浴室地面大理石施工方案.doc

浴室地面大理石施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
施工前组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求中的大理石品种、规格、拼花图案及防滑等级。编制详细的施工技术交底文件，内容包括各工序操作要点、质量控制标准及验收节点。对浴室地面排水坡度（≥2%）、地漏位置等关键参数进行现场复核，确保与设计图纸一致。采用BIM技术进行排版模拟，生成石材编号图及切割清单，重点标注异形石材加工尺寸。
1.2 材料准备
大理石板材：选用防滑系数≥0.6的天然大理石，厚度不小于20mm，进场时需提供放射性检测报告（A类）及防滑性能检测报告。按颜色、纹理进行分类堆放，同一批次板材色差控制在3级以内。对每块板材进行四角平整度检测，误差≤0.5mm/m，对角线偏差≤1mm。
辅助材料：
· 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场需提供出厂合格证及3天强度报告
· 砂：中粗砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤2%，通过5mm筛网过滤后使用
· 石材胶粘剂：选用浴室专用环氧型胶粘剂，粘结强度≥1.5MPa，耐水性等级≥P3
· 防水材料：双组分聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa
· 其他：石材防护剂（渗透型，耐碱性≥98%）、嵌缝剂（防霉型，吸水率≤5%）、玻璃纤维网格布（克重≥160g/㎡）
1.3 机具准备
测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、2m靠尺（误差≤0.5mm）、楔形塞尺、钢卷尺（经计量检定合格）
切割设备：石材专用切割机（配备直径180mm金刚石锯片）、角磨机（125mm砂轮片）
铺贴工具：橡胶锤（重量500g）、齿形刮板（6mm×6mm锯齿）、灰刀、海绵擦、吸水机
检测工具：空鼓锤、回弹仪（检测基层强度）、含水率测定仪（量程0-50%）
二、作业条件
2.1 基层处理
结构面处理：对混凝土基层进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，间距30mm呈梅花状分布。采用高压水枪冲洗基层，清除浮灰、油污，干燥后涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1）。基层平整度偏差控制在3mm/2m内，使用2m靠尺检查，超差部位采用1:3水泥砂浆找平。
防水施工：
1. 涂刷基层处理剂，干燥时间≥4h
2. 阴阳角部位做50mm宽圆弧处理（半径50mm）
3. 防水涂料分三遍施工，总厚度≥1.5mm，每遍间隔≥6h
4. 防水层实干后做闭水试验（蓄水深度20mm，持续24h无渗漏）
2.2 弹线定位
以浴室门口+50cm线为基准，弹出地面标高控制线。按排版图弹出石材分隔线，采用"十"字线控制法，弹出每块石材的纵横控制线。地漏周边石材切割线需根据地漏实际尺寸向外扩展10mm，确保排水坡度准确。在墙面弹出1m水平控制线，作为地面标高复核基准。
2.3 样板施工
在浴室非主要区域制作3㎡样板区，工艺流程与正式施工一致。样板需经监理、建设单位验收，重点检查：
· 石材铺贴平整度（≤1mm/2m）
· 接缝高低差（≤0.5mm）
· 排水坡度（使用坡度尺检测，误差±0.5%）
· 防滑性能（摆式摩擦仪实测）
· 空鼓率（敲击法检测，单块空鼓面积≤5%）
三、施工流程
3.1 石材预处理
防护处理：石材六面涂刷防护剂，正面2遍、背面及侧面1遍，每遍间隔2h。采用浸泡法处理（浸泡时间≥30min），确保防护剂渗透深度≥3mm。处理后石材放置在架空木方上阴干，养生期≥48h。
切割加工：按编号图进行石材切割，异形石材采用水刀切割（精度±0.5mm）。切割后板材需进行磨边处理，倒角宽度5mm×45°，边缘圆角r=2mm。每块石材背面涂刷背胶（厚度0.3mm），粘贴玻璃纤维网格布增强。
3.2 防水层施工
基层处理：用1:2.5水泥砂浆修补基层缺陷，干燥后用砂纸打磨平整。阴阳角、管根部位加铺1层无纺布增强层（宽度300mm）。
涂料施工：
1. 第一遍：十字交叉涂刷，厚度0.5mm，使用50mm宽毛刷
2. 第二遍：与第一遍呈90°方向涂刷，厚度0.5mm
3. 第三遍：满刮涂层，厚度0.5mm，同时铺贴100g/㎡聚酯无纺布
4. 防水层边缘上翻墙面300mm，门口处向外延伸500mm
3.3 铺贴施工
胶粘剂配制：按胶粘剂说明书比例（通常A:B=2:1）混合搅拌，使用电动搅拌器（转速600r/min）搅拌3min，静置5min后再次搅拌。每次配制量控制在30min内用完，环境温度超过30℃时缩短至20min。
铺贴顺序：
1. 从浴室内侧向门口方向铺贴，先铺贴基准行石材
2. 地漏周边石材按"放射状"铺贴，确保排水坡度流向地漏
3. 边角部位石材宽度≥100mm，不足时调整相邻石材尺寸
4. 铺贴时用齿形刮板涂抹胶粘剂（厚度3-5mm），形成连续齿状条纹
压实方法：
· 橡胶锤敲击顺序：中心→四边→四角，敲击力度3-5N
· 每块石材铺贴后立即用2m靠尺检查平整度，误差超标及时调整
· 石材接缝预留2mm缝隙，采用专用定位十字架控制缝宽
3.4 嵌缝处理
清理：铺贴完成24h后，用吸尘器清除缝内灰尘，海绵擦蘸清水清洁缝壁。
嵌缝施工：
1. 采用专用嵌缝枪注入防霉嵌缝剂，深度至胶粘剂层表面
2. 用抹刀向45°方向压实嵌缝剂，确保饱满度≥95%
3. 初凝前（约20min）用湿海绵擦净表面余料，形成凹面（深度0.5mm）
4. 嵌缝完成后24h内避免踩踏，保持通风干燥
3.5 表面处理
结晶处理：嵌缝完成72h后进行石材结晶，使用结晶粉（主要成分氧化铝）配合17寸抛光机（转速1500r/min），分三遍进行：
· 第一遍：结晶粉:水=1:1调成糊状，抛光5min/㎡
· 第二遍：结晶液喷洒后抛光3min/㎡
· 第三遍：干抛2min/㎡，表面光泽度≥85度
防护增强：结晶完成后涂刷面防护剂，采用喷壶均匀喷洒（用量100ml/㎡），20min后用干布擦净残留液。
四、质量标准
4.1 主控项目
1. 石材品种、规格符合设计要求，进场验收记录完整
2. 防水层无渗漏（闭水试验24h，水位下降≤3mm）
3. 石材铺贴牢固，空鼓率≤1%（单块石材边角空鼓不计）
4. 胶粘剂粘结强度≥1.0MPa（拉拔试验每50㎡一组）
5. 排水坡度符合设计要求，无积水现象
4.2 一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤1mm
2m靠尺+楔形塞尺
缝格平直度
≤2mm
5m拉线+钢直尺
接缝高低差
≤0.5mm
钢直尺+塞尺
板块间隙宽度
±0.5mm
卡尺测量
地漏周边坡度
≥5%
坡度尺
五、安全措施
5.1 施工安全
1. 临时用电采用三级配电系统，切割机、角磨机等设备安装漏电保护器（动作电流≤15mA）
2. 石材切割区域设置防尘罩，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）及护目镜
3. 高空作业（超过2m）时使用登高梯，梯脚固定防滑垫，严禁两人同时作业
4. 化学品存放：胶粘剂、涂料等密封存放于通风仓库，与火源保持3m距离
5.2 质量安全
1. 建立"三检制"：班组自检→质检员专检→监理验收，每道工序验收合格后方可进行下道工序
2. 石材防护剂施工后进行泼水试验，水呈珠状滚落为合格
3. 胶粘剂粘结强度检测：每100㎡制作1组（3个）拉拔试样，试验值取平均值
4. 成品保护：铺贴完成后覆盖5mm厚泡沫板，通道处用木板（厚度≥18mm）满铺保护
5.3 应急预案
1. 渗漏处理：发现防水层渗漏时，立即停止施工，采用注浆法（环氧树脂注浆液）修补
2. 空鼓处理：单块石材空鼓面积＞10%时，采用注射法灌注石材专用修补胶
3. 色差处理：色差超标石材及时更换，轻微色差采用石材染色剂微调（经设计确认）
六、验收标准
6.1 工序验收
1. 基层验收：平整度、含水率（≤8%）、强度（回弹值≥25MPa）
2. 防水验收：防水层厚度、粘结力（≥0.5MPa）、闭水试验记录
3. 铺贴验收：采用"目测+实测"结合，表面平整度用2m靠尺连续检测3个方向
6.2 竣工验收
1. 观感质量：表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直
2. 功能检测：排水通畅（放水试验5min，无积水）、防滑性能（静摩擦系数≥0.6）
3. 资料验收：材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、施工日志等资料齐全
本方案未尽事宜，需严格按照现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209及《天然石材装饰工程技术规程》JGJ/T159执行。施工过程中遇到特殊情况，应及时与设计单位沟通解决。