折叠铁门施工方案.doc

折叠铁门施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为某工业园区生产车间入口折叠铁门安装项目，旨在通过安装具备防盗、防火、隔音功能的折叠铁门，提升车间安全性及通行效率。门体设计为双扇折叠结构，展开宽度6.0m，高度2.5m，采用镀锌钢板材质，表面静电喷涂处理，具备抗腐蚀、抗冲击性能。
1.2 主要技术参数
项目
参数指标
门体尺寸
宽6.0m×高2.5m（双扇折叠）
材质
1.2mm厚镀锌钢板
框架结构
50×50mm方钢焊接
折叠方式
铰链式折叠（每扇3段折叠）
开启方式
手动+电动辅助（可选）
表面处理
静电喷涂（灰色，RAL7035）
抗风载等级
≥0.5kPa
防火等级
乙级（耐火极限≥1.0h）
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，确认门体安装位置、洞口尺寸（要求误差≤±5mm）、预埋件位置及数量，形成图纸会审记录。
· 施工方案交底：向施工班组进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，重点说明折叠门铰链安装精度要求（轴线偏差≤1mm）。
2.2 材料准备
· 主材：镀锌钢板、方钢框架、铰链（不锈钢材质，承重≥50kg/个）、轨道（8#槽钢）、锁具（防盗级别B级以上）、密封胶条（三元乙丙橡胶）。
· 辅材：膨胀螺栓（M12×100mm，抗拉承载力≥20kN）、焊接材料（E4303焊条，直径3.2mm）、防锈漆（环氧富锌底漆）、密封胶（硅酮耐候胶）。
· 材料检验：进场材料需提供合格证、检测报告，对钢板厚度、方钢规格进行抽样复核（允许偏差±0.2mm），不合格材料严禁使用。
2.3 机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
电焊机
BX1-400
1台
框架焊接
切割机
J3G-400
1台
钢材切割
冲击钻
GBH2-28D
2台
墙体打孔（配φ14mm钻头）
水平仪
DS32
1台
安装找平（精度0.5mm/m）
扭矩扳手
0-300N·m
1把
螺栓紧固（扭矩值50-60N·m）
角磨机
100mm砂轮片
2台
焊缝打磨、除锈
2.4 现场准备
· 场地清理：清除安装区域障碍物，平整场地，划分材料堆放区（距离火源≥10m）及加工区（设置防火毯）。
· 洞口复核：测量门洞口尺寸，要求：宽度6000±5mm，高度2500±5mm，对角线偏差≤8mm，墙体垂直度偏差≤3mm/m，不符合处需提前进行剔凿或修补。
· 预埋件处理：检查洞口两侧预埋件（C20混凝土预制块，尺寸200×200×100mm），外露钢筋长度≥100mm，表面除锈处理。
三、主要施工流程
3.1 测量放线
· 使用全站仪定位门体安装轴线，弹出轨道安装基准线（轨道中心线与洞口中心线偏差≤2mm），并在两侧墙体标记铰链安装高度控制线（±0.000标高）。
· 用水准仪检测轨道安装面平整度，要求误差≤2mm/2m，超差处采用水泥砂浆（1:3）找平，养护≥7d。
3.2 框架制作与安装
3.2.1 框架焊接
· 下料：按图纸切割方钢（50×50mm），长度允许偏差±3mm，切口垂直度偏差≤1°。
· 焊接：采用二氧化碳气体保护焊焊接框架，焊接电流180-220A，焊接速度30-40cm/min，形成矩形框架（6000×2500mm），对角线误差≤3mm。
· 校正：焊接后采用机械校正法调直框架，确保平面度偏差≤2mm/m，框架扭曲度≤1mm/m。
3.2.2 预埋件固定
· 框架与墙体预埋件采用焊接连接，焊接长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝高度≥6mm，焊后敲除焊渣，涂刷防锈漆两道。
· 每侧墙体设置4个固定点（上下各2个），间距≤1.5m，确保框架抗侧移刚度≥15kN/m。
3.3 轨道安装
· 轨道选型：采用8#槽钢轨道（长度6.2m，预留伸缩缝20mm），轨道内侧焊接导向滑块（聚四氟乙烯材质，厚度10mm）。
· 安装固定：轨道通过膨胀螺栓（M12×100mm，间距500mm）固定于混凝土基础，安装后用水平仪检测轨道直线度（偏差≤1mm/2m），顶面标高偏差≤±2mm。
· 润滑处理：轨道内侧涂抹锂基润滑脂（NLGI 2级），确保门体滑动阻力≤50N。
3.4 门体组装
3.4.1 门叶制作
· 按设计尺寸切割1.2mm厚镀锌钢板，采用折边机折边（折边宽度20mm，角度90°±1°），形成门叶单元（每扇门分3段，每段宽1.0m）。
· 门叶与框架采用拉铆钉连接（间距150mm，铆钉直径4mm），铆钉头应平整，无凹陷、变形。
3.4.2 铰链安装
· 选用不锈钢铰链（规格100×80mm，轴径12mm），每段门叶两端各安装1个铰链，铰链轴中心线与门叶边缘距离50mm，确保折叠后相邻门叶间隙≤2mm。
· 铰链安装采用M8螺栓紧固，扭矩值40-45N·m，螺栓外露丝扣2-3牙。
3.5 电气系统安装（电动辅助开启时）
· 电机选型：配置24V直流减速电机（功率300W，转速15r/min），安装于门体中段，通过链条传动连接主动轮。
· 控制系统：安装控制箱（IP54防护等级），包含急停按钮、限位开关（光电式，感应距离50mm），布线采用穿管暗敷（SC20镀锌钢管），导线选用RVV-3×1.5mm²电缆。
3.6 密封与涂装
· 密封处理：门体与地面间隙（8-10mm）安装橡胶密封条（截面尺寸10×15mm），门体之间及门体与框架间隙安装毛刷密封条（长度与门高一致）。
· 表面涂装：框架及门体焊接部位先涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再喷涂灰色面漆（干膜厚度≥80μm），涂层附着力达到GB/T 9286中2级要求。
四、质量控制
4.1 关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
框架安装
垂直度≤1.5mm/m，平面度≤2mm/m
靠尺、塞尺测量
铰链安装
轴线偏差≤1mm，转动灵活无卡滞
百分表、手动试转
轨道安装
直线度≤1mm/2m，标高偏差±2mm
拉通线、水准仪
门体折叠性能
折叠后整体厚度≤300mm，间隙≤2mm
卷尺、塞尺
涂层质量
附着力≥2级，无气泡、流挂
划格法（GB/T 9286）
4.2 质量通病防治
· 门体变形：焊接时采用对称焊接法，控制焊接电流≤220A，避免局部过热；框架焊接后进行时效处理（自然时效7d）。
· 开启卡滞：安装时确保铰链轴同轴度偏差≤0.5mm，轨道内侧定期清理杂物，保持润滑。
· 密封不良：密封条接头采用45°斜接，涂抹密封胶（宽度5-8mm），确保无透光、漏风现象。
五、安全管理
5.1 危险源辨识
· 高空作业：轨道安装涉及2m以上作业，需搭设脚手架（搭设高度3m，步距1.8m，立杆间距1.5m），设置防护栏杆（高度1.2m）及安全网。
· 焊接作业：配备灭火器（ABC干粉，2具/50m²），焊接区域下方设置接火斗，作业人员佩戴焊工手套、护目镜。
5.2 安全措施
· 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防滑鞋，严禁酒后作业。
· 临时用电：电焊机、切割机等设备设专用开关箱（三级配电，两级保护），接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。
· 防火管理：现场严禁吸烟，油漆、稀料等易燃品单独存放（距离动火点≥30m），动火作业办理动火许可证。
5.3 应急处置
· 配备急救箱（含止血带、纱布等），发生触电事故时立即切断电源，采用绝缘工具使伤者脱离电源；发生火灾时使用现场灭火器初期扑救，并拨打119报警。
六、工期计划
6.1 施工进度表（总工期15天）
序号
工作内容
工期（天）
开始时间
结束时间
备注
1
施工准备
2
第1天
第2天
含材料进场检验
2
测量放线与洞口处理
1
第3天
第3天
含找平层养护
3
框架制作与安装
3
第4天
第6天
含焊接、校正
4
轨道安装
2
第7天
第8天
含固定与润滑
5
门体组装与安装
4
第9天
第12天
含铰链、锁具安装
6
电气系统安装（若有）
2
第11天
第12天
与门体安装交叉作业
7
密封与涂装
2
第13天
第14天
含涂层干燥（≥24h）
8
清理与验收
1
第15天
第15天

6.2 进度保证措施
· 资源保障：配备2个施工班组（每组3人），高峰期可增加1名焊工；材料提前3天进场，避免停工待料。
· 交叉作业：电气安装与门体组装同步进行，减少工序间隔；涂层干燥利用夜间时间，不占用有效工期。
七、验收标准
7.1 主控项目
· 门体安装：位置偏差≤10mm，垂直度≤2mm/m，开启灵活（手动开启力≤100N），无异常声响。
· 焊接质量：焊缝外观无裂纹、气孔，咬边深度≤0.5mm，焊脚尺寸符合设计要求（≥6mm）。
· 防火性能：按GB/T 7633进行耐火试验，耐火极限≥1.0h，完整性、隔热性不丧失。
7.2 一般项目
· 表面质量：涂层均匀，色泽一致，无流挂、剥落，划痕深度≤0.2mm，长度≤50mm（每㎡不超过2处）。
· 密封性能：门体关闭后，缝隙≤2mm（用塞尺检查），雨水渗透性能（按GB/T 15227）达到3级（无渗漏）。
7.3 验收流程
1. 自检：施工单位完成全部工序后，按验收标准进行自检，形成自检报告。
2. 第三方检测：委托第三方机构检测门体抗风载性能、防火性能，出具检测报告。
3. 竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，签署《折叠铁门安装工程验收记录表》，验收合格后方可交付使用。
八、成品保护
· 门体安装后，表面覆盖PE保护膜（厚度≥0.1mm），严禁在门体上堆放杂物或作为支撑点。
· 门框与墙体间隙采用泡沫塑料填充，避免水泥砂浆污染门体表面。
· 交付前拆除保护膜，清理表面污渍，检查锁具、铰链等配件功能，确保正常使用。
本方案严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《防火门》（GB12955-2008）等规范要求，施工过程中需接受监理单位监督，确保工程质量符合设计及规范标准。