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闻喜小院硬化施工技术交底
一、工程概况
本工程为闻喜小院硬化施工项目，施工范围包括庭院内行车道、人行道及活动区域的混凝土硬化工程。设计采用C25混凝土面层，基层为150mm厚级配砂石，结合层采用30mm厚1:3干硬性水泥砂浆。施工面积约120㎡，工期要求15个日历天，需满足人行及小型车辆通行荷载要求（设计荷载≤3kN/㎡）。
二、施工准备
（一）材料准备
1. 水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，使用前进行安定性检测，合格后方可使用。
2. 骨料：
o 粗骨料：5-20mm连续级配碎石，含泥量≤2%，针片状颗粒含量≤15%，进场后进行筛分试验。
o 细骨料：中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%。
3. 外加剂：夏季施工添加缓凝型减水剂，掺量0.5-1%，需与水泥进行相容性试验。
4. 水：采用自来水，pH值≥6.5，氯离子含量≤350mg/L。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
混凝土搅拌机
JZC350
1台
混凝土搅拌
振动棒
Φ50
2台
混凝土振捣
平板振动器
ZW-15
1台
面层振捣密实
磨光机
DM-100
1台
表面收光
水准仪
DS3
1台
标高控制
卷尺
5m/50m
各1把
尺寸测量
铝合金刮杠
3m
2根
表面找平
（三）作业条件
1. 施工区域障碍物已清理，原地面进行碾压处理（压实度≥93%），局部软弱土层需换填3:7灰土并分层夯实。
2. 按设计标高设置灰饼，间距2m×2m，周边设置排水沟，确保施工期间排水通畅。
3. 提前3天对基层洒水湿润，施工前铺设塑料薄膜防止基层吸水。
三、施工工艺流程
基层处理→测量放线→级配砂石铺设→混凝土搅拌→运输→摊铺→振捣→表面处理→养护→切缝填缝
四、关键施工技术
（一）级配砂石基层施工
1. 砂石按3:7体积比混合，采用人工翻拌3遍确保均匀，铺设厚度150mm，分两层摊铺（每层75mm），使用平板振动器振捣，振捣次数不少于3遍，直至表面泛浆。
2. 采用灌砂法检测压实度，每50㎡检测1点，压实度≥95%为合格，平整度允许偏差±5mm。
（二）混凝土施工
1. 配合比控制：
o 设计配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.52，每立方米混凝土水泥用量310kg。
o 施工配合比根据砂石含水率调整，砂含水率＞3%时每立方米减少用水量5kg，现场挂设配合比标牌。
2. 搅拌与运输：
o 搅拌时间：自全部材料投入后搅拌≥90秒，混凝土坍落度控制在70-90mm（夏季施工可增加10mm）。
o 运输采用机动翻斗车，运输时间≤30分钟，途中覆盖篷布防止水分蒸发。
3. 摊铺振捣：
o 按"由远及近、先高后低"顺序摊铺，虚铺厚度高于设计标高20mm，使用Φ50振动棒振捣，插点间距≤500mm，振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡溢出，随后采用平板振动器纵横各振捣1遍。
o 边角部位使用Φ30小直径振动棒补振，确保密实。
4. 表面处理：
o 振捣完成后用铝合金刮杠按灰饼标高找平，初凝前（手指按压无明显痕迹）使用木抹子搓平2遍，终凝前（脚踩无脚印）用铁抹子收光3遍，最后一遍收光需在混凝土终凝前1小时完成。
o 表面拉毛处理：采用扫帚沿横向扫出深1-2mm、间距5mm的纹理，增强防滑性能。
（三）养护与切缝
1. 混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，养护期间禁止行人车辆通行。
2. 养护7天后进行切缝施工：
o 纵向缩缝：间距≤6m，深度为板厚1/3（约40mm）。
o 横向缩缝：间距5m，采用假缝形式，缝宽5mm。
o 胀缝：与建筑物连接处及道路转弯处设置，缝宽20mm，内嵌沥青木板，上部填充聚氨酯密封胶。
五、质量控制标准
（一）主控项目
1. 混凝土强度：每100m³留置1组标准养护试块，28天抗压强度≥25MPa。
2. 厚度偏差：±5mm（用钻芯法检测，每50㎡检测1点）。
3. 平整度：≤5mm/2m（用2m靠尺检查）。
（二）一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面坡度
±0.5%
水准仪测量
缝格平直度
3mm/5m
拉5m线，用尺量
相邻板高差
≤3mm
用塞尺检查
表面缺陷
不允许
目测检查
六、安全文明施工
1. 施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，振捣作业人员需穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。
2. 临时用电采用"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。
3. 搅拌机作业半径1.5m内严禁站人，料斗升起时下方禁止通行。
4. 施工垃圾日产日清，剩余混凝土需在初凝前清理干净，废水经沉淀后排放。
七、成品保护措施
1. 养护期间设置警示标志，采用彩条布围栏封闭，严禁车辆碾压。
2. 切缝完成后及时清理缝内杂物，采用泡沫条填塞后灌注密封胶。
3. 冬季施工需采取保温措施，覆盖棉被及电热毯，确保混凝土强度达到70%前不冻结。
八、质量通病防治
1. 表面起砂：控制水灰比≤0.55，确保水泥用量≥300kg/m³，收光时间掌握在终凝前，养护期间保持湿润。
2. 裂缝：
o 避免一次性浇筑面积过大，设置后浇带（间距≤30m）。
o 夏季施工避开正午高温时段，表面覆盖遮阳网，降低内外温差。
3. 空鼓：基层清理干净，摊铺前涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4-0.5），涂刷面积与摊铺速度匹配。
九、验收程序
1. 分项工程验收：基层、混凝土浇筑、养护各工序完成后，由施工单位自检合格报监理验收，验收资料包括：
o 原材料出厂合格证及试验报告
o 混凝土配合比通知单
o 施工记录及隐蔽工程验收记录
o 试块强度报告
2. 竣工验收：工程完工后1个月组织验收，需提供竣工图、质量评定表及使用说明书。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及设计图纸执行，施工中发现问题及时与技术部门联系解决。