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房建分项专项施工方案
一、工程概况
本工程为框架结构住宅楼项目，总建筑面积28600㎡，地下2层，地上18层，建筑高度54.6m。基础形式采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙体系，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。本方案针对模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程四个关键分项工程制定专项施工技术及管理措施，确保施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及设计图纸要求。
二、模板工程专项施工方案
（一）模板体系选择
1. 基础模板：采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞（间距200mm），外侧采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面200mm。
2. 主体结构模板：
o 墙体模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥6次），竖楞采用50×100mm方木（间距150mm），横楞采用双钢管（间距600mm），对拉螺栓采用M14止水螺栓（地下室外墙）及普通螺栓（内墙），间距450×600mm。
o 梁模板：主楞采用Φ48×3.5mm双钢管，次楞50×100mm方木（间距200mm），立杆间距≤800mm，梁底增设扫地杆及剪刀撑。
o 楼板模板：采用18mm厚多层板+50×100mm方木（间距300mm），支撑体系为满堂脚手架，立杆间距900×900mm，水平杆步距1.5m，立杆顶部设置可调托座。
（二）模板安装工艺
1. 测量放线：根据轴线控制点弹出模板安装控制线（墙边线、梁边线、标高控制线），误差控制在±3mm内。
2. 墙模板安装：
o 先安装一侧模板，临时固定后穿对拉螺栓，再安装另一侧模板，调整垂直度（偏差≤3mm/2m）及标高。
o 阴阳角处采用定型角模，接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。
3. 梁、板模板安装：
o 梁模板先安装底模，再安装侧模，梁高≥700mm时增设对拉螺栓；板模板从四周向中间铺设，接缝处采用硬拼法，缝隙≤1mm。
（三）模板拆除要求
1. 拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模板（如梁侧模、板模），后拆承重模板（如梁底模、柱模）。
2. 拆除条件：
o 侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护≥24h），且棱角不因拆除受损。
o 底模：根据同条件养护试块强度确定，板跨度≤2m时≥50%设计强度，2m＜跨度≤8m时≥75%，跨度＞8m时≥100%。
3. 拆除工艺：使用撬棍从模板接缝处轻轻撬动，严禁硬砸硬撬；拆下的模板及时清理、涂刷脱模剂，分类堆放。
（四）质量控制措施
· 模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。
· 每道工序实行“三检制”（自检、互检、交接检），监理验收合格后方可进入下道工序。
三、钢筋工程专项施工方案
（一）材料进场与验收
1. 钢筋规格：本工程主要采用HRB400E级钢筋（直径6mm~25mm），进场时需提供出厂合格证、质保书，并按规定进行力学性能及重量偏差检验，每批≤60t取样一组，复试合格后方可使用。
2. 钢筋加工：
o 调直：采用钢筋调直机，调直后的钢筋表面伤痕深度≤0.1d（d为钢筋直径）。
o 切断：梁柱钢筋采用切断机切断，切口平整，长度偏差±10mm；箍筋采用弯箍机加工，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。
（二）钢筋连接工艺
1. 连接方式：
o 直径≥20mm的纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接（I级接头），接头位置避开梁端、柱端箍筋加密区（≥1.3倍梁高范围内）。
o 直径＜20mm的钢筋采用绑扎连接，搭接长度：受拉钢筋≥35d，受压钢筋≥25d，搭接区域箍筋间距≤10d（d为搭接钢筋最小直径）。
2. 直螺纹连接施工：
o 丝头加工：采用套丝机切削，丝头长度为套筒长度的1/2+1mm，并用专用量具检查丝头中径、牙型。
o 连接操作：钢筋与套筒对中后，用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露丝扣≤2牙。
（三）钢筋绑扎施工
1. 基础钢筋：
o 筏板钢筋采用双层双向布置，下层钢筋网片用混凝土垫块（强度≥C30，厚度50mm）垫起，间距1000mm×1000mm；上层钢筋网片设置马凳筋（Φ16@1000mm×1000mm），马凳筋高度=筏板厚度-上下保护层厚度-上下钢筋直径。
2. 主体结构钢筋：
o 柱钢筋：按设计间距在模板上划线，采用绑扎或焊接固定，柱筋保护层厚度30mm（采用塑料垫块，间距500mm），梁柱节点处箍筋加密区范围≥1.5倍柱截面长边尺寸。
o 梁钢筋：先穿主梁底筋，再穿次梁底筋，最后绑扎面筋，主次梁交叉处次梁钢筋置于主梁钢筋之上；梁箍筋开口应错开设置，间距偏差±10mm。
o 板钢筋：短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎采用八字扣，每个交点均需绑扎；板边、洞口处钢筋应贯通，锚固长度≥30d。
（四）成品保护措施
· 钢筋绑扎完成后，严禁在上面堆放重物或行走；水电预埋管线需与钢筋同步施工，避免后期凿打钢筋。
· 浇筑混凝土时，派专人看护钢筋，及时调整移位、变形的钢筋。
四、混凝土工程专项施工方案
（一）混凝土配合比设计
1. 强度等级：基础垫层C15，筏板基础C35P6（抗渗），主体结构柱、梁、板C30，剪力墙C35，楼梯C30。
2. 配合比要求：
o 水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂石级配良好（含泥量≤3%），粉煤灰掺量≤20%，外加剂选用聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%~1.5%）。
o 抗渗混凝土需掺加膨胀剂（掺量8%~10%），初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。
（二）混凝土浇筑工艺
1. 浇筑顺序：
o 基础混凝土：采用“斜面分层、由远及近、薄层浇筑”方式，分层厚度≤500mm，坡度1:6~1:8，振捣棒插入下层混凝土50mm~100mm。
o 主体结构混凝土：先浇筑柱混凝土（高度≥2m时采用串筒下料），间隔1~1.5h后浇筑梁、板混凝土，梁、板连续浇筑，不得留施工缝。
2. 振捣要求：
o 采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣间距≤500mm，振捣时间15s~30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准），避免漏振、过振。
o 墙体混凝土分层浇筑至梁底20mm处，振捣时振捣棒距离模板≥100mm，严禁触碰钢筋、模板及预埋件。
（三）养护与温控措施
1. 养护方法：
o 常温养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃草帘，保持混凝土表面湿润，养护时间≥14d（抗渗混凝土）、≥7d（普通混凝土）。
o 冬期养护（环境温度＜5℃）：采用综合蓄热法，掺加早强防冻剂，覆盖电热毯+阻燃棉被，确保混凝土临界强度≥7MPa前不冻结。
2. 温度控制：
o 大体积混凝土（筏板厚度≥1.5m）：预埋DTS光纤测温系统，监控内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，必要时采取循环水降温。
（四）施工缝处理
1. 施工缝留置位置：
o 柱：基础顶面、梁底以上20mm处；梁：跨中1/3跨度范围内；板：平行于短边的任何位置。
2. 处理工艺：
o 浇筑前清除施工缝表面浮浆、松动石子，洒水湿润后铺20mm厚同配比水泥砂浆，再浇筑混凝土。
o 地下室外墙施工缝设置3mm厚止水钢板（宽度300mm），埋入混凝土各150mm。
（五）质量验收标准
· 混凝土强度：同条件养护试块强度达到设计要求，结构实体检测钢筋保护层厚度合格率≥90%。
· 外观质量：表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝，允许偏差：轴线位置±8mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤5mm（层高≤5m）。
五、砌筑工程专项施工方案
（一）材料选择与准备
1. 砌筑材料：
o 外墙：200mm厚MU10烧结页岩多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑（±0.000以下）、M5混合砂浆（±0.000以上）。
o 内墙：100mm/200mm厚轻质隔墙板（容重≤8kN/m³），专用粘结剂粘贴，拼缝处采用玻纤网格布加强。
2. 材料要求：
o 砖进场时需提供抗压强度、抗折强度检验报告，每200m³为一批次取样复试。
o 砂浆采用预拌砂浆，进场时检查合格证及稠度试验报告，使用时间≤3h（常温）、≤2h（高温）。
（二）砌筑施工工艺
1. 作业条件：
o 主体结构验收合格，弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，立皮数杆（间距≤15m）。
o 基层清理干净，洒水湿润，采用C15细石混凝土找平（厚度≥20mm）。
2. 多孔砖砌筑：
o 采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度8mm~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%。
o 墙体转角处、交接处同时砌筑，临时间断处留斜槎（长度≥高度的2/3），接槎时清理表面杂物，浇水湿润后填实砂浆。
3. 构造柱与拉结筋设置：
o 墙长＞5m或层高2倍时，在墙体中部设置构造柱（截面240mm×240mm，配4Φ12纵筋、Φ6@200箍筋）。
o 拉结筋：沿墙高每500mm设置2Φ6拉结筋，伸入墙内长度≥1000mm，与框架柱连接采用植筋法（钻孔深度≥10d，注胶饱满）。
（三）质量控制要点
· 墙体垂直度偏差≤5mm（2m托线板检查），表面平整度≤8mm，灰缝平直度≤10mm（5m线检查）。
· 门窗洞口尺寸偏差±5mm，预埋木砖、铁件位置偏差≤10mm。
· 严禁在墙体上留设水平沟槽，宽度＞300mm的洞口应设置过梁（配2Φ12纵筋、Φ6@200箍筋，伸入洞口两侧墙体≥250mm）。
六、施工安全与文明施工
（一）安全管理措施
1. 模板工程：
o 脚手架搭设前编制专项方案并验算，搭设人员需持特种作业证上岗，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
o 拆除模板时设置警戒区，派专人监护，严禁上下同时作业。
2. 钢筋工程：
o 钢筋加工区设置防护棚，切断机、弯曲机等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
o 高空绑扎钢筋时搭设操作平台，严禁在钢筋骨架上行走或攀爬。
（二）文明施工要求
1. 材料堆放：钢筋、模板、砌块等材料分类堆放，挂牌标识（名称、规格、数量、检验状态），堆放高度≤1.5m。
2. 扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.3m），裸土覆盖密目网（覆盖率100%）。
3. 噪声管理：夜间施工（22:00~6:00）需办理夜间施工许可，噪声排放≤55dB（厂界），高噪声设备设置隔音棚。
七、应急预案
1. 模板坍塌事故：立即停止施工，组织人员疏散，采用钢管、方木临时加固，对坍塌区域进行警戒，排除隐患后制定修复方案。
2. 混凝土浇筑中断：因设备故障导致浇筑中断≥2h时，在规范允许位置设置施工缝，已浇筑混凝土按施工缝要求处理，待故障排除后重新浇筑。
3. 火灾事故：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），木工棚、仓库等重点区域增设消防沙池（2m³），发生火灾时立即启动应急预案，拨打119报警并组织人员疏散。
八、验收标准与程序
各分项工程施工完成后，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011进行验收，验收流程为：施工单位自检→监理工程师验收→第三方检测→业主验收，验收合格后方可进入下道工序。
本方案未尽事宜，需严格按照设计图纸、施工规范及现场实际情况动态调整，确保工程质量、安全、进度目标全面实现。