附近安装地暖施工技术交底.doc

附近安装地暖施工技术交底
一、工程概况
本项目为附近区域地暖安装工程，采用水地暖系统，涵盖室内地暖管道铺设、分集水器安装、温控系统调试等施工内容。施工范围包括客厅、卧室、厨房、卫生间等功能区域，总面积约120㎡。工程需满足《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ 142-2012）及国家现行相关标准要求，确保系统运行安全、高效、节能。
二、施工准备
（一）材料准备
1. 地暖管材：选用PE-RT II型耐热聚乙烯管材，规格为DN20×2.0mm，管材等级不低于S5级，需提供出厂合格证、检测报告及耐热性能测试记录。
2. 分集水器：采用黄铜材质，主管直径DN32，支管数量与房间数量匹配，配备手动排气阀、流量调节阀门及压力表接口，表面镀铬处理，镀层厚度不小于8μm。
3. 保温材料：选用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS），厚度20mm，密度≥32kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，氧指数≥30%，边缘采用搭接式设计。
4. 辅助材料：包括反射膜（铝箔厚度≥0.02mm）、卡丁（塑料材质，间距≤300mm）、边界保温条（厚度10mm，宽度50mm）、伸缩缝材料（聚乙烯泡沫棒，直径10mm）。
（二）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
热熔焊机
20-63mm
1台
地暖管材连接
2
打压泵
0-1.6MPa
1台
系统压力测试
3
切割机
Φ350mm
1台
保温板、边角材料切割
4
卷尺
5m/30m
各1把
尺寸测量
5
水平仪
激光投线仪
1台
地面平整度校核
6
手动试压泵
0-4MPa
1台
局部压力测试
7
管卡枪
气动式
1把
固定卡丁安装
（三）作业条件
1. 现场检查：
o 地面平整度偏差≤5mm/2m，表面无尖锐凸起物，含水率≤10%。
o 墙面已完成抹灰，门框、窗框安装完毕，地漏、排水口位置确定。
o 室内温度不低于5℃，通风良好，无交叉作业干扰。
2. 技术复核：
o 对照设计图纸确认分集水器安装位置（宜设置在厨房或卫生间干燥区域，距地面高度300-500mm）。
o 管道走向、敷设间距与电气管线、给排水管道无冲突，预留检修空间≥300mm。
3. 安全防护：
o 临时用电采用三级配电两级保护，施工区域设置警示标识，配备2个4kg干粉灭火器。
三、施工工艺
（一）施工流程
graph TD
A[地面清理] --> B[铺设边界保温条]
B --> C[铺设保温板]
C --> D[铺设反射膜]
D --> E[安装卡丁/钢丝网]
E --> F[地暖管敷设]
F --> G[管道固定]
G --> H[安装分集水器]
H --> I[管道连接]
I --> J[系统打压试验]
J --> K[填充层施工]
K --> L[二次打压试验]
（二）关键工序技术要点
1. 保温层施工
· 铺设顺序：从房间一侧向另一侧推进，保温板之间采用错缝搭接，搭接宽度≥100mm，板缝间隙≤5mm，采用胶带密封。
· 特殊部位处理：
o 墙角处铺设边界保温条，高度超出保温板顶面20mm，阴阳角处连续铺设无断点。
o 门口处保温板需延伸至过门石下方，宽度≥200mm。
o 与墙体、柱体接触部位预留10mm伸缩缝，采用边界保温条填充。
2. 地暖管敷设
· 布管原则：
o 采用回字形或平行敷设方式，客厅、卧室间距200mm，卫生间、厨房间距150mm，距外墙内表面≥300mm。
o 每个回路长度控制在60-80m，最长回路与最短回路长度差≤10m，回路数量根据房间面积确定（每㎡负荷约120W）。
· 敷设要求：
o 管道弯曲半径≥6倍管径，严禁死折、硬弯，弯曲处采用弯管器成型。
o 卡丁固定间距：直线段≤300mm，弯曲段≤150mm，管道末端300mm内必须设置卡丁。
o 过门处设置金属波纹管保护，长度≥300mm，两端延伸至保温板内≥100mm。
3. 分集水器安装
· 安装位置：暗装时嵌入墙体，预留尺寸比分集水器大100mm（长×宽×深），明装时采用支架固定，支架膨胀螺栓埋深≥50mm。
· 连接工艺：
o 主管与分集水器采用活接连接，密封材料选用聚四氟乙烯生料带（缠绕15-20圈）。
o 支管与地暖管采用热熔连接，热熔温度200-220℃，加热时间5-8秒，插接深度16mm，冷却时间≥30秒。
o 安装完成后分集水器水平偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m。
4. 压力试验
· 试验步骤：
1. 缓慢注水，打开系统排气阀排净空气，待水满后关闭排气阀。
2. 采用手动试压泵升压至0.8MPa，稳压1小时，压力降≤0.05MPa。
3. 降至工作压力（0.6MPa），稳压2小时，压力降≤0.03MPa，同时检查各接口无渗漏。
· 合格标准：压力试验过程中，管材无变形，接口无滴漏、冒汗现象，压力表指针稳定无波动。
5. 填充层施工
· 材料要求：采用C20细石混凝土，石子粒径≤10mm，含泥量≤3%，添加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。
· 浇筑要点：
o 混凝土厚度50mm（覆盖地暖管≥30mm），采用平板振捣器振捣，表面平整度偏差≤5mm/2m。
o 面积超过30㎡或长度超过6m时，设置伸缩缝，宽度8-10mm，采用泡沫棒填充，上部预留20mm采用弹性密封胶嵌缝。
o 养护时间≥7天，养护期间禁止上人踩踏，系统保持0.4MPa压力。
四、质量控制标准
（一）主控项目
1. 材料验收：
o 地暖管材进行外观检查，无裂纹、气泡、凹陷，壁厚均匀，同一截面壁厚偏差≤10%。
o 分集水器阀门进行启闭试验，开关灵活，无卡阻，密封面无划痕。
2. 管道安装：
o 管道间距偏差±10mm，回路长度偏差±5m。
o 热熔接头处翻边均匀，高度1-2mm，无虚焊、过焊现象，切开检查熔接面完全融合。
3. 压力试验：
o 试验压力符合设计要求，稳压期间压力降不超过规范限值，渗漏点数量为0。
（二）一般项目
1. 保温层：表面平整度≤3mm/2m，接缝处高低差≤2mm。
2. 反射膜：铺设平整，无破损，搭接宽度≥50mm，采用胶带固定牢固。
3. 填充层：表面无裂缝，分格缝设置位置准确，缝宽一致，嵌缝饱满。
五、安全文明施工
（一）安全措施
1. 用电安全：
o 施工机具接地电阻≤4Ω，电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地、碾压。
o 配电箱设置防雨罩，门锁齐全，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
2. 防火措施：
o 施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备灭火器材，清理作业面可燃物。
o 保温材料存放远离火源，堆放高度≤1.5m，与热源距离≥3m。
3. 高空作业：
o 登高作业（≥2m）使用合格脚手架或人字梯，梯脚防滑处理，专人监护。
（二）文明施工
1. 材料管理：
o 材料分类堆放，挂牌标识（名称、规格、数量、检验状态），保温板、管材避免阳光直射。
o 剩余材料回收率≥90%，边角料集中存放，每日清理至指定地点。
2. 现场保洁：
o 施工垃圾日产日清，运输过程覆盖严密，避免扬尘。
o 施工完成后，地面清扫干净，机具设备清洁保养后入库。
六、成品保护
1. 管道保护：
o 压力试验合格后，系统保持0.4MPa压力直至竣工验收，每日检查压力变化并记录。
o 填充层施工时，严禁使用铁锹直接接触管道，振捣器与管道距离≥100mm。
2. 分集水器保护：
o 安装完成后采用塑料膜包裹，接口处缠绕密封胶带，防止砂浆、杂物进入。
3. 地面保护：
o 填充层养护期间铺设脚手板，严禁堆放重物，车辆通行需铺设钢板（厚度≥5mm）。
七、验收标准与流程
（一）分项工程验收
1. 隐蔽工程验收：
o 内容：保温层铺设、反射膜安装、地暖管敷设、卡丁固定、伸缩缝设置。
o 参与单位：施工单位、监理单位、建设单位，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》。
2. 压力试验验收：
o 提供《管道压力试验记录》，附压力表读数照片（稳压前、稳压中、稳压后）。
o 监理工程师旁站监督，确认试验程序符合规范要求。
（二）竣工验收
1. 资料审查：
o 施工图纸、设计变更、材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录、压力试验记录齐全有效。
o 系统竣工图包含管道走向、分集水器位置、回路编号、伸缩缝设置等详细标注。
2. 现场验收：
o 分集水器安装牢固，阀门开启灵活，标识清晰（回路对应房间名称）。
o 地面平整度、伸缩缝设置、填充层表面质量符合设计要求。
o 系统试运行：通热水（水温40℃）循环24小时，检测各房间地面温度均匀性，温差≤3℃。
八、注意事项
1. 冬季施工：
o 环境温度低于5℃时，采取供暖措施，确保混凝土浇筑温度≥10℃，养护期间室内温度保持≥5℃。
o 管道热熔连接前，清除管材表面冰霜，延长加热时间10%-20%。
2. 特殊部位处理：
o 卫生间地暖管敷设距排水口边缘≥200mm，门口处设置止水带（高度100mm，宽度200mm）。
o 衣柜、书柜下方不敷设地暖管，对应区域保温板加厚至30mm。
3. 常见问题处理：
o 管道堵塞：采用高压水冲洗（压力≤0.3MPa），必要时拆卸分集水器分段疏通。
o 地面裂缝：宽度＜0.5mm时采用环氧树脂灌缝，＞0.5mm时切割后重新浇筑混凝土。
本技术交底未尽事宜，需严格按照国家现行规范及设计文件执行，施工过程中如遇技术难题，应及时与技术部门联系解决，严禁擅自变更施工工艺。