电力套管吊装施工技术交底.doc

电力套管吊装施工技术交底
一、工程概况
本工程为110kV输电线路改造项目配套电力套管安装工程，需完成DN2000钢筋混凝土套管（单节长6m，重8.5t）共计32节的吊装作业。套管安装段位于城市主干道下方综合管廊区域，施工区域地下管线密集，周边存在10kV高压线及通信光缆等敏感设施。施工周期为2025年11月1日至2025年12月15日，需在保证交通疏解的前提下分阶段实施吊装作业。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，重点确认套管接口形式（承插式橡胶圈密封）、吊装点设置（管身预埋吊环）及管廊基础轴线偏差要求（≤5mm）。编制《套管吊装节点详图》，明确吊具与套管接触部位的受力分布。
2. 方案交底
召开三级技术交底会，向施工班组明确：
o 吊装半径（最大18m）内的地面承载力要求（≥150kPa）
o 套管起吊角度限制（与垂线夹角≤30°）
o 双机抬吊时的荷载分配（主吊70%、副吊30%）
（二）现场准备
1. 场地硬化
对吊装作业区（20m×30m）采用200mm厚C30混凝土硬化，配置Φ12@200钢筋网片，周边设置300m×300mm排水沟及集水井。使用地质雷达探测地下管线，对探明的给水管线采用钢板桩（SP-IV型拉森桩）进行防护。
2. 吊机选型
主吊选用25t汽车吊（QY25K5C型），配备36m主臂；辅助吊装采用16t随车吊（徐工XCT16型）。吊装前完成设备进场验收，包括：
o 吊车年检报告（有效期内）
o 钢丝绳探伤检测记录（断丝数≤12丝/捻距）
o 力矩限制器标定证书
3. 材料检验
套管进场时核查：
o 出厂合格证（含混凝土强度报告≥C50）
o 管体外观质量（表面裂缝≤0.2mm，蜂窝面积≤0.1%）
o 预埋吊环抗拉试验记录（破断力≥120kN）
三、主要施工流程
（一）测量放线
采用全站仪（拓普康GPT-3003LNC）按设计坐标放出管廊轴线，设置控制桩（采用Φ100×1500mm钢筋混凝土桩，埋深1.2m）。沿轴线方向每5m设置高程控制点，使用水准仪（DSZ2）进行闭合测量，允许误差±3mm。
（二）吊具配置
1. 吊索具组合
o 主吊钢丝绳：6×37+FC-28mm，长度12m，采用双吊点绑扎（绳扣安全系数K=8）
o 辅助吊具：20t卸扣（弓形，带保险销）、10t手拉葫芦（链条规格G80）
o 保护措施：吊点处设置50mm厚木板（外包橡胶垫），防止管体混凝土破损
2. 试吊装置
在套管试吊阶段安装：
o 拉力传感器（量程0-20t，精度0.1级）
o 倾角仪（无线传输型，量程0-90°）
o 水平仪（气泡式，分辨率0.5mm/m）
（三）吊装作业
1. 单机吊装流程（适用于直线段套管）
（1）起吊准备
吊车支腿全伸，前腿垫3m×2m×0.3m钢板（Q235材质），回转半径控制在12m内。指挥人员站在吊车侧方5m安全区域，使用对讲机（UHF频段，频道16）进行指挥。
（2）试吊作业
缓慢起吊至套管离地300mm，保持10分钟静载试验，检查：
o 吊具无塑性变形
o 管体无裂纹扩展
o 支腿沉降量≤10mm/h
（3）就位调整
套管落入管廊基础后，使用4台5t千斤顶（带自锁装置）进行微调，通过经纬仪校核：
o 轴线偏差：横向≤10mm，纵向≤15mm
o 高程控制：±20mm（以管内底标高为准）
2. 双机抬吊工艺（适用于曲线段套管）
（1）吊机站位
主吊位于曲线外侧（R=50m），副吊位于内侧，两车中心距8m，设置限位隔离墩（高度1.2m）。
（2）荷载分配
通过调节吊臂长度控制：
o 主吊工作半径10m，额定起重量12t（实际荷载5.95t）
o 副吊工作半径6m，额定起重量8t（实际荷载2.55t）
（3）同步控制
采用统一指挥信号（红旗+哨音），起吊速度≤0.5m/min，旋转角速度≤0.5°/s。当套管接近安装位置时，使用缆风绳（Φ16尼龙绳）进行方向控制。
四、质量控制措施
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
频次
吊具安装
钢丝绳卡扣数量≥3个
扭矩扳手检测（预紧力≥250N·m）
每吊次
管节对接
接口间隙≤3mm
塞尺测量
每接口
密封性能
闭水试验30min无渗漏
水位观测法
每5节
（二）质量通病防治
1. 套管倾斜
预防措施：安装可调式支墩（采用螺栓调节高度，调节范围±50mm）；管廊基础设置3‰排水坡度，避免积水浮力影响。
2. 橡胶圈破损
处理方法：采用专用润滑剂（硅油基，不得使用机油替代）；安装前检查橡胶圈压缩量（直径压缩率25%-30%）。
五、安全保证体系
（一）危险源辨识
风险等级
危险源描述
控制措施
重大风险
高压线触电
设置限高杆（4.5m），搭设绝缘防护架（Φ48×3.5mm钢管）
较大风险
吊机倾覆
实时监测支腿沉降（精度0.1mm的位移传感器）
一般风险
物体打击
作业区设置硬质围挡（高度2.5m），悬挂防抛物警示牌
（二）应急准备
1. 应急物资配置：
o 2套应急电源（3kW汽油发电机）
o 4台消防水泵（扬程50m）
o 急救箱（含脊柱固定板、止血带等）
2. 演练计划
吊装前组织防倾覆应急演练，模拟场景：
o 吊机支腿突然沉降（采用液压千斤顶模拟）
o 钢丝绳断裂（使用爆破片触发报警）
o 人员被吊装物挤压（演练伤员搬运路径）
六、环境保护措施
（一）噪声控制
选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置移动式声屏障（高度3m，插入损失≥25dB）。夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，提前3天公告周边居民。
（二）扬尘治理
对裸土区域采用200g/m²防尘网覆盖，出入口设置8m洗车平台（含三级沉淀池），配置PM10在线监测仪（数据实时上传监管平台）。
（三）废弃物处理
套管切割产生的混凝土碎屑采用密闭罐车运输至建筑垃圾消纳场，废机油等危险废物交由有资质单位处置（签订危废处置协议）。
七、验收标准
（一）主控项目
· 套管轴线位置：允许偏差±15mm（采用全站仪复核）
· 接口密封性：闭水试验水位下降≤2mm/30min
· 管顶高程：±30mm（水准仪测量管内底标高）
（二）一般项目
· 吊具磨损：钢丝绳直径减少量≤7%
· 表面平整度：管节错口≤5mm（用2m靠尺检查）
八、施工进度计划
时间节点
工作内容
资源配置
11.1-11.5
场地硬化及地下防护
挖掘机2台、钢板桩120m
11.6-11.10
吊机进场及调试
25t吊车1台、技术员3人
11.11-12.5
直线段套管吊装（24节）
施工班组2个（每组8人）
12.6-12.12
曲线段套管吊装（8节）
双机配合、测量工2人
12.13-12.15
接口密封及清理
防水工4人、吸尘器3台