成都门窗施工方案.doc

成都地区门窗安装工程专项施工方案
一、工程概况
本项目位于成都市武侯区，总建筑面积约86000㎡，包含6栋高层住宅楼及配套商业裙楼。门窗工程涵盖建筑外窗、阳台门、入户门及室内隔断门，总计用量约12000㎡。其中外窗采用断桥铝合金型材，玻璃配置为5+20A+5 Low-E中空玻璃；入户门为钢制防盗保温门，阳台门为推拉式铝合金门。工程需满足《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019及成都市《居住建筑节能设计标准》DB51/T5027-2020要求，抗震设防烈度为7度。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 组织技术人员熟悉施工图纸，编制门窗安装专项施工方案，进行图纸会审和技术交底
· 收集门窗型材、玻璃、密封材料等主要材料的出厂合格证、性能检测报告及节能备案证明
· 编制测量放线方案，明确水平控制线、垂直控制线及进出位控制线的设置标准
· 针对成都地区多雨、夏季高温、冬季阴冷的气候特点，制定专项防水及密封施工措施
2.2 材料准备
材料名称
规格型号
技术参数
验收标准
断桥铝合金型材
60系列
型材壁厚≥1.4mm，隔热条宽度≥20mm
GB/T 5237.1-2017
中空玻璃
5+20A+5 Low-E
传热系数K≤2.0W/(㎡·K)，空气声隔声量≥30dB
GB/T 11944-2012
密封胶
硅酮耐候胶
位移能力±25%，耐温范围-40℃~150℃
GB 14683-2017
五金件
多点锁闭系统
盐雾测试≥480小时，启闭次数≥10000次
QB/T 2474-2020
发泡剂
聚氨酯泡沫填缝剂
固化后密度≥30kg/m³，导热系数≤0.035W/(m·K)
GB/T 20674.1-2006
2.3 机具准备
· 测量工具：激光投线仪、水准仪、5m钢卷尺（经计量检定合格）、塞尺、靠尺
· 切割工具：型材切割锯、玻璃刀、角磨机、曲线锯
· 安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、胶枪、壁纸刀
· 检测工具：门窗启闭力测试仪、气密性检测装置、玻璃厚度检测仪
2.4 现场准备
· 清理安装现场，确保作业面平整、无障碍物，搭设安全操作平台
· 在建筑外墙弹出500mm水平控制线，每个楼层设置2个以上基准控制点
· 检查洞口尺寸，对偏差超过±5mm的洞口进行修补处理
· 按照门窗安装顺序，在现场划分材料堆放区、加工区和成品保护区
· 针对成都地区夏季高温特点，设置材料遮阳棚，避免型材和密封胶暴晒
三、主要施工流程
3.1 测量放线
1. 采用全站仪复核建筑主体结构轴线，在每层设置2个基准控制点
2. 利用激光投线仪弹出门窗洞口中心线、水平控制线和进出位控制线
3. 对于组合门窗，需弹出拼樘料安装控制线，确保拼樘料垂直度偏差≤1mm/m
4. 每个洞口测量宽度、高度和对角线尺寸，记录偏差值并标注在洞口周边
3.2 洞口处理
· 对于偏差≤10mm的洞口，采用1:2.5水泥砂浆修补
· 对于偏差＞10mm的洞口，采用C20细石混凝土修补，修补后养护不少于7天
· 洞口内侧抹20mm厚防水砂浆，在窗台处做出≥20mm的排水坡度
· 清理洞口周边浮灰、杂物，在安装前24小时洒水湿润基层
3.3 门窗框安装
1. 定位调整：
o 将门窗框放入洞口，调整临时固定件，使门窗框中心线与洞口中心线对齐
o 调整框体垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤2mm/m）和对角线（偏差≤3mm）
o 门窗框与洞口间隙控制在15-20mm，采用塑料垫块固定，严禁用木楔临时固定
2. 固定方式：
o 混凝土墙体：采用Φ8膨胀螺栓固定，间距≤600mm，距转角处≤150mm
o 加气混凝土墙体：采用专用尼龙膨胀螺栓，螺栓长度≥100mm
o 空心砖墙体：采用穿墙螺栓固定，螺栓两端设置金属垫片
o 固定点设置：框角部300mm范围内各设1个固定点，中间固定点间距≤500mm
3.4 缝隙填充
1. 清理门窗框与洞口之间的缝隙，确保无灰尘、杂物和积水
2. 从框体底部向上均匀注入聚氨酯发泡剂，填充量为缝隙体积的70-80%
3. 发泡剂固化后（成都地区常温下不少于4小时），用壁纸刀切割平整，预留5mm深度用于打胶
4. 在发泡剂表面涂刷一道聚氨酯防水涂料，宽度≥50mm，厚度≥1.5mm
3.5 门窗扇安装
1. 检查门窗框安装质量，确认垂直度、水平度符合要求后安装扇体
2. 安装五金件，确保铰链、执手、锁具等配件安装牢固，位置准确
3. 调整门窗扇与框体间隙，保证周边间隙均匀（4-5mm），对角线偏差≤2mm
4. 测试门窗启闭性能，推拉门窗扇启闭力应≤100N，平开门窗扇启闭力应≤80N
3.6 玻璃安装
1. 玻璃到场后检查表面质量，确认无划痕、气泡、结石等缺陷
2. 在玻璃四周粘贴双面胶条，胶条宽度≥7mm，厚度≥5mm，预留10mm伸缩余量
3. 将玻璃轻轻放入扇框内，调整玻璃位置，确保四边间隙均匀
4. 安装玻璃压条，压条接口处采用45°角拼接，接缝间隙≤0.5mm
5. 对于隐框玻璃，采用结构胶固定，胶缝宽度≥7mm，厚度≥6mm，注胶后静置24小时固化
3.7 密封处理
1. 内侧密封：
o 在门窗框与墙体之间的内侧缝隙，采用中性硅酮密封胶密封
o 胶缝宽度8-10mm，厚度≥6mm，胶面平滑顺直，无气泡、断缝
o 密封胶与门窗框、墙体基层粘结牢固，无剥离现象
2. 外侧密封：
o 外侧采用耐候硅酮密封胶，胶缝宽度10-12mm，形成圆弧过渡
o 窗台处密封胶应向外侧倾斜，形成排水坡度，胶缝末端延伸至洞口侧面≥50mm
o 成都地区特别要求：在窗台下口设置2个以上排水孔，孔径5mm，距离转角100mm
3.8 五金件安装
1. 按照五金件安装说明书，在框扇预设位置钻孔，孔径比螺丝直径小0.5mm
2. 安装顺序：先安装铰链/合页，再安装执手，最后安装锁具和传动杆
3. 多点锁闭系统调整：确保锁点与锁座准确啮合，锁闭后扇框间隙均匀
4. 安装限位器，限制开启角度（外窗≤30°，内窗≤90°），设置防坠绳
四、质量控制措施
4.1 主控项目
· 门窗型材、玻璃、密封材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行标准
· 门窗安装牢固，固定点数量、位置、连接方式符合设计要求
· 门窗框与墙体之间的缝隙填充饱满、密实，密封胶连续、饱满，无气泡、开裂
· 玻璃安装牢固，无松动，中空玻璃露点≤-40℃，Low-E膜朝向正确（朝向中空层内侧）
4.2 一般项目
项目
允许偏差
检查方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm：±1.5mm
＞1500mm：±2mm
用钢卷尺测量
门窗槽口对角线
≤2000mm：≤2mm
＞2000mm：≤3mm
用钢卷尺测量
门窗框垂直度
≤1.5mm/m
用线坠、靠尺检查
门窗框水平度
≤2mm/m
用水平仪检查
门窗扇与框搭接量
2-4mm
用塞尺检查
密封条接缝
≤0.5mm
用塞尺检查
4.3 关键工序控制
· 测量放线：每层设置2个以上基准点，控制线闭合差≤2mm
· 框体固定：膨胀螺栓埋深≥50mm，拧紧后螺栓外露2-3丝
· 防水密封：成都地区特别要求在窗台下口设置止水台，高度≥10mm
· 玻璃安装：玻璃垫块设置4个/块，位置距角部150mm，垫块宽度≥50mm
五、安全文明施工
5.1 安全防护措施
· 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构上
· 搭设双排脚手架，脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板
· 安装玻璃时，作业人员应戴手套，玻璃搬运时设专人指挥，使用玻璃吸盘
· 电动工具必须有漏电保护装置，使用前检查绝缘性能，雨天停止室外作业
· 成都地区夏季高温时段（11:00-15:00）避免露天作业，设置防暑降温设施
5.2 文明施工措施
· 材料堆放有序，型材、玻璃分类码放，高度≤1.5m，设置防倾倒措施
· 切割作业设置专用防护罩，切割废料及时清理，分类放入垃圾桶
· 施工现场设置排水沟，防止雨水积存，废水经沉淀后排放
· 控制施工噪音，晚间22:00至次日6:00停止产生噪音的作业
· 每日施工完毕清理作业面，做到"工完场清"
六、成品保护
6.1 材料保护
· 型材存放时底部垫木方，间距≤1.5m，避免型材变形
· 玻璃存放时倾斜角度5-10°，底部垫软质材料，避免玻璃边缘受损
· 密封胶、发泡剂等材料存放于阴凉干燥处，温度控制在5-30℃
6.2 安装过程保护
· 门窗框安装后采用塑料保护膜包裹，保护膜厚度≥0.1mm
· 严禁在门窗框上搭设脚手架或悬挂重物，严禁踩踏门窗框
· 交叉作业时，在门窗上方设置防护棚，棚顶铺设多层板和防火棉
· 玻璃安装后，在玻璃表面贴警示标识，防止碰撞
6.3 竣工保护
· 门窗安装完成后，设置防护栏杆，栏杆高度≥1.2m
· 钥匙统一管理，未交付前严禁非施工人员开启门窗
· 清洁门窗时使用中性清洁剂，严禁用酸性或碱性清洁剂
· 成都地区雨季来临前，检查所有门窗排水孔，确保排水畅通
七、季节性施工措施
7.1 雨季施工（6-9月）
· 现场设置排水沟和集水井，配备抽水泵，确保排水畅通
· 下雨前检查门窗洞口，做好防雨覆盖，已安装的门窗关闭严密
· 雨后检查基层含水率，当含水率＞10%时，不得进行密封胶施工
· 发泡剂施工时环境温度不低于5℃，湿度控制在40%-80%
7.2 高温施工（7-8月）
· 调整作业时间，避开高温时段（11:00-15:00），实行早晚作业
· 密封胶施工时基材温度不超过40℃，必要时对基材进行降温处理
· 玻璃安装后及时遮阳，避免阳光直射导致玻璃过热炸裂
· 施工现场配备防暑药品，如藿香正气水、清凉油等
7.3 冬季施工（12-2月）
· 当环境温度低于5℃时，密封胶施工前对基材进行预热处理
· 玻璃安装时避免玻璃表面结霜，安装前检查玻璃温度，确保无冻结
· 发泡剂施工后采取保温措施，固化时间延长至常温的2倍以上
· 冬季风大时，设置防风屏障，风速超过10m/s时停止室外作业
八、质量验收
8.1 分项工程验收
· 隐蔽工程验收：包括预埋件、固定件、缝隙填充等隐蔽部位，验收合格后方可进行下道工序
· 分项工程验收：每个检验批划分：同一品种、类型和规格的门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批
· 检验批验收：每个检验批抽查10%，且不少于3樘，不足3樘全数检查
8.2 验收内容
· 资料验收：检查材料出厂合格证、性能检测报告、隐蔽工程验收记录等资料
· 外观验收：检查门窗表面质量，无划痕、碰伤、锈蚀，密封胶表面光滑、连续
· 功能验收：测试门窗启闭性能、锁闭性能、排水性能、隔声性能
· 性能检测：按照规范要求进行现场气密性、水密性、抗风压性能检测
8.3 成都地区特殊要求
· 节能性能检测：传热系数K值现场检测，结果应≤2.0W/(㎡·K)
· 雨水渗漏性能：模拟成都地区最大降雨量（150mm/h）进行淋水试验，持续30分钟无渗漏
· 抗风压性能：按成都地区基本风压0.35kN/㎡进行检测，变形量≤允许变形值
九、施工进度计划
9.1 进度安排（以单栋楼为例）
施工阶段
工期（天）
工作内容
测量放线
3
弹出控制线，洞口尺寸复核
洞口处理
5
修补洞口，做防水处理
窗框安装
10
安装固定窗框，填充发泡剂
窗扇安装
8
安装窗扇，调整五金件
玻璃安装
7
安装玻璃，打密封胶
清理验收
2
清理现场，分项工程验收
9.2 保证措施
· 组织2个专业施工班组，每个班组20人，分区平行作业
· 材料提前7天进场，确保满足连续施工需求
· 配备备用机具，如型材切割锯、电钻等关键设备备用率100%
· 每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素
· 制定雨季施工预案，确保雨季施工进度不受影响
十、应急预案
10.1 突发事件处理
· 玻璃破碎：立即停止作业，清理破碎玻璃，更换新玻璃，检查周边结构是否受损
· 密封胶开裂：分析开裂原因，铲除开裂胶条，重新打胶，确保粘结牢固
· 五金件损坏：立即更换备用五金件，检查安装位置是否正确，调整至正常使用状态
10.2 自然灾害应对
· 暴雨天气：停止室外作业，检查排水系统，对已安装的门窗采取防雨措施
· 高温天气：调整作业时间，配备防暑药品，对作业人员进行防暑知识培训
· 地震发生：立即停止作业，组织人员疏散至安全地带，地震后检查门窗安装质量
10.3 质量事故处理
· 建立质量事故报告制度，24小时内上报质量问题
· 小的质量缺陷立即整改，重大质量问题制定专项整改方案
· 对整改部位进行跟踪检查，确保整改合格并记录存档
本方案针对成都地区气候特点和工程实际情况编制，施工过程中应严格执行。如需变更，必须履行变更手续，经监理工程师批准后方可实施。所有施工人员必须经过培训考核合格后方可上岗，确保门窗安装工程质量符合设计要求和规范标准。