混凝土百叶板施工方案.doc

混凝土百叶板施工方案
一、工程概况与施工准备
（一）工程概况
本工程为混凝土百叶板施工项目，百叶板主要应用于建筑外墙通风、遮阳及装饰，设计尺寸为长2400mm×宽600mm×厚120mm，单块重量约80kg，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。百叶板叶片倾斜角度45°，叶片间距150mm，每块板设置4个直径50mm的排水孔，分布于叶片底部。
（二）施工准备
1. 技术准备
o 组织施工人员熟悉设计图纸，明确百叶板尺寸、配筋、排水孔位置及倾斜角度等参数，编制专项施工技术交底文件。
o 进行模板配模设计，绘制模板组装图，标注模板编号、安装顺序及支撑点位。
2. 材料准备
o 混凝土：采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸减水剂（掺量0.8%），确保混凝土流动性及抗裂性能。
o 模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥5次），背楞采用50×100mm方木，支撑系统采用φ48×3.5mm钢管脚手架。
o 钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400Eφ12mm，分布筋采用HPB300φ8mm，绑扎丝采用20#火烧丝。
o 排水孔预埋件：采用φ50mm PVC管，长度150mm，两端打磨成45°斜角，外壁涂刷脱模剂。
3. 机具准备
o 混凝土施工：插入式振捣器（φ50mm）、平板振捣器、混凝土输送泵、坍落度筒。
o 模板施工：手电钻、木工锯、水准仪、全站仪、扭矩扳手。
o 钢筋施工：钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩。
二、模板工程设计与施工
（一）模板设计
1. 面板设计
o 面板采用18mm厚多层板，拼缝处粘贴50mm宽双面胶，防止漏浆。叶片成型区采用定制木模，通过榫卯结构拼接，确保叶片倾斜角度误差≤2°。
2. 支撑系统
o 横向背楞：50×100mm方木，间距200mm；纵向背楞：双根φ48钢管，间距600mm。
o 立杆：φ48钢管，间距800×800mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm，每道立杆设置双向剪刀撑。
3. 排水孔预埋件固定
o 在模板对应位置钻孔，采用φ6mm螺栓将PVC管固定于模板内侧，管身与模板接触处加设橡胶密封圈，防止混凝土浆渗入管内。
（二）模板安装流程
1. 测量放线
o 在施工平台上弹出百叶板轴线、边线及模板控制线，用水准仪找平，误差≤3mm。
2. 模板组装
o 先安装侧模，再安装叶片成型模，采用M12螺栓连接侧模与背楞，螺栓间距300mm。
o 安装完成后，用全站仪校核模板垂直度（偏差≤3mm/m）及叶片角度，调整合格后固定支撑系统。
3. 验收标准
o 模板接缝宽度≤1.5mm，表面平整度≤5mm/2m，轴线位移≤5mm。
三、钢筋工程施工
（一）配筋设计
· 受力钢筋：沿百叶板长度方向配置HRB400Eφ12mm钢筋，间距150mm，保护层厚度25mm。
· 分布钢筋：垂直于受力钢筋方向配置HPB300φ8mm钢筋，间距200mm。
· 叶片加强筋：每个叶片根部设置2根φ8mm构造筋，长度延伸至叶片两端100mm处。
（二）钢筋加工与安装
1. 加工要求
o 钢筋表面洁净，无损伤、油渍，调直后弯曲度≤4mm/m，切断误差±5mm，弯钩角度误差±2°。
2. 绑扎工艺
o 先绑扎底层钢筋网，再安装叶片加强筋，采用梅花形绑扎法，绑扎点间距≤200mm，铁丝扣朝内。
o 钢筋交叉点处设置塑料垫块（强度≥C30），间距800mm，确保保护层厚度。
3. 验收要点
o 钢筋数量、规格、间距偏差≤10mm，绑扎牢固，无松动；预埋件位置偏差≤10mm。
四、混凝土工程施工
（一）混凝土配合比控制
· 水泥：P.O 42.5级水泥，用量320kg/m³；
· 砂：中砂，细度模数2.6，用量780kg/m³；
· 石：5-20mm连续级配碎石，用量1050kg/m³；
· 水胶比0.45，用水量180kg/m³，粉煤灰掺量15%，减水剂掺量0.8%。
（二）浇筑工艺
1. 浇筑前准备
o 清理模板内杂物，浇水湿润模板，排水孔预埋件内填塞泡沫棒，防止混凝土堵塞。
o 检查钢筋保护层、预埋件位置，办理隐蔽工程验收记录。
2. 浇筑顺序
o 采用“分层分段”浇筑法，每层厚度≤500mm，从百叶板一端向另一端推进，叶片区域单独振捣。
o 混凝土自由下落高度≤2m，超过时采用串筒下料，避免骨料分离。
3. 振捣要点
o 插入式振捣器振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出，振捣点间距≤500mm，距模板边缘≥100mm。
o 叶片部位采用φ30mm小型振捣棒，避免触碰预埋件及钢筋。
（三）施工缝处理
· 留设位置：水平施工缝留设在距板底300mm处，垂直施工缝留设在叶片间距中心位置。
· 处理方法：
1. 混凝土初凝后，用钢丝刷清理施工缝表面浮浆，露出石子；
2. 下次浇筑前，洒水湿润24h，铺20mm厚1:2.5水泥砂浆（与混凝土同配比去石子）；
3. 施工缝处混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土50mm，确保结合紧密。
五、排水孔施工
（一）预埋管安装
· 在模板安装时，按设计位置固定PVC管，管身涂刷脱模剂，两端用胶带密封，防止杂物进入。
· 浇筑混凝土时，专人监护预埋件，避免振捣棒直接触碰，确保预埋管位置偏差≤10mm，倾斜度≤1%。
（二）后期处理
· 混凝土拆模后，剔除预埋管两端密封胶带，用高压水枪冲洗管内残留混凝土，确保排水通畅。
· 若发现堵塞，采用φ40mm钢筋通管处理，必要时重新钻孔（孔径扩大至60mm，采用微膨胀混凝土封堵原孔）。
六、混凝土养护与拆模
（一）养护措施
· 浇筑完成后12h内覆盖土工布，洒水养护，保持表面湿润，养护期≥14d。
· 环境温度低于5℃时，采用薄膜+棉被覆盖保温，禁止洒水。
（二）拆模要求
· 侧模：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24-48h），拆模时避免用力敲击，防止叶片边角破损。
· 底模及支撑：混凝土强度达到设计强度100%（C30养护7d强度≥21MPa），拆模顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁整体推倒。
七、质量控制与安全措施
（一）质量控制要点
1. 模板工程：重点检查叶片角度、接缝严密性及支撑稳定性，每批次模板安装后进行荷载试验（加载1.2倍设计荷载，持荷1h无变形）。
2. 混凝土工程：坍落度每工作班检查≥2次，试块留置数量每100m³不少于1组（标养+同条件），抗渗试块每500m³留置1组。
3. 外观质量：表面平整度≤5mm/2m，蜂窝、麻面面积≤0.5%，无露筋、裂缝。
（二）安全措施
1. 高空作业：施工人员佩戴安全帽、安全带，作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆。
2. 用电安全：振捣器、电锯等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设，严禁拖地。
3. 防火措施：施工现场配备2组灭火器，木工棚与作业区保持10m安全距离，严禁明火作业。
八、成品保护与验收
（一）成品保护
· 百叶板堆放时采用垫木分隔，层间间距≥100mm，堆放高度≤3层。
· 运输时采用专用吊具，避免碰撞边角，安装前覆盖薄膜，防止污染。
（二）验收流程
1. 分项验收：模板、钢筋、混凝土工程分别进行验收，填写验收记录并签字确认。
2. 竣工验收：检查外观质量、尺寸偏差、排水孔通畅性，提交混凝土强度报告、抗渗试验报告等资料，验收合格后方可交付。
本方案未尽事宜，需严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）及设计图纸要求执行，确保施工质量符合标准。