（小型挖掘机）配合人工修整，沟槽截面尺寸为0.6m×0.8m（宽×深），边坡坡度1:0.5。遇软土时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），沟底铺设100mm厚素土垫层并夯实（压实系数≥0.93）。
2. 导线敷设：扁钢采用人工抬放，敷设前进行调直处理（采用冷弯法，弯曲半径≥6D）。在转角处设置圆弧过渡（半径≥100mm），与接地极连接点采用螺栓固定（加装弹簧垫圈），接触面涂抹电力复合脂（含镍量≥15%）。
3. 接头处理：采用放热焊接工艺，模具预热至200℃后加入焊剂（铜含量≥99.9%），点火后待反应完成（约20s），自然冷却30s后拆模。焊接点应形成饱满的蘑菇状接头，表面无气孔、夹渣，焊后进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm）。
2.3 降阻措施施工
1. 降阻剂敷设：在接地极周围形成直径0.3m的包裹体，降阻剂与水按1:0.8比例搅拌成糊状，分层填入（每层厚度≤200mm），采用木棒捣实至无气泡溢出。
2. 深井接地：对土壤电阻率＞100Ω·m区域，设置深井接地系统。钻孔直径200mm，深度30m，内置60mm×6mm铜包钢接地极，填充降阻剂后采用压力注浆（注浆压力0.3-0.5MPa）。
3. 换土处理：当局部土壤电阻率超标时，开挖1.5m×1.5m×2m基坑，填入降阻土（电阻率≤5Ω·m），分层夯实（每层300mm，压实系数≥0.95）。
2.4 系统连接与测试
1. 设备接地：电气设备外壳与接地干线采用铜缆连接（截面积≥16mm²），采用压接端子（液压压接，六角形模具），接触电阻≤50μΩ。
2. 导通测试：使用双臂电桥测量各连接点导通电阻（应≤0.05Ω），采用分段测试法，每50m设置测试点。
3. 接地电阻测量：采用三极法测量，电流极距接地网边缘40m，电压极距24m，在不同方向测量3次，取平均值（应≤4Ω）。雨后需间隔72h再进行测量。
三、质量控制要点
3.1 材料质量控制
建立材料进场验收台账，实行"三检制"（自检、互检、专检）。对镀锌钢材进行抽样检测，每批随机抽取3根进行锌层厚度测量（采用磁性测厚仪，测量点不少于5处）。降阻剂需进行水溶性氯离子含量检测（≤0.1%）和耐腐蚀性试验（浸泡30d无锈蚀）。
3.2 施工过程控制
1. 测量控制：使用经检定合格的测量仪器（每年校准一次），定位放线允许偏差：接地极间距±50mm，接地干线走向偏差±100mm。
2. 焊接质量：对接焊缝长度≥2倍扁钢宽度，搭接焊缝长度≥6倍圆钢直径，焊角高度≥6mm。每200个焊点抽样1组进行力学性能试验（抗拉强度≥375MPa）。
3. 防腐处理：所有焊接点在除锈达Sa2.5级后，先涂底漆（干膜厚度60μm），再涂面漆（干膜厚度40μm），总厚度≥100μm。采用电火花检测仪（电压30kV）进行针孔检测。
3.3 验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
接地极埋深
±50mm
水准仪测量
接地干线平直度
≤5mm/m
拉线检查
焊点搭接长度
≥6D
游标卡尺测量
接地电阻值
≤4Ω
接地电阻测试仪
四、安全生产保障措施
4.1 用电安全
1. 施工用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护（总配电箱、分配电箱、开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
2. 焊接设备外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆采用YH-16mm²橡套电缆，长度≤30m，不得有破损、接头。
3. 夜间施工照明采用36V安全电压，潮湿环境使用24V照明，灯具高度≥2.5m。
4.2 高处作业安全
1. 2m以上作业设置脚手架（搭设高度≤24m时采用单排脚手架，立杆间距≤1.5m），脚手板满铺且固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆。
2. 作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），攀登作业使用防坠器（制动距离≤1.5m）。
3. 遇有6级以上大风、雨雪天气时停止高处作业，设置警戒区（半径5m）并悬挂警示标志。
4.3 地下作业防护
1. 沟槽开挖深度超过1.5m时设置人员上下坡道（坡度1:3），每50m设置一个安全梯（Φ50mm钢管制作）。
2. 采用机械开挖时，保留300mm厚土层由人工清理，严禁超挖。每日开工前检查边坡稳定性，发现裂缝立即停工处理。
3. 地下管线附近施工时，设置明显标识（采用警示带+警示桩），机械与管线保持1.5m安全距离。
4.4 应急措施
1. 配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉灭火器不少于2具）、应急照明（连续照明时间≥90min）。
2. 制定触电应急预案，现场配备绝缘杆（3m）、绝缘靴（25kV级），每月进行一次应急演练。
3. 高温季节施工时，设置饮水点（提供含盐清凉饮料），作业时间避开11:00-15:00高温时段。
五、施工组织管理
5.1 人员配置
岗位
人数
资质要求
职责范围
项目经理
1
一级建造师
全面负责项目管理
技术负责人
1
工程师职称
技术方案制定与交底
质量员
2
持证上岗
全过程质量监督
安全员
2
注册安全工程师
安全措施落实检查
施工班组
15
特种作业证
具体施工操作
5.2 进度计划
1. 施工准备阶段：7天（含材料进场检验3天，技术交底2天）
2. 接地极施工：15天（每日完成30根接地极植入）
3. 接地线敷设：10天（每日敷设200m接地线）
4. 系统测试与验收：5天（含整改时间2天）
5.3 环境管理
1. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，采用低噪声设备（打桩机加装隔音罩），夜间施工办理夜间施工许可。
2. 扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网，密度≥2000目），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。
3. 废弃物处理：焊接烟尘采用移动式焊烟净化器（净化效率≥95%），废弃焊渣集中收集交专业单位处理。
六、验收与维护
6.1 竣工验收
1. 技术资料审查：包括材料合格证、隐蔽工程记录（每50m接地干线设置一个隐蔽验收点）、测试报告等28项资料。
2. 现场验收：采用目测（外观质量）和仪器检测（接地电阻、导通电阻）相结合的方式，抽检比例不低于30%。
3. 系统试运行：连续监测接地电阻30天，每日记录数据，波动率应≤10%。
6.2 后期维护
1. 建立接地系统台账，绘制详细的竣工图（标注各接地极坐标、测试点位置）。
2. 每年进行两次接地电阻检测（雷雨季节前、后各一次），当发现电阻值超过6Ω时，需补充降阻剂或增设接地极。
3. 每三年对焊接点进行一次开挖检查（抽检比例10%），发现腐蚀深度超过1mm时，需重新进行防腐处理。
本方案针对110kV变电站导线接地系统施工编制，如遇特殊地质条件（如冻土、岩溶地貌），需另行制定专项补充方案。施工过程中应严格执行DL/T 475-2017《接地装置特性参数测量导则》及GB 50169-2016《接地装置施工及验收规范》的相关要求。