©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、随桥敷设管网施工技术交底 一、工程概况 1.1 项目背景 随桥敷设管网工程是指利用既有桥梁结构或新建桥梁同步架设输水、燃气、热力等管道的施工技术，具有占地少、投资省、施工周期短等优势。本工程涉及DN800输水管道随某跨江大桥敷设，管道全长1280米，采用Q235B螺旋缝焊接钢管，设计压力1.6MPa，设计使用年限30年。 1.2 主要工程量 项目名称 规格型号 单位 数量 备注 螺旋缝焊接钢管 DN800×12mm m 1280 Q235B 管道支架 定制钢支架 套 64 含防腐处理 伸缩补偿器 DN800 套 4 轴向型波纹补偿器 阀门 D
2、N800 个 6 闸阀+止回阀组合 阴极保护装置 镁合金牺牲阳极 套 8 含测试桩 二、施工准备 2.1 技术准备 · 图纸会审：组织技术人员核对桥梁设计图纸与管网施工图纸，重点确认桥梁荷载参数（设计活荷载20kN/m²）、管道支架安装位置（梁体翼缘板外侧30cm）及预留孔洞尺寸（Φ150mm） · 方案编制：编制专项施工方案，包含支架安装、管道吊装、焊接工艺、防腐处理等关键工序，经监理单位审批后实施 · 技术交底：对施工班组进行三级交底，明确各工序质量标准（如焊接合格率≥98%）、安全操作规程（高空作业防护要求）及应急处置措施 2.2 材料准备 · 管材验收：钢
3、管进场需提供材质证明书（含力学性能检测报告），逐根进行外观检查（无裂纹、凹陷）及壁厚测量（允许偏差±0.5mm） · 支架加工：采用Q345B钢板数控切割下料，焊接后进行热浸锌防腐处理（锌层厚度≥85μm），出厂前做静载试验（加载1.5倍设计荷载30min无变形） · 辅料储备：准备焊接材料（E4303焊条，烘干温度150℃/1h）、防腐涂料（环氧煤沥青，干膜厚度≥0.4mm）及密封材料（丁腈橡胶垫片，硬度60±5 Shore A） 2.3 现场准备 · 场地布置：在桥梁两端设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、焊接作业区（配备防风屏障）及临时仓库（存放小型机具） · 设备调试：检查2
4、5t汽车吊（作业半径8m时额定起重量5.2t）、逆变焊机（输出电流300-500A可调）、X射线探伤仪（灵敏度≥2%）等设备，确保性能完好 · 安全设施：安装安全防护栏杆（高度1.2m，间距2m设立柱）、防坠网（网孔≤10cm）及警示标志（夜间红色警示灯，间距50m） 三、主要施工工序 3.1 支架安装 3.1.1 测量放线 · 使用全站仪按5m间距测设支架定位轴线，误差控制在±5mm内 · 用水准仪测量梁体表面标高，计算支架高度调整值（考虑桥面铺装厚度10cm） 3.1.2 植筋施工 · 钻孔：采用Φ20mm钻头钻深15d（d为钢筋直径），清孔后注入植筋胶（胶体混合比例A:B
5、2:1） · 植筋：植入Φ16mm HRB400钢筋，养护24h后进行拉拔试验（抗拔力≥15kN） 3.1.3 支架固定 · 采用M20高强螺栓（8.8级）连接支架与预埋件，扭矩值控制在450-500N·m · 支架安装完成后检查：平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1‰，同一直线段高程差≤5mm 3.2 管道安装 3.2.1 管道吊装 · 吊装工艺：采用两点吊装法（吊点距管端1.5D，D为管径），使用专用吊装带（宽度150mm，破断拉力20t） · 吊装顺序：从桥梁中点向两端对称吊装，每段管道长度6m（重量约1.4t），单节吊装时间控制在15min内 · 临时固定：管道就
6、位后用U型卡箍临时固定（卡箍与管壁间加橡胶垫），调整管道中心线偏差≤3mm/m 3.2.2 管道焊接 · 坡口加工：采用机械切割V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm） · 焊接工艺： o 打底焊：手工电弧焊，电流90-110A，电压22-24V，焊接速度8-10cm/min o 填充焊：多层多道焊，每层厚度≤3mm，层间温度控制在80-120℃ o 盖面焊：采用摆动焊，余高0-2mm，宽度比坡口每侧宽1-2mm · 质量检测：100%进行外观检查（无咬边、气孔），20%进行X射线探伤（Ⅱ级合格），不合格焊缝需返修（同一部位返修不超过2次） 3.2.3 附件
7、安装 · 补偿器安装：在管道直线段每300m设置1组波纹补偿器，安装时预拉伸（拉伸量为设计补偿量的50%），两端设导向支架（间距3D） · 阀门安装：阀门与管道采用法兰连接（螺栓对称紧固，力矩350N·m），安装前做强度试验（1.5倍设计压力，保压10min无泄漏） · 阴极保护：在管道弯头处安装牺牲阳极（镁合金阳极，重量20kg/支），阳极与管道之间用6mm²铜缆连接（接头做防腐处理） 3.3 防腐施工 3.3.1 表面处理 · 钢管表面采用喷砂除锈（Sa2.5级标准），表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂刷 · 焊口部位用角磨机打磨至露出金属光泽，边缘形成50m
8、m过渡区 3.3.2 涂层施工 · 底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度60μm），采用高压无气喷涂（喷嘴压力15-20MPa） · 面漆：环氧煤沥青面漆（两道，总厚度≥0.4mm），实干后进行电火花检测（检测电压3000V无击穿） 3.3.3 特殊处理 · 支架与管道接触部位加防腐绝缘垫（聚四氟乙烯板，厚度3mm） · 法兰连接面采用聚氯乙烯胶带密封，外包防腐腻子+玻璃纤维布（三布四油做法） 四、质量控制 4.1 关键控制点 控制项目 允许偏差 检测方法 检验频率 管道轴线位置 ±15mm 全站仪 每50m测1点 管道高程 ±20mm 水准仪 每50m测1点
9、 焊口咬边深度 ≤0.5mm 焊缝检验尺 100%检查 支架间距 ±100mm 钢卷尺 每10个支架查1个 涂层附着力 ≥5MPa 划格法 每200m测1点 4.2 试验检测 · 压力试验：分段进行强度试验（1.5倍设计压力，2.4MPa）和严密性试验（1.15倍设计压力，1.84MPa），试验介质为洁净水，升压速率≤0.5MPa/min · 泄漏检测：采用超声波泄漏检测仪（灵敏度0.1mm/year）对所有密封点进行检测 · 荷载试验：对管道系统进行1.25倍设计压力下的静载试验，持续1h检查支架变形量（允许挠度≤L/2000，L为支架间距） 五、安全文明施工
10、 5.1 安全防护 · 高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上），使用工具袋（防止物件坠落），设置临边防护（高度1.2m，栏杆间距≤2m） · 吊装作业：吊装半径内设置警戒区（拉警戒线+专人监护），吊物下方严禁站人，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装 · 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m） 5.2 文明施工 · 扬尘控制：喷砂除锈作业采取湿法降尘（雾炮机配合），废料集中收集（危险废物交由有资质单位处置） · 噪音管理：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用冲击
11、性机具，必要时设置隔音屏障（降噪量≥25dB） · 交通疏导：桥梁施工段设置临时通道（宽度≥3m），配备交通指挥员（穿反光背心+手持指挥旗） 六、验收标准 6.1 验收流程 1. 施工单位自检（提交分项工程检验批资料） 2. 监理单位验收（平行检验比例20%） 3. 第三方检测（委托有资质机构进行无损检测） 4. 业主单位组织竣工验收（含功能性试验） 6.2 竣工资料 · 竣工图（含管道走向、支架布置、附件位置） · 材料合格证及检验报告（原件归档） · 施工记录（含测量记录、焊接记录、试验报告） · 隐蔽工程验收记录（附影像资料） 七、应急预案 7.1 突发事件处
12、置 · 高空坠落：现场配备急救箱（含止血带、担架），启动应急救援通道（联系最近医院，车程15分钟） · 火灾事故：作业区配置4kg干粉灭火器（每50m设置2具），焊接作业办理动火证（配备看火人） · 管道泄漏：准备应急封堵器材（DN800快速堵漏卡箍），泄漏时立即关闭上下游阀门（应急关阀时间≤10min） 7.2 恶劣天气应对 · 暴雨预警：提前加固材料堆放区（设置排水沟+挡水墙），检查临时用电设施接地电阻（≤4Ω） · 台风防御：风速≥17.2m/s（8级风）时停止作业，将吊装设备锚定（使用2t地锚+钢丝绳固定） 本技术交底未尽事宜，应严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）及设计文件执行。施工过程中需接受监理单位监督，关键工序实行旁站监理制度。
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
