番禺完整排水施工专项施工技术交底.doc

番禺完整排水施工专项技术交底
一、工程概况
本工程位于广州市番禺区，为市政排水系统完善工程，施工范围涵盖雨水管道、污水管道、检查井及附属设施施工。管道总长约3800米，其中DN300-DN600雨水管2200米，DN400-DN800污水管1600米，采用HDPE双壁波纹管（环刚度SN8）及钢筋混凝土管（Ⅱ级），检查井共计156座。工程区域地质以淤泥质黏土及中砂层为主，地下水位埋深1.2-2.5米，需重点处理软基及地下水问题。
二、施工准备技术要求
（一）技术准备
1. 图纸会审：施工前需核对设计图纸与现场地形的一致性，重点确认管道走向、高程与既有管线（给水管、燃气管、电力管）的交叉情况，形成图纸会审记录并经设计单位签认。
2. 测量放线：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，管道轴线偏差需≤50mm，高程偏差≤20mm。每50米设置临时水准点，闭合差需符合《工程测量规范》GB50026要求。
3. 专项方案编制：针对软基处理（水泥土搅拌桩）、深基坑（开挖深度≥3米）、管道焊接等关键工序编制专项施工方案，经专家论证后实施。
（二）材料准备
1. 管材验收：
o HDPE管：需提供出厂合格证、环刚度检测报告，外观检查无裂纹、凹陷，管口垂直度偏差≤1.5mm/m。
o 钢筋混凝土管：内壁光滑无露筋，管体抗压强度≥30MPa，接口橡胶圈需符合GB/T1842-2008标准。
2. 材料存放：HDPE管需架空堆放，支点间距≤1.5米，叠放高度≤3层；混凝土管堆放场地需平整夯实，叠放高度≤2层，层间垫木厚度≥50mm。
（三）机械准备
1. 主要设备配置：
o 土方工程：PC200挖掘机（带破碎锤）2台、长臂挖掘机（6米臂）1台、振动压路机（20t）1台。
o 管道施工：HDPE管热熔焊机（焊接压力0.8-1.2MPa）2台、混凝土管吊装机（5t）1台、闭水试验打压泵（量程0-1.6MPa）1台。
o 排水设备：Φ150污水泵（扬程≥15m）4台、真空降水设备2套。
三、关键工序施工技术
（一）测量放线与基坑开挖
1. 轴线控制：沿管道中线每20米设置木桩，撒白灰标示开挖边界，边坡按1:1.2放坡（软土层段1:1.5），沟底宽度需满足管外径+两侧工作面（每侧≥500mm）。
2. 基坑支护：
o 深度＜3米：采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米，间距0.5米），设置一道横向支撑（20#槽钢）。
o 深度≥3米：采用SMW工法桩（Φ850mm三轴搅拌桩，搭接200mm），内插H型钢（HN700×300）。
3. 降水措施：采用轻型井点降水，井点管间距1.2米，滤管埋深低于坑底1.5米，降水后地下水位需控制在坑底以下500mm。
（二）地基处理
1. 软基处理：对淤泥层厚度＞1.5米区段，采用水泥土搅拌桩（桩径500mm，桩长6米，间距1.2米梅花形布置），水泥掺量15%，28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。
2. 基础施工：
o HDPE管：铺设150mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），压实度≥93%。
o 混凝土管：浇筑C15混凝土基础（厚度100-150mm），管座采用C25混凝土，角度120°。
（三）管道安装
1. HDPE管热熔连接：
o 焊接前清理管口油污，铣刀切削管端（切削厚度≥2mm），检查加热板温度（190±10℃）。
o 吸热时间：DN300管40秒/DN400管55秒，熔融对接压力0.8MPa，保压冷却时间≥30分钟。
o 接口质量检查：翻边宽度10-20mm，无气孔、裂纹，切边后检查熔接面均匀性。
2. 混凝土管安装：
o 采用吊装机吊装（吊点设在管长1/4处），管口间隙控制在10-15mm，橡胶圈需涂刷硅油润滑，采用手动葫芦对称挤压接口。
o 安装后用全站仪检查轴线偏差（≤30mm/10米），用水准仪检查高程偏差（±20mm）。
（四）检查井施工
1. 井身砌筑：采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，内壁用1:2防水砂浆抹面（厚度20mm），踏步安装前需做防腐处理（热浸镀锌）。
2. 流槽施工：与井身同步砌筑，流槽表面需与管内底齐平，弧度半径同管径，采用C25混凝土现浇（坍落度120±20mm）。
3. 井盖安装：采用重型球墨铸铁井盖（承重等级D400），顶面与路面高差≤5mm，井周采用C30混凝土回填（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）。
（五）闭水试验
1. 试验条件：管道安装完成后，管身混凝土强度达到设计值，检查井砌筑完成，试验段长度≤1000米。
2. 试验步骤：
o 封堵：采用砖砌封堵（M10水泥砂浆），养护3天，注水前检查封堵严密性。
o 注水：分三次注水，每次间隔30分钟，水位达到试验水头（上游管顶以上2米）后浸泡24小时。
o 渗水量测定：观测30分钟，渗水量需满足：DN≤500mm时≤20m³/(d·km)；DN＞500mm时≤30m³/(d·km)。
四、回填施工技术
（一）回填材料
1. 管腔回填：采用中粗砂（含泥量≤5%），分层厚度200mm，用平板振动器振捣密实，干密度≥1.65g/cm³。
2. 管顶以上回填：
o 0-500mm范围：采用素土（压实度≥90%）。
o 500mm以上：采用级配砂石（压实度≥93%，重型击实标准）。
（二）回填工艺
1. 对称回填：两侧同时进行，高差≤300mm，严禁单侧回填导致管道位移。
2. 压实控制：
o 机械碾压：压路机行驶速度≤2km/h，重叠宽度≥200mm。
o 边角处理：采用小型冲击夯（激振力≥20kN），每点夯击次数≥8次。
五、质量控制标准
项目
允许偏差
检查方法
管道轴线
≤50mm
全站仪每50米测一点
管内底高程
±20mm
水准仪每20米测一点
接口间隙
≤10mm
塞尺检查
检查井直径
±20mm
尺量检查
回填压实度
≥90%（管顶500mm内）
环刀法每50米检测3点
六、安全文明施工要求
（一）安全防护
1. 基坑防护：设置1.2米高防护栏杆（刷红白警示漆），挂密目安全网，夜间设红色警示灯（间距≤30米）。
2. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱需设置防雨棚，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
3. 焊接作业：配备2台8kg干粉灭火器，作业人员佩戴绝缘手套（耐电压≥500V）、护目镜，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米，距明火≥10米。
（二）文明施工
1. 扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车槽（长8米，宽3米，深度0.3米），配置高压冲洗设备。
2. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机、空压机等设备需设置隔音罩，夜间施工需办理夜间施工许可证。
七、应急预案
（一）基坑坍塌应急
1. 预警响应：当监测数据显示坡顶位移≥5mm/天或沉降≥3mm/天时，立即停止施工，启动应急预案。
2. 处置措施：
o 坡脚堆载反压（袋装砂土，高度1.5米）。
o 增设临时支撑（Φ200mm钢管，间距1.5米）。
o 对裂缝区域注浆加固（水灰比1:1水泥浆，压力0.3-0.5MPa）。
（二）管道接口渗漏应急
1. 渗漏处理：
o HDPE管：采用电热熔鞍型修补件（与管材同材质），焊接温度210±10℃，保压时间30分钟。
o 混凝土管：采用双组分聚硫密封胶（邵氏硬度≥60A），嵌缝深度≥20mm，表面粘贴玻璃纤维布（宽300mm）。
八、技术交底执行要求
1. 本交底需由项目技术负责人向施工班组全员（含机械操作手、质检员）进行书面交底，签字确认后存档。
2. 施工过程中需留存影像资料（每道工序不少于3张照片，含施工前、中、后状态）。
3. 涉及设计变更时，需重新进行技术交底，变更内容需经监理工程师签认后方可实施。
（注：本技术交底未尽事宜，需严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008及设计文件要求。）