拆移自来水管施工方案.doc

拆移自来水管施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为城市老旧供水管网更新改造项目中的拆移作业部分，涉及管径DN100-DN300的球墨铸铁管、钢管及PE管拆移施工，总长度约2500米。施工区域涵盖 residential小区、商业街区及市政道路，管道埋深0.7-2.5米，包含地上架空管段3处共计120米。
1.2 工程特点
· 复杂环境：地下管线密集，与燃气、电力、通信等12类管线交叉，需保护周边建筑物基础38处
· 材质多样：涉及铸铁（45%）、钢制（30%）、PE（25%）等多种管材，存在不同腐蚀程度
· 交通影响：需占道施工路段7处，高峰期交通疏导压力大
· 民生保障：施工期间需保障2000余户居民基本用水，分区分段停水不得超过8小时
1.3 编制依据
· 《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）
· 《城镇供水管网工程施工及验收规范》（CJJ81-2016）
· 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
· 项目地质勘察报告及地下管线探测成果表
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，核对管道走向、管径规格、材质类型及连接方式，重点标注隐蔽工程位置及压力试验记录。编制详细的拆除流程图，明确PPR管、镀锌钢管、铸铁管等不同材质管道的专项拆除工艺。
· BIM建模：采用BIM技术建立三维管线模型，标注各管径（DN15-DN200）、材质及管道走向，重点标记与电气桥架、通风管道的交叉点坐标。
· 方案交底：编制《分区分段拆除流程图》，对施工班组进行三级技术交底，留存影像记录。针对高层建筑立管拆除，单独制定承重支架拆除顺序及临时固定方案。
2.2 现场准备
· 管线探测：采用RD8000管线探测仪与地质雷达组合探测，对疑似交叉点开挖探坑（1.2m×1.2m）验证。使用地下管线探测仪对隐蔽管线进行定位，结合人工探坑（深度≥1.2m）验证，记录管内介质残留情况。
· 交通导改：施工区域采用硬质围挡隔离，高度不低于2.5m，设置进出通道2处，配备人脸识别门禁系统。设置防撞墩（间距1.5m）及夜间警示灯，配备2名交通协管员。
· 防护措施：在管道井、吊顶等重点区域安装临时照明，照度不低于50lux。对作业面下方3层范围采取全封闭防护，搭设满堂脚手架并铺设5cm厚木板，脚手架搭设需通过承载力验算（≥2kN/m²）。
2.3 物资准备
· 材料准备
材料名称
规格型号
单位
数量
用途说明
防尘防水布
2m×30m
卷
5
地面及设备防护
塑料封堵帽
DN15-DN100
套
200
管道端口密封
金属切割片
Φ100mm
片
50
钢管切割作业
膨胀螺栓
M12×100
套
100
临时支架固定
警示带
黄黑相间
卷
10
作业区域隔离
橡胶堵头
DN20-DN150
套
50
临时封堵已断开管道
· 机具准备：配备冲击钻、角磨机、管道割刀、液压钳等专业工具，对所有电动工具进行绝缘测试，确保接地电阻≤4Ω。准备2台备用发电机（20kW），应对突发停电情况。配备手持角磨机（100mm砂轮片）3台，手动葫芦（2T）2台，可燃气体检测仪（EX2000）2台。
2.4 人员配置
· 项目管理层：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（给排水工程师职称）、安全监督员（注册安全工程师）
· 作业班组：管道拆除工（6人，持证上岗）、焊工（2人，持特种设备操作证）、普工（4人）
· 应急小组：配置具备急救资质的医护人员1名，配备AED除颤仪及急救箱
三、施工流程
3.1 总体流程
遵循"先支管后主管、先上层后下层、先非承压后承压"的拆除原则，具体流程如下：
管线隔离→管道排水→土方开挖→管道切割→残管移除→接口封堵→土方回填→场地恢复
3.2 前期处理
· 系统断流作业：关闭市政给水总阀（需提前向自来水公司申请停水），打开各楼层末端放水阀泄压，使用压力表确认管内压力≤0.05MPa。对疑似与消防系统连通的管道，采用水流指示器测试法进行隔离验证。
· 管道排水作业：关闭总阀门后，打开系统最低点排水阀，同时开启各楼层水龙头形成空气对流，加速排水。对于存水弯等积水部位，采用手动泵强制排水，确保管道内残留水量≤0.5L/m。排水完成后立即进行管道吹扫，使用0.6MPa压缩空气分段吹扫，直至出口无杂物排出。
· 管线标识作业：采用3M反光胶带在管道表面标注拆除区域，使用色标区分材质（红色-消防管、蓝色-给水管、黄色-燃气管道警示区）。在距离拆除点500mm处设置硬质隔离栏，悬挂"禁止合闸"、"高压危险"等警示牌。
3.3 土方开挖
· 分层开挖：上层（0-1.5m）机械开挖，下层（1.5m以下）人工开挖，坡度按1:0.75放坡。机械开挖时距墙体预留15cm操作空间，避免损伤结构主体。
· 支护体系：深度＞3m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），设置横向支撑（间距2.5m）。
· 基坑监测：布设沉降观测点，每日监测2次，预警值设为5mm/天。在管道井、吊顶等重点区域安装临时照明，照度不低于50lux。
3.4 管道拆除工艺
· 拆除顺序：立管拆除采用分段作业法，每段长度控制在2-3m，使用专用吊装带固定后切割。水平管拆除前必须确认两端支撑点，采用机械切割时距墙体预留15cm操作空间。
· 金属管道拆除：镀锌钢管采用机械切割时，切割点两侧50cm处设置防火毯，配备2台干粉灭火器（4kg）现场监护。铸铁管采用液压钳分段切割（每段≤2m），接口处使用楔子分离，禁止直接锤击。钢管DN≥200mm采用等离子切割，DN＜200mm使用无齿锯，切口距法兰盘≥100mm。
· 塑料管道拆除：PE管使用专用割刀环切，保持切口平整，避免产生静电火花。PPR管道采用专用切割工具，切割后端口需平整无毛刺。
· 立管拆除专项工艺：在立管底部设置防坠落缓冲装置（厚20mm橡胶垫+沙袋），采用"由上至下"拆除顺序。铸铁立管拆除时，使用钢丝绳（安全系数K=6）捆扎固定，防止碎块坠落，每拆除3层设置临时封堵。
· 吊顶内管道拆除：采用满堂脚手架（搭设高度3.5m，步距1.8m）作为操作平台，使用激光投线仪定位切割点。对于DN80以上管道，每6m设置临时支撑，采用"分段切割+吊装移除"工艺，切割缝间距控制在1.5-2m。
· 墙体管道拆除：使用无齿锯沿管道走向切割墙面（切割深度≥管道外径+50mm），避免损伤结构钢筋。对于混凝土墙体内暗埋管，采用静态破碎剂（膨胀压力≥30MPa）破除包裹混凝土，禁止使用风镐作业。
3.5 管道安装工艺
· 测量放线：采用全站仪定位，每隔5米设置中心桩，转弯处增设方位桩，并用石灰线标明管道走向。按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。
· 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
· 管道连接：
o 粘接连接：粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入。
o 热熔连接：PPR管采用热熔连接，热熔温度控制在260±10℃，热熔时间根据管径不同进行调整（DN20为5秒，DN32为8秒）。
o 法兰连接：法兰连接时，两法兰面应平行，法兰螺栓应对称上紧，紧固后螺栓外露丝扣应为2-3扣。
· 支架安装：按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量。立管支架间距：DN15-20为1.8m，DN25-32为2.0m，DN40-50为2.5m，DN70-100为3.5m。
3.6 系统测试
· 压力试验：管道安装完成后进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验前充满水，浸泡时间不少于1小时。缓慢升压，升至试验压力后，稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa。
· 严密性试验：严密性试验在压力试验合格后进行，试验压力为工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
· 冲洗消毒：管道试压合格后，进行冲洗消毒。冲洗水流速不小于1.0m/s，连续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。消毒采用含氯水浸泡，含氯量不低于20mg/L，浸泡24小时后放空，再用饮用水冲洗至水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022要求。
3.7 废弃物处理
· 分类回收：建立分类回收体系：金属管道（切割成1.2m长段）、塑料管道（粉碎粒径≤50mm）、保温材料（单独封装）。铸铁管回收率≥90%。
· 运输管控：配备20m³封闭式垃圾清运车，每日17:00前清运至指定建筑垃圾消纳场。渣土车采用密闭式罐车，出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4m×6m）。
· 场地恢复：回填完成后撒播草籽（混合黑麦草与高羊茅），恢复绿化面积≥原面积95%。
四、质量控制
4.1 拆除质量控制
· 残留控制：管道拆除后，遗留管段长度≤10cm，且端口需平整无毛刺。
· 切割精度：使用带激光导向的切割设备，切口平面垂直度偏差≤1°，管道椭圆度控制在管径的2%以内。每完成10个切割口，使用游标卡尺（精度0.02mm）进行随机抽检。
· 接口处理：钢制管道采用砂轮打磨至露出金属光泽，涂刷防锈底漆（干膜厚度≥80μm）。铸铁管承插接口需预先破除水泥捻口。
4.2 安装质量控制
· 管道坡度：给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。
· 支架间距：严格控制支架间距，确保符合规范要求，间距偏差不大于100mm。
· 接口质量：丝接接口应牢固，外露丝扣应为2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。焊接接口应平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
4.3 检验方法
· 外观检查：每日填写《拆除质量检查表》，对切割面进行100%目视检查。
· 尺寸复核：使用激光投线仪检查基坑轴线偏差，允许误差±50mm。
· 第三方检测：委托检测机构对回填土进行环刀法取样，出具《压实度检测报告》。土方回填分层夯实（虚铺厚度250mm），压实度检测点每50米不少于3处，合格率≥95%。
· 隐蔽工程验收：隐蔽工程（如埋地管道）隐蔽前，必须经监理工程师检查验收并签字确认，留存影像资料。
五、安全保障
5.1 防护措施
· 个人防护：强制佩戴"五件套"（安全帽、防护镜、防割手套、反光衣、安全鞋），特殊作业增配空气呼吸器。配备自吸式防毒面具（P100滤芯）10套，应对可能的管道内有害气体。
· 高空作业防护：作业面设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。工人佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），安全带固定点承重能力需通过150kg静载测试。搭设满堂脚手架时，脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm。
· 用电安全：设置三级配电箱（防雨型），实行"一机一闸一漏保"，接地电阻≤4Ω。对所有电动工具进行绝缘测试，确保接地电阻≤4Ω。
· 防火防爆：切割作业时配备2个4kg干粉灭火器，与易燃物保持5m安全距离，设置接火斗。镀锌钢管采用机械切割时，切割点两侧50cm处设置防火毯，配备2台干粉灭火器（4kg）现场监护。
5.2 危险源管控
· 动火作业管理：办理《动火许可证》，清理作业点半径5m内可燃物，配备灭火器材。实施"三不动火"原则：无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火。
· 受限空间作业：进入管道井、管沟等受限空间作业前，进行通风换气，检测氧含量需≥19.5%且可燃气体＜0.5%LEL。设置专人监护，作业人员系安全绳，配备应急通讯设备。
· 吊装作业：吊装前检查吊装设备及吊具，确保性能良好。吊装半径内设置警戒区，禁止非作业人员进入。吊装时设专人指挥，信号明确统一。
5.3 应急管理
· 预案演练：每月组织防坍塌、防中毒应急演练，测试应急响应时间（目标≤15分钟）。每周开展15分钟桌面推演，模拟管道坍塌、中毒窒息等场景。
· 物资储备：应急物资库配备担架2副、急救箱5个、应急照明30套，24小时专人值守。储备200m防水帆布、5台抽水泵（扬程≥10m），应对管道爆裂情况。
· 联络机制：建立包含建设、监理、医院等8方的应急通讯录，保证30分钟内响应。与距离最近的三甲医院签订《紧急救援协议》，确保紧急情况下医疗救援及时到位。
六、环境保护
6.1 污染控制
· 扬尘治理：安装雾炮机（覆盖半径30m），每2小时洒水1次，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。切割作业配备除尘装置（收集效率≥90%），现场主要通道每日洒水（≥4次）。
· 噪音管理：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），敏感区域设置声屏障（降噪量≥25dB）。夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可证，提前3天公告周边居民。
· 废水处理：施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，污泥委托专业单位处置。出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后轮胎含水率≤15%。
6.2 固废处理
· 分类回收：设置4类回收箱（金属、塑料、建筑垃圾、危废），实现垃圾分类存放、分类处理。
· 危险废物管理：废机油、废油漆等危险废物单独存放，交由有资质的单位处置，建立转移联单制度。
· 资源利用：金属管道回收率≥90%，塑料管道破碎后回收利用，建筑垃圾优先用于场地回填。
七、施工进度计划
7.1 计划安排
施工阶段
起止时间
工作内容
关键节点控制
施工准备
第1-3天
管线探测、围挡搭设、材料进场
第2天完成管线探测
管道拆除
第4-15天
分5个作业面平行施工，先支管后主管
第8天完成DN150主管拆除
管道安装
第16-25天
管道预制、安装、支架制作安装
第20天完成立管安装
系统测试
第26-28天
压力试验、严密性试验、冲洗消毒
第27天完成压力试验
场地恢复
第29-30天
土方回填、路面修复、绿化恢复
第30天通过环保验收
7.2 保障措施
· 进度考核：实行周进度考核，延误超3天启动赶工预案（增加作业班组）。
· 物资保障：管材、配件等储备量满足10天需求，建立供应商应急响应机制。
· 雨季施工：配备防雨布（2000㎡）、排水泵（扬程15m），基坑周边设置排水沟。
· 夜间施工：必要时进行夜间施工，配备足够的照明设备，减少对周边居民的影响。
八、验收标准
8.1 过程验收
· 分项验收：每个作业面完成后，组织建设、设计、监理单位进行联合检查。
· 隐蔽工程验收：基坑验槽、管道切割等关键工序留存影像资料，监理工程师签字确认。
· 功能测试：临时供水系统试运行24小时，压力降≤0.05MPa/h。
8.2 竣工要求
· 资料归档：整理《拆除工程量清单》《质量检测报告》等12类资料，装订成册。
· 现场清理：建筑垃圾清运率100%，场地平整度误差≤50mm。
· 水质检测：恢复供水后取样送检，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）。
· 环保验收：施工场地噪声、扬尘、废水排放等指标符合环保要求，通过环保部门验收。
九、管理体系
9.1 组织架构
· 项目管理层：项目经理（1人）→技术负责人（1人）→施工员（3人）/安全员（2人）/质量员（2人）
· 作业班组：管道拆除工班组、管道安装工班组、焊工班组、普工班组
· 监督机构：监理工程师、建设单位代表、第三方检测机构
9.2 管理制度
· 晨会制度：每日7:30召开施工例会，总结昨日工作，安排当日任务，强调安全注意事项。
· 工具管理：设置专用工具房，实行工具领用登记制度，每日作业前进行设备试运行检查。
· 质量责任制：建立质量责任追究制度，明确各岗位质量职责，实行质量与绩效挂钩。
· 安全奖惩制度：对遵守安全规定、避免安全事故的班组和个人给予奖励；对违反安全规定、造成安全事故的予以处罚。
通过以上施工方案的实施，确保拆移自来水管工程安全、高效、优质地完成，满足设计和规范要求，保障居民正常用水。