涵洞复合土工布施工方案.doc

涵洞复合土工布防渗加固施工方案
一、材料技术要求
（一）复合土工布性能指标
本工程采用两布一膜结构复合土工布，具体性能需满足以下要求：
· 物理力学性能：单位面积质量≥400g/㎡，纵向断裂强度≥15kN/m，横向断裂强度≥12kN/m，CBR顶破强力≥3.2kN，撕破强力≥0.3kN，耐静水压≥1.5MPa，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s。
· 耐候性要求：经紫外线老化试验后，断裂强度保持率≥80%，耐酸碱性能在pH=3-11溶液中浸泡48小时无明显变化。
· 材料规格：幅宽4-6m，长度50-100m，膜材厚度≥0.3mm，土工织物采用聚酯长丝针刺无纺布，经纬向拉伸率20%-50%。
（二）辅助材料要求
· 锚固材料：采用5mm厚钢板压条（宽度≥5cm），配套M10膨胀螺栓（长度≥10cm），间距≤50cm。
· 粘接材料：乳化沥青（固含量≥60%），专用土工膜胶黏剂（剥离强度≥3N/cm）。
· 保护层材料：级配砂石（粒径≤5mm）、C20混凝土预制块（10cm×10cm×5cm）、中粗砂（含泥量≤3%）。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确涵洞结构形式（盖板涵/圆管涵/箱涵）、土工布铺设范围（基础/侧墙/顶板）及节点处理要求。
2. 技术交底：编制专项施工方案，对施工班组进行技术交底，重点明确接缝处理、锚固工艺及质量标准。
3. 测量放样：使用全站仪放出涵洞轴线及土工布铺设边界线，每隔5m设置控制桩，标注搭接宽度（陆地段30cm，水下段50cm）。
（二）现场准备
1. 基底处理
o 表面清理：清除基底杂草、树根、石块等硬物，对涵洞基底进行平整碾压，压实度≥93%。
o 缺陷修复：对混凝土结构表面蜂窝、麻面采用1:2.5水泥砂浆修补，阴阳角部位做成半径≥10cm的圆弧角。
o 排水措施：在基底周边设置临时排水沟（深30cm，宽40cm），配备潜水泵排除积水，确保施工面干燥。
2. 材料验收与存放
o 进场检验：核查材料出厂合格证、检测报告，按每批次随机抽取3组样品送检，检验项目包括断裂强度、耐静水压、厚度等。
o 存储要求：材料堆放于硬化场地，底部垫高30cm，覆盖遮阳布防止紫外线照射，堆高不超过4层，距离火源≥5m。
（三）设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
热风焊接机
HD-PE150
2台
土工膜接缝焊接
自动爬行焊机
GK-9
1台
大面积连续焊接
手持热风枪
1800W
3把
小范围修补、边角处理
缝纫机
双线包缝机
2台
土工织物缝合
压辊
50kg
2个
接缝压实
检测仪器
真空检测枪
1套
焊缝质量检测
辅助工具
卷尺/记号笔/壁纸刀
若干
裁剪、测量
三、主要施工工艺
（一）铺设流程
基底验收→弹线定位→土工布裁剪→铺设展开→接缝处理→锚固施工→保护层铺设→质量验收
（二）铺设工艺
1. 人工铺设
o 铺设方向：沿涵洞轴线方向铺设，长丝机织层朝上，膜层朝下，松紧度以自然下垂为宜，预留1.5%的变形余量。
o 固定措施：采用砂袋（重量≥5kg）间隔2m压住边缘，防止风吹移位，水下铺设时使用铅丝配重（每米0.5kg）。
o 特殊部位处理：
§ 转角处：采用“扇形展开法”，先裁剪成放射状切口（间距10cm），搭接后用热风枪焊接，避免褶皱。
§ 预埋件部位：沿预埋件周边20cm范围涂刷乳化沥青，采用“包边+压条”双重锚固。
2. 接缝处理
o 热焊施工
§ 参数设置：焊接温度180-220℃，行走速度1.5-2.5m/min，搭接宽度10cm（双焊缝，中间留1cm气道）。
§ 操作步骤：清除接缝处杂物→调整焊枪压力（0.3-0.5MPa）→试焊50cm检验强度→正式焊接→用压辊压实焊缝。
o 胶粘施工（不适用于水下及低温环境）
§ 涂刷胶黏剂前对接缝表面进行打毛处理，涂刷厚度1-2mm，晾置5-10分钟至指触不粘。
§ 采用“三次加压法”：初次加压（0.2MPa，10s）→二次加压（0.4MPa，30s）→三次加压（0.6MPa，60s）。
o 缝合施工（用于土工织物层连接）
使用双线锁边缝，针距≤1cm，边距≥2cm，缝合后采用手提缝纫机进行包边处理，防止脱线。
（三）锚固施工
1. 混凝土结构锚固：采用膨胀螺栓+钢板压条固定，螺栓间距：直线段50cm，转角处30cm，压条与土工布之间垫2mm厚橡胶垫片。
2. 土体锚固：在基坑边坡设置锚固沟（深30cm，宽40cm），将土工布反包入沟内，回填级配砂石并夯实，顶部采用C15混凝土压顶（厚10cm）。
3. 节点处理：与涵洞进出口翼墙连接处，采用“L型”搭接（长度50cm），涂刷乳化沥青后用不锈钢压条密封。
（四）保护层施工
1. 过渡层：在土工布表面铺设10cm厚中粗砂，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度误差≤5mm。
2. 防冲层：
o 陆地段：铺设20cm厚C20混凝土预制块，采用M5水泥砂浆砌筑，缝宽≤2cm，灌缝饱满。
o 水下段：抛填30cm厚块石（单块重量20-30kg），人工理坡确保表面平整，块石间隙用小石填充。
3. 施工顺序：保护层应紧随土工布铺设进行，间隔时间不超过24小时，避免土工布长期暴露。
四、质量检测
（一）过程检测
1. 外观检查：每日检查铺设表面是否平整，有无破损、褶皱，接缝处有无气泡、翘边，发现破损立即用同等材料修补（补丁直径≥10cm，采用斜接搭接）。
2. 接缝检测
o 热焊缝：采用真空检测枪进行气密性试验，负压≥25kPa，保压时间≥30s，无压降为合格。
o 胶粘缝：每100m取3处进行剥离试验，剥离强度≥3N/cm，破坏形式为材料内聚破坏而非界面剥离。
3. 锚固检测：随机抽取2%锚固点进行拉拔试验，抗拔力≥15kN，无松动、滑移现象。
（二）验收标准
项目
允许偏差
检验方法
搭接宽度
陆地±100mm
尺量（每20m测1点）

水下±150mm

铺设平整度
≤50mm/20m
2m靠尺检查
锚固间距
±20mm
尺量（每50m测3点）
保护层厚度
-5mm
钻孔取样（每100㎡测1点）
焊缝合格率
100%
真空检测+剥离试验
五、安全与环保措施
（一）安全措施
1. 用电安全：焊接设备采用“一机一闸一漏保”，电缆架空高度≥2.5m，潮湿环境作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。
2. 高空作业：涵洞顶板施工设置临边防护栏（高度1.2m），使用登高作业平台（宽度≥0.8m），严禁攀爬脚手架。
3. 防火措施：施工现场配备2组灭火器（每组4个，4kg干粉），焊接作业办理动火证，设置看火人及接火斗。
（二）环保措施
1. 废弃物处理：裁剪边角料集中回收，交由专业单位处理，严禁随意丢弃。
2. 扬尘控制：运输砂石料车辆覆盖篷布，施工现场洒水降尘（每日不少于3次）。
3. 噪声管理：焊接设备采取隔音措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可。
六、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
关键节点
施工准备
5
基底验收、材料进场
基底处理
3
表面清理、缺陷修复
土工布铺设
7
基础铺设、侧墙铺设
接缝及锚固
4
焊缝检测、锚固施工
保护层施工
6
过渡层铺设、块石砌筑
验收整改
2
竣工验收、资料归档
七、质量保证措施
1. 人员培训：焊工需持证上岗，岗前进行焊接工艺考核（合格率100%方可上岗）。
2. 材料追溯：建立材料台账，记录每批材料进场时间、使用部位及检测结果，实现可追溯性。
3. 雨季施工：下雨时停止焊接作业，已铺设土工布采用塑料布覆盖，雨后检查接缝质量，必要时重新焊接。
4. 成品保护：严禁在土工布上堆放重物，车辆通行需铺设木板（厚度≥5cm），施工人员穿软底鞋。
八、应急预案
1. 焊接故障：配备备用焊接设备，出现故障时30分钟内更换，确保施工连续。
2. 暴雨预警：提前储备沙袋（200袋），暴雨来临前对未覆盖保护层的土工布进行临时压护。
3. 材料短缺：建立材料应急储备（满足3天用量），与供应商签订应急供货协议，确保48小时内补充到位。
本方案针对涵洞复合土工布施工全过程进行规范，施工中需严格执行各项技术要求，加强过程控制，确保工程质量符合设计及规范标准。