暖气空调施工方案.doc

暖气空调系统综合施工方案
一、工程概况
本工程为住宅建筑暖气空调系统安装工程，包含散热器供暖系统、地面辐射供暖系统（地暖）及中央空调系统三大板块。施工范围涵盖室内供暖管道敷设、散热器安装、地暖系统铺设、空调风管与设备安装及系统调试等全流程作业。工程严格遵循《2025年暖通空调设计规范》及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》，针对不同功能区域采用差异化设计：卧室、客厅等主要活动空间采用散热器与空调联合供暖，卫生间及厨房设置地暖系统，公共区域（如楼梯间、走廊）采用分层空调系统。系统设计参数如下：
系统类型
设计温度
工作压力
传热系数限值
散热器系统
室温18-22℃
≤0.8MPa
外墙≤1.0W/(m²·℃)
地暖系统
地面温度28-32℃
≤0.6MPa
楼板≤0.8W/(m²·℃)
空调系统
夏季24-26℃/冬季20-22℃
风管系统≤1500Pa
屋盖≤0.8W/(m²·℃)
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸深化
组织技术团队进行图纸会审，重点核对管道走向与建筑结构冲突点，对层高≥10m的高大空间（如客厅挑空区域）采用CFD气流模拟优化空调出风口布置，确保冬季热空气循环均匀。形成图纸会审记录，经设计单位确认后作为施工依据。
2. 技术交底
编制《冬季施工专项技术交底文件》，明确低温环境下特殊工艺要求：铜管焊接预热温度≥100℃，风管密封胶需在5℃以上环境施工，地暖管弯曲半径≥6倍管径。组织施工班组进行三级交底，留存影像记录。
3. 测量放线
采用激光投线仪定位基准线，弹出管道中心线、设备安装定位线及散热器安装高度控制线（距地1.2m）。测量误差控制：水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。
（二）材料与设备准备
1. 材料进场检验
o 散热器：采用铜铝复合材质，进场时检查耐压值≥1.0MPa，防腐涂层厚度≥80μm，每批随机抽取3组进行压力试验（1.5倍工作压力下保压1小时无渗漏）。
o 管道：明装采用镀锌钢管（DN15-DN100），暗装采用PPR管（S5系列），地暖管选用PE-RT II型管（壁厚≥2.0mm），进场时进行壁厚偏差检测（≤±0.3mm）。
o 保温材料：空调风管采用离心玻璃棉（密度≥48kg/m³，导热系数λ≤0.032W/(m·K)），管道保温采用难燃B1级橡塑海绵（厚度≥20mm）。
2. 材料存储
搭建恒温材料仓库（面积≥50㎡），配置燃油热风机维持室内温度5℃以上，湿度≤60%。管道存放采用专用支架，离地≥300mm，镀锌钢管堆放高度≤1.5m，地暖管盘卷直径≥1.2m防止变形。
（三）现场准备
1. 作业面处理
清理施工区域杂物，墙面、地面基层平整度误差≤5mm/2m，卫生间等潮湿区域完成防水施工并闭水试验合格（24小时无渗漏）。地沟内安装排水沟，防止积水冻胀。
2. 临时设施
o 供暖系统：采用燃油热风机（制热功率20kW/台），确保每个作业区温度≥5℃，配置数字温度计（精度±0.5℃），每2小时记录环境温度。
o 临时水电：临时水管采用电伴热（功率20W/m）+保温层（厚度50mm）防护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。
三、系统安装
（一）散热器系统安装
1. 管道敷设
o 干管安装：采用托架固定，间距：DN15-DN20为1.5m，DN25-DN32为2.0m，DN40-DN50为3.0m。管道坡度：供水干管3‰（坡向立管），回水干管2‰（坡向集水器）。
o 支管安装：采用丝扣连接，散热器支管长度≤1.5m，安装截止阀（铜制，DN15）和手动放气阀（黄铜材质）。
2. 散热器安装
o 支架采用L40×4角钢制作，安装前进行防腐处理（底漆+面漆各2遍）。每组散热器支架数量：片数≤10片时2个，11-20片时3个。
o 安装偏差控制：垂直度≤3mm，水平度≤2mm，同一房间散热器高度差≤5mm。
（二）地暖系统安装
1. 绝热层施工
铺设20mm厚挤塑板（密度≥32kg/m³），接缝处采用胶带密封，墙角处增设50mm高保温条。铺设反射膜（PET镀铝膜，厚度≥0.2mm），搭接宽度≥100mm。
2. 地暖管敷设
o 采用卡丁固定地暖管，间距：卧室200mm，客厅250mm，卫生间150mm。管间距误差≤10mm，弯曲处严禁出现死折。
o 分集水器安装：距地1.5m，水平安装，进出水口间距200mm，配备压力表（量程0-1.6MPa）和自动排气阀。
3. 填充层施工
采用C15细石混凝土（厚度50mm），内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。浇筑时严禁踏压地暖管，采用平板振捣器振捣（功率1.1kW，振捣深度≥150mm），养护期间温度保持≥5℃。
（三）空调系统安装
1. 风管制作与安装
o 风管采用镀锌钢板（厚度0.5-1.2mm），咬口连接形式：联合角咬口（矩形风管）、立咬口（圆形风管）。法兰间距：低压系统≤150mm，中压系统≤120mm，垫片采用3mm厚闭孔海绵橡胶。
o 风管安装偏差：水平度≤2mm/m，垂直度≤3mm/m，总偏差≤20mm。防火阀安装距墙≤200mm，手动操作装置外露。
2. 空调设备安装
o 室内机：采用8号膨胀螺栓固定（埋深≥100mm），安装水平度偏差≤1‰，排水管坡度≥8‰，采用PVC-U管（DN32）连接，接口涂抹专用胶水后紧固30秒。
o 室外机：安装在混凝土基座（C30，厚度≥200mm）上，设置减震器（型号ZGT-50，阻尼系数0.07），进出管采用波纹软管（长度300-500mm）减震。
四、质量控制
（一）过程检验
1. 隐蔽工程验收
o 地暖管敷设完成后进行气压试验（0.6MPa保压24小时，压降≤0.03MPa），拍摄X光片检查管道间距及弯曲半径。
o 管道暗埋前检查防腐层完整性（厚度≥120μm），填写《隐蔽工程验收记录》并经监理签字确认。
2. 分项工程检验
o 散热器安装：每完成10组进行一次压力试验（1.0MPa保压30分钟，压降≤0.05MPa）。
o 风管系统：进行漏风量测试，低压系统≤0.1056m³/(h·m²)，中压系统≤0.085m³/(h·m²)。
（二）冬季施工特殊控制
1. 温度保障
当室外温度低于0℃时，焊接作业区域设置防风棚（采用彩钢板+50mm保温棉），内部采用电加热片（功率2kW）维持温度≥5℃。焊接完成后用石棉布包裹缓冷至常温。
2. 防冻措施
试压介质采用30%乙二醇溶液（冰点≤-15℃），试验完成后彻底排空管道，采用压缩空气（0.6MPa）吹扫残留水分，管道端口临时封堵。
五、安全措施
（一）高空作业安全
1. 脚手架搭设采用防滑踏板（花纹钢板，厚度3mm），立杆底部设置50mm厚木垫板，扫地杆距地≤200mm。作业层满挂安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²）。
2. 高处作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），使用工具袋传递工具，严禁抛掷。当风力≥6级或雪、雾天气时停止高空作业。
（二）临时用电安全
1. 配电箱实行“一机一闸一漏”配置，漏电保护器动作时间≤0.1秒，电缆采用五芯铜缆（YJV-5×16mm²），架空高度≥4m（穿越道路时≥6m）。
2. 电动工具使用前进行绝缘测试（绝缘电阻≥2MΩ），低温环境下（<5℃）使用专用低温电缆（耐温-40℃）。
（三）防火安全
1. 施工现场严禁吸烟，动火作业办理《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器（距作业点≤10m），设置接火斗（尺寸500×500mm）。
2. 油漆、稀料等易燃材料单独存放于防爆库房（温度≤30℃），与火源保持≥10m距离，设置“严禁烟火”警示牌。
六、系统调试
（一）分系统调试
1. 供暖系统
o 冲洗：采用循环水泵（流量50m³/h）进行系统冲洗，直至排水口水质透明度与进水一致，悬浮物含量≤5mg/L。
o 试运行：逐步提升系统压力（0.2→0.4→0.6MPa），每阶段保压30分钟，记录各散热器进出口温差（≤3℃）。
2. 空调系统
o 风量平衡：采用风速仪（精度±0.1m/s）测量各风口风量，与设计值偏差≤10%，通过调节风阀实现平衡。
o 温度测试：在代表性房间布置温度传感器（精度±0.5℃），连续运行48小时，记录冬季工况下温度波动≤±1℃。
（二）联合调试
1. 启动所有系统，模拟设计负荷运行72小时，监测：
o 室内温度均匀性（最大温差≤2℃）
o 系统能耗（单位面积耗热量≤20W/m²）
o 噪声值（卧室≤40dB(A)，客厅≤45dB(A)）
2. 调试合格后编制《系统运行手册》，包含操作流程、故障排除及维护周期（散热器每年清洗1次，地暖系统每2年清洗过滤器）。
七、验收标准
本工程验收严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2025及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2025，分阶段验收内容如下：
验收阶段
验收内容
合格标准
隐蔽工程验收
管道敷设、防腐、保温
符合设计图纸及规范要求
分项工程验收
散热器安装、风管制作、设备安装
合格率100%
竣工验收
系统性能、观感质量
满足设计功能，运行稳定
验收完成后提交《工程竣工资料》，包含竣工图、试验记录、隐蔽工程验收记录等，装订成册归档。