油烟净清洗施工方案设计.doc

餐饮业油烟净清洗施工方案
一、施工准备
1.1 技术资料核查
施工前需收集餐饮单位油烟系统设计图纸、设备技术参数及过往清洗记录，重点确认以下内容：
· 排油烟管道走向、管径及材质（不锈钢/镀锌钢板）
· 油烟净化设备类型（静电式/机械动态拦截式）
· 风机功率及叶轮材质
· 与火灾报警系统联动情况
1.2 现场勘查
采用管道内窥镜或检测机器人对系统进行全方位检查，记录：
· 集烟罩油垢厚度（超过5mm需重点处理）
· 水平管道油污沉积程度（是否形成油膏状附着物）
· 竖管底部油污堆积量
· 风机叶轮动平衡状态
· 净化器极板油污覆盖情况
1.3 设备材料准备
类别
具体内容
数量要求
清洗设备
高压清洗机（≥150bar）、管道清洗机器人、蒸汽清洗机
各1台，备用动力装置1套
工具
钛合金铲刀、尼龙刷、管道擦拭气囊、万向喷头
铲刀5套，刷子按管径配备
清洗剂
植物基溶油剂（pH值7-9）、中性除油剂
按10㎡/L配置，预留20%余量
防护用品
耐油手套、护目镜、防毒面罩、防滑胶鞋
每人1套，备用面罩2个
安全设施
绝缘脚手架、应急照明、灭火器（4kg干粉）
脚手架按作业高度配置，灭火器不少于2具
1.4 施工防护措施
· 作业区域设置警戒线，悬挂"禁止明火"警示牌
· 用防火毯覆盖灶台及燃气管道，使用防水布包裹电器设备
· 临时用电线路采用穿管保护，安装漏电保护器（30mA动作电流）
· 配备便携式燃气检测仪，开机前检测浓度（≤0.5%LEL）
二、清洗实施流程
2.1 集烟罩系统清洗
1. 预处理：拆卸挡火滤油箅子，使用铲刀清除表面凝固油垢，注意保护不锈钢拉丝表面
2. 化学分解：将溶油剂均匀喷洒于集烟罩内壁，保持湿润状态15分钟，期间用塑料刮板辅助剥离
3. 高压冲洗：采用扇形喷头（压力调至80bar）从顶部向下冲洗，水温控制在60-70℃
4. 油槽清理：使用真空吸油机清除隔油槽内废油，加入中性除油剂循环冲洗3次
5. 部件清洗：将滤油箅子放入超声波清洗槽（频率40kHz），水温55℃清洗20分钟
6. 安装复位：晾干后的部件涂抹食品级防锈油，按拆卸相反顺序安装，确保密封垫完好
2.2 排油烟管道清洗
2.2.1 水平管道
1. 工艺孔开设：在距离转弯处1.5m位置开设Φ150mm检查孔，安装快开法兰
2. 机器人清洗：将带摄像头的清洗机器人从工艺孔放入，先进行全程勘察录像，再启动旋转刷头（转速300rpm）
3. 分段处理：每3m为一个清洗单元，采用"推进-旋转-回撤"三步法，每次进给量不超过50cm
4. 气囊擦拭：对直径≥300mm的管道，使用充气式擦拭气囊（膨胀压力0.3MPa）往复拖动3次
5. 工艺孔封闭：清洗完成后采用与管道同材质的封堵板焊接密封，做防腐处理
2.2.2 竖直管道
1. 底部处理：打开竖管底部检查口，使用长柄铲刀清除沉积油块，收集于防漏桶中
2. 高压喷射：从顶部工艺孔放入旋转喷头（压力120bar），采用螺旋下降方式冲洗，速度控制在0.5m/min
3. 蒸汽养护：冲洗后通入180℃饱和蒸汽，保持管道内壁干燥，防止二次油污附着
4. 防火阀检查：拆卸防火阀叶片，清除轴销处油污，测试动作灵活性（开启温度70℃±2℃）
2.3 风机系统维护
1. 安全锁定：切断风机电源，悬挂"禁止合闸"标识，拆除电机接线
2. 叶轮拆卸：使用专用拉马拆卸叶轮，测量原始安装位置（做好标记）
3. 清洗工艺：
o 重度油污：先喷洒溶油剂浸泡20分钟，再用蒸汽清洗机（压力3bar）全方位冲洗
o 轻度油污：直接采用干冰清洗（-78℃），颗粒直径3mm，喷射距离20cm
4. 动平衡校正：清洗后使用动平衡仪检测（允许残余量≤5g·mm），必要时加装平衡块
5. 轴承保养：更换高温润滑脂（耐温≥150℃），加注量为轴承腔容积的2/3
2.4 油烟净化器清洗
2.4.1 静电式净化器
1. 极板拆卸：按顺序取出阳极板和阴极针，记录极板间距（通常8-10mm）
2. 清洗方法：
o 极板：放入专用清洗槽，采用超声波+中性除油剂（温度50℃）清洗30分钟
o 机箱：高压水枪冲洗内壁，重点清理绝缘子表面（避免划伤）
3. 间隙调整：安装时使用塞尺校准极板间距，误差控制在±0.5mm
4. 绝缘测试：用兆欧表检测极板绝缘电阻（≥100MΩ/500V）
2.4.2 机械拦截式净化器
1. 滤网处理：拆卸滤网组，使用压缩空气（0.6MPa）反向吹扫，去除表面浮油
2. 深度清洗：将滤网浸入60℃除油剂溶液中，采用冲浪清洗法（水流速度1.5m/s）处理20分钟
3. 干燥组装：热风（80℃）烘干30分钟，按原厂标记方向安装，确保密封胶条无破损
三、安全控制措施
3.1 作业安全管理
· 人员资质：高空作业人员需持《特种作业操作证》，电工、焊工持证上岗
· 作业监护：每个作业组设置1名安全监督员，配备对讲机（防爆型）实时通讯
· 动火管理：如需焊接工艺孔，办理动火许可证，清理周边可燃物，配备看火人
· 有限空间：进入深度超过1.5m的竖管作业，执行"先通风、再检测、后作业"流程，氧含量保持在19.5%-23.5%
3.2 应急处置预案
1. 化学品接触：皮肤接触立即用流动水冲洗15分钟，误入眼睛立即翻开眼睑用生理盐水冲洗
2. 触电急救：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，同时拨打急救电话
3. 火灾处置：初期火灾使用干粉灭火器扑救，油类火灾禁止用水，火势扩大立即启动排烟系统并撤离
4. 中毒窒息：作业人员出现头晕症状立即移至通风处，佩戴氧气呼吸器施救
3.3 环保处理要求
· 废油收集：使用密封桶（标注"HW08"危废标识），交由有资质单位处置
· 废水处理：清洗废水经三级隔油池（处理效率≥90%）预处理后排入市政管网
· 噪声控制：高压清洗机加装隔音罩（噪声≤75dB），夜间作业（22:00-6:00）需办理夜间施工许可
四、质量验收标准
4.1 外观质量要求
· 集烟罩：内外表面无可见油迹，不锈钢表面光亮，倒影清晰
· 管道内壁：用内窥镜检查，90%以上面积无油污附着，金属本色显露
· 风机叶轮：转动时无明显油污甩出，静止状态目测无油滴
· 净化器极板：表面无可见油膜，灯光照射无连续反光
4.2 性能测试指标
项目
测试方法
合格标准
排烟风速
风速仪在管道出口测量
≥10m/s
净化器效率
油烟检测仪对比进出口浓度
去除率≥90%（参照GB18483）
风机振动
测振仪在轴承座测量
振幅≤4.5mm/s
系统密封性
关闭末端，管道内加压至500Pa
泄漏率≤2%/min
4.3 验收资料提交
· 清洗前后对比照片（每个部位不少于3张，含参照物比例尺）
· 关键工序检测记录（油垢厚度、绝缘电阻等原始数据）
· 部件更换清单（含规格型号、安装位置）
· 废水处理监测报告（由第三方检测机构出具）
· 安全作业确认书（甲乙双方签字盖章）
五、后期维护建议
5.1 日常运行管理
· 每日班前检查：集烟罩油槽液位（超过1/2及时清理）
· 每周维护：用中性清洁剂擦拭净化器表面，检查指示灯状态
· 每月检测：风机电流（波动范围≤5%额定值），管道静压（变化超过15%需检查堵塞）
5.2 定期清洗计划
设备部位
重餐饮（日营业额≥5万元）
中餐饮（日营业额2-5万元）
轻餐饮（日营业额＜2万元）
集烟罩
1次/月
1次/2月
1次/3月
水平管道
1次/2月
1次/3月
1次/6月
竖管
1次/3月
1次/6月
1次/年
风机
1次/3月
1次/4月
1次/6月
净化器
1次/1月（无自动清洗）
1次/2月（无自动清洗）
1次/3月（无自动清洗）
5.3 异常情况处理
· 排烟阻力增大：检查管道是否有油垢堵塞，必要时采用气囊疏通
· 净化器放电异常：清洁绝缘子表面，调整极板间距
· 风机异响：检查叶轮是否粘有异物，重新做动平衡校正
· 油烟外溢：检测集烟罩风速（应≥0.8m/s），调整风阀开度
本方案严格遵循T/BJXF 003-2015《排油烟设施清洗技术规程》及DB41/T 1633-2018《排油烟设施清洗服务规范》要求，施工过程需保留影像记录，验收时提供完整的质量控制文件。建议餐饮单位建立清洗档案，将每次维护记录报送当地消防及环保部门备案。