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隧道抹面砂浆施工技术交底
一、施工准备
1.1 作业面处理
· 基层清理：采用高压风枪清除隧道初支表面的浮尘、岩屑及松动混凝土块，对局部油污污染区域需用中性洗涤剂冲洗并晾干。
· 缺陷修复：对初支表面蜂窝、麻面及深度超过5mm的裂缝，采用同强度等级微膨胀混凝土修补，修补后表面平整度误差需控制在3mm/m以内。
· 界面处理：喷射混凝土基层需进行拉毛处理，露出新鲜骨料；模筑混凝土基层应涂刷水泥基界面剂，涂刷量控制在0.3kg/㎡，间隔2小时后进行砂浆施工。
1.2 材料准备
材料名称
技术指标要求
验收标准
存储要求
普通硅酸盐水泥
强度等级≥42.5MPa，初凝时间≥45min
GB 175-2007
防潮存储，堆高≤10袋
中砂
细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%
JGJ 52-2006
防雨覆盖，含水率≤5%
粉煤灰
Ⅱ级以上，需水量比≤105%
GB/T 1596-2017
密封存储，防止受潮结块
聚丙烯纤维
长度12-15mm，抗拉强度≥300MPa
GB/T 21120-2007
干燥环境存放，避免阳光直射
减水剂
减水率≥20%，缓凝时间1-3h
GB 8076-2008
密封桶存放，远离火源
1.3 机具准备
· 搅拌设备：采用强制式砂浆搅拌机（容量≥500L），搅拌叶与筒壁间隙需≤5mm，确保搅拌均匀。
· 运输工具：使用带搅拌功能的砂浆运输车，运输过程中保持3-5r/min低速搅拌，运输时间≤45min。
· 施工工具：准备φ20mm振动棒、3m铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、砂浆回弹仪（量程0-100MPa）等，使用前需进行校准。
二、配合比设计与控制
2.1 基准配合比
· 胶砂比：水泥:砂=1:3.5（质量比），掺加水泥用量15%的粉煤灰替代水泥。
· 水胶比：0.42-0.45，根据现场砂含水率动态调整，确保砂浆稠度控制在80-100mm。
· 纤维掺量：0.9kg/m³聚丙烯纤维，分散掺入避免结团。
2.2 配合比调整
· 环境调整：当施工环境温度≥30℃时，掺加0.2%缓凝剂；湿度＜60%时，适当提高用水量1-2%。
· 性能检测：每工作班至少进行1次稠度检测，每50m³砂浆制作3组（70.7×70.7×70.7mm）试块，检测28d抗压强度（≥15MPa）。
三、施工工艺
3.1 砂浆搅拌
· 投料顺序：砂→水泥→粉煤灰→纤维→干拌30s→加水及外加剂→湿拌2min，总搅拌时间≥2.5min。
· 出机控制：砂浆出机温度宜控制在5-35℃，夏季施工可采取砂堆遮阳、拌合水降温措施。
3.2 分层施工
· 厚度控制：单次抹面厚度控制在15-20mm，总厚度按设计要求分2-3层施工，每层间隔时间≥4h（常温条件）。
· 第一层施工：采用铁抹子用力按压，确保砂浆与基层紧密粘结，表面拉毛处理。
· 第二层施工：待第一层终凝后（手指按压无明显痕迹）进行，使用振动棒梅花形布点振捣，间距≤300mm，振捣时间10-15s。
3.3 表面修整
· 初平：使用3m铝合金刮尺沿隧道纵向刮平，确保表面平整度≤5mm/2m。
· 压光：分两次进行，第一次在砂浆初凝前（约2h），第二次在终凝前（约4h），压光后表面应无抹痕、气泡。
· 养护处理：压光完成后立即覆盖塑料薄膜，24h后洒水养护，养护期≥7d，保持表面湿润。
四、质量控制标准
4.1 主控项目
· 厚度检测：采用钻芯法每50m检测3点，平均厚度≥设计值，最小值≥设计值的90%。
· 粘结强度：每100m²检测1组（50mm×50mm），粘结强度≥0.3MPa。
· 抗渗性能：制作抗渗试块（上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm），渗透高度≤30mm。
4.2 一般项目
· 表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm。
· 外观质量：表面不得出现空鼓、裂缝、起砂现象，阴阳角线条顺直，偏差≤3mm。
五、安全技术措施
5.1 施工安全
· 用电安全：搅拌设备应设置专用配电箱，接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。
· 高空作业：作业平台高度超过2m时应设置防护栏杆，使用安全带固定于牢固构件上。
· 粉尘控制：搅拌站应设置喷淋降尘系统，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）。
5.2 应急措施
· 火灾应急：施工现场配备2个5kg干粉灭火器，距离作业面≤30m。
· 坍塌预防：施工前检查初支结构稳定性，发现喷层剥落、钢架变形等情况立即停工处理。
六、常见问题处理
6.1 空鼓处理
· 原因分析：基层清理不彻底、砂浆流动性不足、一次抹面过厚。
· 处理方法：空鼓面积＜0.1㎡时，钻孔注入环氧树脂浆液；＞0.1㎡时，彻底铲除后重新抹面。
6.2 裂缝控制
· 收缩裂缝：采用二次压光工艺，控制水胶比≤0.45，养护期间避免温度骤降。
· 结构裂缝：宽度＜0.2mm裂缝涂刷环氧树脂封闭；＞0.2mm裂缝采用压力注浆处理。
6.3 强度不足
· 预防措施：严格控制材料计量误差（水泥、外加剂±1%，砂石±2%），确保搅拌时间充足。
· 处理方案：对强度不足区域，凿除后采用高一等级砂浆重新施工，并增加纤维掺量至1.2kg/m³。
七、质量验收程序
1. 工序自检：施工班组每完成10m段落进行自检，填写《抹面砂浆施工检查表》。
2. 专业检查：技术负责人组织每50m进行一次全面检查，包括厚度、平整度、外观质量。
3. 第三方检测：监理单位按10%比例进行抽检，主要检测粘结强度和抗渗性能。
4. 验收标准：所有检测项目合格率100%，关键项目（厚度、强度）优良率≥90%方可通过验收。
八、施工记录要求
· 过程记录：详细记录每工作班的材料用量、配合比调整、环境参数、施工段落及厚度。
· 试验记录：试块制作日期、养护条件、检测结果等应及时归档，保存期≥5年。
· 影像资料：每100m拍摄施工过程影像，包括基层处理、砂浆搅拌、抹面施工等关键环节。