矿山选矿工程施工方案.doc

矿山选矿工程施工方案
一、施工准备
1.1 资源准备
人力资源配置
组建由项目经理、技术负责人、安全总监等核心成员构成的管理团队，配置土建、机电、选矿工艺等专业工程师12名，高峰期投入技术工人150人，其中持证焊工25人、起重工8人、电工12人。所有施工人员需通过岗前培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证率100%。
设备准备
主要施工设备包括：300吨履带吊2台（吊装半径12米时额定起重量55吨）、颚式破碎机（处理能力200-300t/h）、圆锥破碎机（排矿粒度5-15mm）、球磨机（φ4.2×13m，有效容积130m³）、振动筛（2YK2460型，筛孔尺寸15×20mm）。设备进场前需进行性能测试，如球磨机空负荷试运转8小时，轴承温升不超过40℃。
材料管理
钢材选用Q355B耐候钢，抗拉强度≥470MPa；水泥采用P.O42.5级，进场需提供出厂合格证并进行3天强度复检；电气设备防护等级不低于IP65。建立材料台账，实行"先进先出"管理制度，钢材、水泥等主要材料储备量满足15天施工需求。
1.2 技术准备
图纸会审与交底
组织设计、施工、监理三方进行图纸会审，重点审查破碎车间与浮选车间的设备基础定位尺寸（允许偏差±10mm）、管道坡度（尾矿管道≥3‰）、设备安装预留孔洞位置。技术交底采用BIM模型可视化方式，明确球磨机安装的水平度要求（≤0.1mm/m）、浮选机叶轮与定子间隙（3-5mm）等关键参数。
施工方案编制
编制专项施工方案包括：深基坑支护（采用排桩+锚杆支护，坑壁坡度1:0.75）、大型设备吊装（300吨履带吊主臂长度48米）、焊接工艺（氩电联焊，焊缝无损检测Ⅰ级合格率≥98%）。对磨矿系统进行工艺模拟，优化钢球配比（Φ120mm:Φ100mm:Φ80mm=3:4:3），确保磨矿细度达到-200目占75%。
1.3 场地准备
三通一平
施工区设置600kVA临时变压器，敷设YJV22-4×120mm²电缆；打设Φ300mm深井2口，出水量≥50m³/h；修建8m宽施工便道（C30混凝土，厚度200mm）。场地平整采用20t压路机碾压，压实度≥93%，表面坡度1.5%以利排水。
临时设施
搭建钢结构加工棚（30m×15m）、材料仓库（20m×10m，耐火等级二级）、办公生活区（采用集装箱式临建，距离爆破区≥300m）。设置三级沉淀池（总容积50m³）处理施工废水，悬浮物去除率≥80%。
二、施工组织设计
2.1 施工总体部署
分区流水施工
将工程划分为四个施工区：
· 破碎筛分区（处理能力500t/h）
· 磨矿浮选区（球磨机台时产量80t）
· 脱水干燥区（过滤机真空度≥0.05MPa）
· 辅助设施区（包括药剂库、变配电室）
采用"先地下后地上"原则，优先完成地下管网施工（DN300尾矿管采用热熔连接，接口压力试验1.0MPa保压30分钟无泄漏），再进行钢结构厂房安装（柱垂直度允许偏差H/1000且≤15mm）。
2.2 进度计划控制
关键线路管理
采用Project软件编制网络计划，关键线路为：
场地平整（15d）→ 破碎车间基础（30d）→ 球磨机安装（20d）→ 浮选系统调试（15d）→ 联动试车（10d）。设置进度预警机制，当偏差超过5d时，采取增加作业班组（如混凝土浇筑实行两班制）、调整工序逻辑关系等措施。
资源动态调配
根据进度计划编制资源需求计划，高峰期（第3-5个月）投入钢筋工30人、木工45人、混凝土工25人。机械利用率目标：履带吊≥75%，混凝土泵车≥80%，通过GPS定位系统优化设备调度。
三、主要施工技术
3.1 土建工程
设备基础施工
球磨机基础为钢筋混凝土筏板基础（长12m×宽4.5m×厚1.8m），采用C30P8抗渗混凝土，浇筑时采用分层连续浇筑（每层厚度≤500mm），插入式振捣棒振捣至表面泛浆。基础预埋螺栓采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±2mm内，标高偏差+5mm/-2mm。
钢结构安装
厂房柱采用H型钢（HM500×300×11×18），吊装采用两点绑扎，起吊角度60°。屋面梁安装后需检查挠度（允许值L/250），檀条间距≤1.5m。高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩按M20螺栓320-350N·m控制。
3.2 设备安装工程
破碎系统安装
颚式破碎机安装：基础验收合格后，利用200吨汽车吊吊装（主臂36m），调整水平度（纵向≤0.5mm/m，横向≤1.0mm/m），然后进行二次灌浆（采用无收缩灌浆料，抗压强度≥60MPa）。空载试运转时，轴承温度≤70℃，噪音≤85dB(A)。
浮选系统安装
XCF/KYF型浮选机安装：先找平底座（水平度≤0.2mm/m），再吊装槽体（相邻槽体错边量≤2mm），最后安装叶轮轴（垂直度≤0.3mm/m）。药剂添加系统的管道采用UPVC材质，阀门选用气动隔膜阀，流量调节精度±2%。
3.3 管道与电气安装
工艺管道
尾矿管道采用Φ355mm HDPE管，热熔对接温度190±10℃，接口冷却时间≥30分钟。压力管道（如压缩空气管）进行水压试验（试验压力1.5倍工作压力，保压1小时压降≤0.05MPa）。管道支架间距：水平管DN200mm≤6m，垂直管≤3m。
电气安装
高压柜（KYN28-12型）安装垂直度≤1.5mm/m，与基础型钢固定牢固。电缆敷设采用桥架+穿管方式，动力电缆（YJV22-10kV-3×70mm²）弯曲半径≥20倍直径。接地系统采用TN-S制，接地电阻≤4Ω，设备金属外壳与接地干线可靠连接（截面积≥6mm²铜芯线）。
四、质量安全与环保措施
4.1 质量管理
三级检验制度
班组自检：如钢筋绑扎的间距偏差（±10mm）、保护层厚度（+5mm/-3mm）；
项目部复检：对混凝土试块进行抗压强度检测（同条件养护试块≥10组）；
监理验收：重点验收球磨机安装的轴承间隙（顶间隙0.3-0.4mm）、减速机齿轮啮合接触斑点（沿齿长≥60%）。
质量通病防治
混凝土裂缝控制：采用低水化热水泥，掺加粉煤灰（掺量20%），内外温差≤25℃；
设备振动超标：安装时设置减震垫（橡胶垫硬度60±5 Shore A），地脚螺栓预紧力达到设计值的1.1倍。
4.2 安全管理
危险源管控
高空作业：设置1.2m高防护栏杆，作业平台满铺50mm厚木脚手板，使用双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）；
有限空间：进入浮选槽内作业前，强制通风30分钟，氧含量检测19.5%-23.5%，设置监护人。
应急管理
编制专项应急预案：
· 火灾事故：配置MF/ABC8型灭火器（每50m²1具），消防通道宽度≥4m；
· 中毒窒息：在药剂库设置正压式呼吸器（备用气瓶2个），应急响应时间≤15分钟。
4.3 环境保护
污染防治
扬尘控制：破碎车间设置密闭罩+布袋除尘器（处理风量15000m³/h，排放浓度≤10mg/m³）；
噪声治理：球磨机安装隔音罩（降噪量≥25dB(A)），昼间厂界噪声≤65dB(A)；
废水处理：采用"调节池+混凝沉淀+过滤"工艺，处理后水质SS≤70mg/L，回用率≥80%。
尾矿处理
尾矿库采用三级坝体结构（初期坝高10m，堆积坝高40m），坝体边坡1:2.5，设置浸润线观测孔（每周监测1次）。尾矿水通过回水泵站（流量500m³/h）返回选厂循环使用，实现"零排放"。
五、调试与验收
5.1 单机调试
设备试运行
破碎机：连续运转4小时，破碎产品粒度合格率≥95%；
球磨机：加载30%钢球试运转，轴承温度≤65℃，磨矿产品细度-200目占70%-80%；
浮选机：充气量调整至0.2-0.3m³/m²·min，泡沫层厚度保持150-200mm。
5.2 联动试车
全流程测试
按照"空负荷→带水负荷→带矿负荷"顺序进行，空负荷试车8小时，检查设备联锁功能；带矿试车处理量按设计值的70%、85%、100%分阶段进行，记录精矿品位（如铜精矿≥20%）、尾矿品位（≤0.3%）、金属回收率（≥90%）等指标。
5.3 竣工验收
验收标准
· 土建工程：混凝土结构表面平整度≤8mm，设备基础坐标偏差≤15mm；
· 安装工程：设备单机试运转合格率100%，管道系统压力试验无泄漏；
· 环保设施：粉尘排放浓度≤15mg/m³，废水回用率≥80%。
资料归档
整理施工技术资料包括：隐蔽工程验收记录（如地基验槽记录）、设备安装记录（含灌浆试块强度报告）、调试运行参数记录表等，装订成册提交业主存档。
本方案实施过程中需严格执行《矿山建设工程施工及质量验收规范》（GB50304）、《选矿机械设备工程安装验收规范》（GB50377）等标准，确保工程质量达到优良等级，实现选矿厂投产后年处理矿石100万吨的设计目标。