浆砌片石楼梯施工方案.doc

浆砌片石楼梯施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸，明确楼梯结构尺寸（包括踏步高度、宽度、梯段长度及平台尺寸），编制详细的施工技术交底文件。根据现场实际地形及荷载要求，验算地基承载力，若地基为软弱土层需进行换填处理，换填材料采用级配砂石，分层碾压密实度不低于93%。绘制楼梯平面布置图、剖面图及节点详图，标注沉降缝位置、泄水孔设置及踏步防滑处理等关键构造。
1.2 现场准备
清理施工场地内的杂物、浮土及障碍物，平整场地并做好排水坡度（不小于2%）。划分材料堆放区、砂浆搅拌区及作业区，各区采用C20混凝土硬化（厚度10cm），并设置隔离围挡。砂浆搅拌区配备水泥罐（容量50t）、砂料仓（分粗砂、中砂两仓）及自动计量系统，安装JZC350型滚筒式搅拌机（功率5.5kW），搅拌机距离楼梯作业面不超过30m以减少砂浆运输距离。
1.3 设备及工具准备
主要施工设备包括：搅拌机、振捣棒（φ50mm）、全站仪、水准仪、卷尺（50m）、靠尺（2m）、灰桶、砌刀、手锤、凿子等。特种设备（如切割机）需检查合格证及操作人员上岗证，所有电动工具安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。制作踏步模板（采用5cm厚木板，高度=踏步高度+2cm，宽度=踏步宽度+5cm），每5级踏步配置1套周转使用。
二、材料要求
2.1 片石
选用新鲜花岗岩片石，抗压强度≥30MPa，表面无风化层、裂纹及水锈。片石厚度20-25cm，其中踏步面层片石需加工成矩形（长30-40cm、宽20-25cm），保证至少有一个平整面（平整度≤2mm/2m）。进场片石进行筛选，剔除薄片石（厚度＜15cm）、卵石及尖角石，堆放时分层码放（高度≤1.5m），底部垫木方防潮，使用前24h浇水湿润并凿除尖锐棱角。
2.2 砌筑砂浆
采用M7.5水泥砂浆，配合比（重量比）为水泥:砂:水=1:5.2:0.75（水泥采用P.O 42.5级，砂为中砂，含泥量＜3%）。每盘砂浆搅拌量≤0.3m³，搅拌时间3-5min，自搅拌完成至使用完毕≤3h（气温＞30℃时≤2h）。砂浆稠度控制在50-70mm，试块制作按每25m³砌体留置1组（3块），标准养护28d后送检。
2.3 其他材料
沉降缝采用2cm厚沥青麻筋（浸油率≥85%），泄水孔为φ100mm PVC管（长度=楼梯厚度+10cm，外倾坡度5%），勾缝材料采用M10水泥砂浆（细砂细度模数2.3-3.0），防滑条为C25预制混凝土条（尺寸5cm×5cm×30cm，间距15cm）。
三、施工流程
3.1 测量放线
根据设计轴线，使用全站仪放出楼梯起步点、休息平台及终点控制线，每隔3级踏步设置高程控制点（误差≤5mm）。在楼梯两侧墙面弹出踏步侧边线及顶面标高线，采用红油漆标注，线绳采用尼龙绳（直径2mm），每5m设置一个固定桩，确保挂线张力一致（下垂量≤1cm/10m）。
3.2 基槽开挖
按放线位置人工开挖梯段基槽，截面尺寸=设计楼梯宽度+50cm（两侧各加宽25cm），深度=基础厚度+10cm（素土夯实层）。土质地段采用挡土板支护（间距1.2m），岩质地段用风镐破碎，严禁超挖（预留10cm人工清底）。基槽验收标准：底面平整度≤5cm/2m，轴线偏差≤10mm，地基承载力≥150kPa（轻型触探检测）。
3.3 基础施工
基槽底部铺设10cm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），振捣密实（压实度≥90%），然后砌筑30cm厚片石基础（采用挤浆法，灰缝宽2-3cm）。基础每隔10m设置沉降缝（宽2cm），缝内填塞沥青麻筋（深度=基础厚度），基础顶面用M7.5砂浆找平（厚度2cm，平整度≤3mm/2m）。
3.4 楼梯砌筑
3.4.1 踏步砌筑
采用“一丁一顺”砌筑法，先砌两侧角石（选用尺寸30cm×25cm×20cm的方正片石），角石间挂通线控制标高及顺直度。每级踏步分两步施工：①立砌踢面：片石大面朝下，灰缝宽度2cm，采用挤浆法使砂浆饱满（饱满度≥95%），踢面垂直度≤3mm/2m；②平砌踏面：片石平整面朝上，伸出踢面5cm形成防滑沿，相邻片石错缝≥8cm，踏面水平度≤4mm/2m。每砌筑3级踏步用2m靠尺检查平整度，不合格处立即返工。
3.4.2 梯梁及平台
梯梁截面为30cm×40cm（宽×高），采用丁石为主（长度≥40cm），与踏步片石咬接（搭接长度≥15cm）。休息平台按“先周边后中间”砌筑，周边采用25cm厚块石（尺寸50cm×30cm×25cm），中间填腹石（块径15-20cm），平台表面坡度1%（向泄水孔方向）。平台与梯段连接处设置沉降缝（宽2cm），缝内填塞沥青麻筋并贯穿全断面。
3.5 泄水孔及防滑处理
在每级踏步踢面底部设置泄水孔（间距2m），PVC管伸入砌体10cm，外部伸出5cm，孔口用土工布包裹（规格200g/m²）。踏步表面预留2cm深凹槽（宽15mm），待砌筑完成7d后嵌入C25混凝土防滑条，防滑条高出踏面3mm，两端嵌入踢面5cm。
3.6 勾缝与养护
3.6.1 勾缝
采用平缝压槽工艺，先清理灰缝（深度15mm），用钢丝刷清除残渣并浇水湿润。勾缝砂浆分两次填塞：第一次填至2/3深度，用竹片捣实；第二次填满并压槽（槽宽16mm、深10mm），表面收光后用毛刷清除浮浆。转角处勾缝做45°折线处理，沉降缝处勾缝断开并嵌入沥青麻筋。
3.6.2 养护
砌筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d。前3d每2h洒水1次（保持表面湿润），之后每天洒水3次，气温低于5℃时采用薄膜覆盖保温（不得浇水）。养护期间禁止在砌体上堆放材料或行走，砂浆强度达到70%前不得进行后续工序施工。
四、质量控制
4.1 主控项目
· 砂浆强度：试块合格率100%，最小强度值≥设计值的85%；
· 片石规格：厚度、强度抽检频率1次/50m³，合格率≥90%；
· 灰缝饱满度：采用百格网检查，每20m²检查3点，饱满度≥95%；
· 轴线偏差：梯段全长偏差≤10mm，每级踏步位置偏差≤5mm。
4.2 一般项目
· 表面平整度：2m靠尺检查，踏步表面≤3mm，侧面≤5mm；
· 踏步尺寸：高度偏差±10mm，宽度偏差±15mm，相邻踏步高差≤5mm；
· 勾缝质量：缝宽偏差±2mm，深度偏差±1mm，无空鼓、断缝现象；
· 沉降缝：顺直度≤10mm/10m，填塞密实度≥90%（采用探杆检查）。
4.3 验收程序
每完成10级踏步进行分项验收，由施工员自检合格后报监理工程师验收，验收内容包括：外观质量、尺寸偏差、砂浆试块报告及隐蔽工程记录。验收不合格项需限期整改（整改期限≤24h），并留存影像资料（每级踏步拍摄正面、侧面照片）。
五、安全措施
5.1 高处作业防护
楼梯临边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距50cm），底部设20cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距40cm）。作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，脚手板满铺（厚度≥5cm，探头长度≤15cm），坡度＞1:2.5时设置防滑条（间距30cm）。严禁在同一垂直面上下交叉作业，工具放入工具袋内，传递材料时使用麻绳吊送（严禁抛掷）。
5.2 用电安全
搅拌机、振捣棒等设备设置专用配电箱（三级配电两级保护），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中。电工每天检查漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），雨天停止室外用电作业，设备雨后启用前进行绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ）。
5.3 应急预案
现场配备急救箱（含绷带、消毒液等），设置消防沙池（2m×1m×0.5m）及灭火器（4kg干粉灭火器2组）。针对坍塌事故制定专项预案：当基槽边坡位移≥5cm时立即停止作业，组织人员撤离至安全区域（距离≥10m），并采用速凝混凝土回填处理。每月进行1次应急演练，演练记录存档备查。
5.4 文明施工
材料堆放挂牌标识（名称、规格、数量、检验状态），砂浆搅拌站设置沉淀池（三级沉淀，尺寸2m×1m×1.5m），废水经处理后排入市政管网。施工垃圾日产日清，分类存放（片石边角料可用于填腹，生活垃圾集中清运）。夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声控制≤55dB（采用低噪声搅拌机，距离居民区≥50m）。
六、施工进度计划
工序名称
工期（天）
人数配置
备注
施工准备
3
5
含设备调试、材料进场
测量放线
1
2
全站仪+水准仪联合放样
基槽开挖
2
6
人工开挖，配2台风镐
基础砌筑
4
8
分两段流水施工
楼梯砌筑
15
10
每5级踏步为一个流水段
勾缝及养护
14
3
与砌筑工序间隔7天开始
清理及验收
2
4
含场地清理、资料整理
总工期：41天（不含雨天及不可抗力影响）

七、成品保护
· 砌筑完成的踏步采用木板覆盖（厚度≥2cm），严禁车辆碾压或堆放材料；
· 勾缝砂浆未达到设计强度（≥70%）前，禁止在踏步上行走；
· 泄水孔采用塑料布包裹，防止砂浆堵塞（每日检查1次）；
· 冬季施工时，砌体表面覆盖棉被保温（温度≤5℃时），不得采用炭火直接加热。
本方案未尽事宜，严格按照《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）及设计图纸要求执行，施工过程中若遇地质条件变化，需及时报设计单位出具变更方案。