机电技术施工方案.doc

机电安装工程施工技术方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
· 图纸会审
组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点审核电气系统强电布局、弱电智能化接口、给排水管道走向、通风空调系统风压平衡等关键节点，形成图纸会审记录并经设计单位确认。
· 技术交底
采用BIM技术进行三维可视化交底，针对变配电室设备安装、消防喷淋系统试压、空调风管焊接等工艺编制专项技术文件，明确各分项工程施工参数及验收标准。
· 施工方案编制
编制《机电安装工程专项施工方案》，包含大型设备吊装方案（如冷水机组吊装验算）、管线综合排布方案（利用Revit进行碰撞检测）、季节性施工保障措施（冬季管道防冻、雨季电气防潮）等专项内容。
1.2 资源配置
· 人力资源
配置持证上岗的专业施工班组：电气班组（持高压电工证3人、低压电工证8人）、管道班组（焊工5人、管工10人）、通风班组（钳工6人）、智能化班组（弱电工程师2人），并配备专职质量员、安全员各2名。
· 机械配置
投入施工机械：套丝机3台（精度达1/100mm）、液压弯管机2台（适用管径DN15-DN200）、全站仪1台（测量误差≤2mm）、打压泵（最高压力2.5MPa）、通风管道咬口机等专业设备，所有设备需经第三方检测合格。
· 材料管理
建立材料进场验收制度：配电箱需提供CCC认证、电缆需提供耐压试验报告（≥3.5kV/5min）、阀门需进行100%压力试验（试验压力为工作压力1.5倍），材料存放需分类搭设防雨防潮库房（温度控制在5-35℃，湿度≤70%）。
二、主要施工流程
2.1 电气系统施工
1. 变配电室安装
o 基础型钢安装：采用10#槽钢制作，水平度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm
o 高压柜安装：柜间间隙≤2mm，垂直度偏差≤1.5mm/m，接地电阻≤0.4Ω
o 变压器安装：本体与基础固定采用防震垫铁，器身绝缘电阻测试≥2500MΩ
2. 管线敷设
o 桥架安装：水平桥架吊架间距1.5m，垂直桥架固定支架间距2m，转弯处增设加强支架
o 配管施工：SC钢管采用丝扣连接（丝扣外露2-3扣），KBG管采用专用接头（接地跨接电阻≤0.5Ω）
o 电缆敷设：采用电动卷扬机牵引（牵引力≤7kN），弯曲半径≥20倍电缆直径，终端头采用热缩式处理
2.2 给排水及消防系统
1. 管道安装
o 工艺流程：测量放线→支架制作安装（间距符合规范：DN100钢管支架间距6m）→管道预制（采用沟槽连接时沟槽深度1.5-2.0mm）→安装就位→压力试验（给水管道1.0MPa/30min压降≤0.02MPa）
o 特殊处理：生活给水管道采用衬塑钢管（热熔连接温度260±10℃），消防管道采用内外热镀锌钢管（沟槽连接时密封圈压缩量3-5mm）
2. 设备安装
o 水泵安装：采用减震基础（弹簧减震器型号ZT-80），联轴器同心度偏差≤0.1mm，单机试运行≥2h，轴承温升≤40℃
o 消防栓箱安装：箱体垂直度偏差≤3mm，栓口中心距地1.1m，水龙带长度25m±0.5m
2.3 通风空调系统
1. 风管制作
o 镀锌钢板厚度选择：长边尺寸≤500mm时采用0.5mm，500-1000mm采用0.6mm，咬口形式采用联合角咬口（咬口宽度6-8mm）
o 风管安装：水平风管坡度≥0.3%，防火阀距墙≤200mm，柔性短管长度150-250mm
2. 空调设备安装
o 组合式空调箱：安装平整度偏差≤2mm/m，风机与风管软连接采用防火帆布（耐火极限≥1h）
o 冷却塔安装：水平度偏差≤1‰，进出水管加装柔性接头，试运行时噪声≤65dB（距设备1m处测量）
三、技术要求与质量控制
3.1 关键技术参数
系统类别
控制项目
允许偏差
检验方法
电气安装
配电柜垂直度
≤1.5mm/m
磁力线坠+钢直尺
给排水管道
立管垂直度
≤3mm/m
吊线法
通风风管
法兰平整度
≤2mm
塞尺测量
空调系统
风管漏风量
≤0.18m³/(h·㎡)
漏光法+风量测试
3.2 质量验收标准
· 分部分项划分
按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)划分检验批，其中隐蔽工程（如埋地管线防腐、接地极焊接）需留存影像资料，验收需经监理工程师签字确认。
· 试验检测要求
o 电气系统：绝缘电阻测试（动力线路≥0.5MΩ，照明线路≥2MΩ）、接地电阻测试（防雷接地≤10Ω，保护接地≤4Ω）
o 管道系统：给水管道通水试验（连续2h流量稳定）、排水管道通球试验（采用φ100mm胶球通过率100%）
o 消防系统：消火栓系统试射试验（水枪充实水柱≥13m）、喷淋系统联动试验（压力开关动作响应时间≤30s）
3.3 质量通病防治
· 电气安装：导线连接采用搪锡处理（搪锡长度≥导线直径10倍），避免虚接；配电箱内回路标识清晰，导线余量预留150mm
· 管道安装：管道支架设置防晃支架（DN≥50mm阀门处必须设置），丝扣连接时外露丝扣涂刷防锈漆；排水管道坡度严格控制（DN100管道坡度≥2‰）
· 通风安装：风管法兰垫片采用闭孔海绵（厚度3-5mm），避免使用石棉制品；柔性短管不得作为找平找正连接件
四、安全管理体系
4.1 安全防护措施
· 高空作业
搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板；作业层满铺脚手板（搭接长度≥20cm），使用双钩安全带（静载测试≥15kN）。
· 临时用电
采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）；电缆敷设采用穿管埋地（埋深≥0.7m）或架空（高度≥2.5m）方式。
· 动火作业
办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器及接火斗；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m；焊接作业前清理周边可燃物，设置看火人全程监护。
4.2 安全管理制度
· 安全教育培训
每日开展"三级安全教育"，特种作业人员需经年度复审；针对有限空间作业（如地下室管道井）编制专项预案，配备四合一气体检测仪（氧气含量19.5-23.5%为合格）。
· 应急管理
组建应急小组（配备急救员2名），配置急救箱（含止血带、担架等）；每月进行消防演练（模拟电气火灾扑救）、触电事故演练（配备绝缘杆、绝缘手套），演练记录存档备查。
· 安全检查
执行"三检制"（班前检查、班中巡查、班后复查），重点检查：脚手架立杆沉降（≤10mm）、临边防护完整性、施工机械漏电保护有效性，发现隐患需下达整改单并跟踪闭环。
五、施工进度计划
5.1 进度控制体系
· 总进度计划
采用Project软件编制四级进度计划：总进度计划（关键线路：变配电室安装→电缆敷设→系统调试）、月计划（细化至分项工程）、周计划（明确每日作业量）、专项计划（设备吊装等关键工序）。
· 进度保障措施
配置2套施工班组进行平行作业（如电气与管道安装同步施工），关键材料提前15天进场；采用BIM技术优化管线排布，减少交叉作业冲突；预留7天机动时间应对不可抗力。
5.2 进度节点控制
序号
里程碑节点
计划工期
保障措施
1
施工准备完成
15天
材料进场验收、机械调试同步进行
2
电气管线敷设完成
45天
分区流水施工，每日完成80m电缆敷设
3
管道系统试压完成
30天
采用分区试压法，每天完成2个系统
4
设备安装完成
20天
提前7天完成设备基础验收
5
系统调试完成
25天
组建专业调试团队，分系统联动调试
六、系统调试与验收
6.1 分系统调试
· 电气系统
执行"先单体后联动"原则：变压器冲击试验（3次，每次间隔5min）、低压配电柜通电试验（各回路通电24h）、应急电源切换试验（切换时间≤0.2s）。
· 空调系统
进行风量平衡调试（各风口风量偏差≤10%）、冷水机组试运行（连续8h，COP值≥3.8）、恒温恒湿房间测试（温度±0.5℃，湿度±5%）。
· 消防系统
开展报警系统联动试验（烟感报警至喷淋启动≤60s）、消火栓系统最不利点压力测试（≥0.35MPa）、防排烟系统风压测试（正压送风≥50Pa）。
6.2 竣工验收
· 资料验收
提交完整竣工资料：材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、试验记录（电气、管道、通风）、调试报告等，资料需符合《建设工程文件归档规范》(GB/T50328)要求。
· 功能验收
组织业主、监理进行功能性测试：供配电系统可靠性（连续72h运行无故障）、给排水系统流量测试（满足设计流量的95%以上）、智能化系统响应时间（≤2s）。
七、成品保护与交付
7.1 成品保护措施
· 已安装的配电箱采用塑料薄膜包裹，电缆头密封处理；管道端口采用盲板封堵，防止杂物进入
· 通风风管安装后采用临时支架固定，避免承受额外荷载；设备安装后设置防护围栏（高度1.8m）
· 地面线槽敷设后采用木板覆盖，标识"严禁踩踏"警示标志
7.2 交付与培训
· 编制《机电系统操作手册》，包含设备参数、操作流程、维护周期（如过滤器清洗周期3个月、电机轴承润滑周期1年）
· 对业主方进行3次专项培训：设备操作培训（含应急停机程序）、日常巡检培训（重点检查部位：电缆接头温度、管道压力表读数）、故障排除培训（常见故障代码解析）
本方案严格遵循《建筑机电工程施工质量验收规范》(GB50303)、《通风与空调工程施工规范》(GB50738)等现行国家标准，施工过程中需根据现场实际情况动态调整技术参数，所有变更需履行监理签证程序。通过系统化的施工组织与精细化的过程管控，确保机电系统达到设计功能要求及使用年限（电气系统≥20年，管道系统≥15年）。