承德铝镁锰屋面施工方案.doc

承德铝镁锰合金屋面系统施工方案
一、项目概况与编制依据
1.1 项目概况
本项目位于承德市双桥区，总建筑面积约12000㎡，为多层框架结构商业综合体。屋面设计采用0.9mm厚铝镁锰合金直立锁边系统，集成防水、保温、采光功能，坡度2%，最大跨度18m。工程特点包括大面幅屋面板安装、异形屋面节点处理及严寒气候适应性施工，需满足《金属屋面工程技术规范》（GB50896-2013）一级防水等级要求。
1.2 编制依据
· 设计文件：建筑施工图（编号S-202503）、结构节点详图（G-07）
· 规范标准：《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）、《铝合金建筑型材》（GB/T5237.5-2017）
· 合同要求：屋面工程质保期15年，抗风掀性能达1.5kPa
二、施工组织设计
2.1 管理组织机构
矩阵式管理架构
· 决策层：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级工程师）
· 管理层：施工部（3人）、质量部（2人）、安全部（2人）、物资部（2人）
· 执行层：金属屋面班组（20人）、钢结构班组（15人）、防水班组（8人）
2.2 资源配置计划
类别
具体内容
劳动力
高峰期投入55人，其中持证焊工6人、高空作业人员12人（持特种作业证）
材料
铝镁锰板（AA3004-H36）、50mm厚岩棉保温层（导热系数λ≤0.04W/m·K）、丁基密封胶
设备
25T汽车吊（1台）、屋面专用锁边机（2台）、激光投线仪（3台）
三、施工方法与技术措施
3.1 施工流程
深化设计→钢结构验收→测量放线→檩条安装→保温层铺设→屋面板安装→泛水收边→密封处理→竣工验收
3.2 关键施工工艺
3.2.1 钢结构基层处理
· 采用热浸锌C型钢檩条（规格C220×75×20×3.0），间距1.5m，檩条调平误差≤3mm/2m
· 高强螺栓连接（M12×35，8.8级），终拧扭矩控制在45-50N·m
· 焊接部位进行除锈处理（达到Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度40μm）
3.2.2 屋面板安装
测量定位：
· 使用全站仪建立三维控制网，弹出屋脊线、檐口线及分块控制线
· 纵向控制线每5m设置一道，横向控制线每10m设置一道，采用经纬仪投测
板型加工：
· 现场采用数控剪板机裁剪，长度误差≤5mm，切口毛刺≤0.2mm
· 异形件采用等离子切割，切口打磨光滑后喷涂防腐漆
· 板材两端150mm范围内预冲安装孔（直径8mm）
锁边施工：
· 采用直立锁边工艺（高度65mm），机械锁边速度控制在1.5-2m/min
· 锁边质量检查：用0.3mm塞尺检查咬口贴合度，不得塞入
· 手工补边：对机械无法到达的部位（如风机周围300mm内）采用手动咬边工具
檐口处理：
· 设置300mm宽加强层，采用双道锁边+防水胶带复合处理
· 屋面板伸入天沟长度控制在150±10mm
3.2.3 保温系统施工
· 隔汽层：0.4mm厚聚乙烯薄膜满铺，搭接宽度≥100mm，搭接缝用丁基胶带密封
· 保温层：50mm厚岩棉保温层（容重48kg/m³）采用条铺法，横向搭接宽度100mm，纵向错缝布置（错缝距离≥500mm）
· 防护措施：保温棉铺设后24小时内必须安装屋面板，防止受潮；风机、采光带等部位采用异形切割，缝隙用密封胶填充
3.3 特殊节点处理
3.3.1 屋脊节点
· 安装屋脊盖板（宽度600mm，折边高度150mm）
· 盖板与屋面板之间设置泡沫堵头（密度≥40kg/m³）
· 采用暗扣式连接，间距300mm，配防水垫片
3.3.2 天沟施工
· 采用2mm厚304不锈钢天沟，安装坡度≥2%
· 对接焊缝采用氩弧焊（焊丝ER308，直径1.2mm），焊接后进行酸洗钝化处理
· 天沟内设置2道排水槽（宽50mm，深15mm），间距≤6m
· 完成后进行24小时闭水试验（水位高度50mm，渗漏点采用环氧树脂修补）
3.3.3 风机基础
· 基础周边设置500mm宽泛水板（厚度0.8mm）
· 泛水板与屋面板交接处采用金属压条固定（间距200mm）
· 缝隙填充防火岩棉（厚度100mm），表面覆盖防水透气膜
四、质量控制措施
4.1 材料质量控制
建立"三检"制度：
· 外观检查：板材表面无划痕、涂层无脱落，边缘无毛刺
· 性能检测：每批随机抽取3张板材进行厚度检测（允许偏差±0.05mm）
· 资料审查：核对出厂合格证、材质证明书、检测报告
4.2 过程质量控制
项目
允许偏差
检查方法
屋面板厚度
±0.05mm
千分尺测量
支座间距
±5mm
钢卷尺测量
屋面坡度
±5%设计值
水准仪测量
锁边深度
≥25mm
深度尺测量
檩条调平误差
≤3mm/2m
2m靠尺检查
接缝直线度
≤3mm/10m
拉5m线检查
4.3 防水性能检测
· 雨后检查：每次降雨后检查天沟、节点部位有无渗漏
· 淋水试验：对屋面进行持续2小时淋水（水压0.2MPa），观察室内有无渗漏
· 蓄水试验：天沟部位蓄水深度50mm，持续24小时无渗漏
五、安全文明施工
5.1 高空作业防护
· 沿屋面周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道）
· 作业层满铺脚手板（厚度50mm，探头板≤150mm）
· 设置安全母绳（直径12mm尼龙绳，抗拉强度≥20kN）
· 强制佩戴"三宝"：安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（双钩式）、防滑鞋
5.2 机械安全管理
· 锁边机操作：班前检查液压系统压力（0.8-1.0MPa）、咬边轮间隙（0.3mm）
· 剪板机防护：作业区设置1.5m高防护栏，配备双手启动装置
· 临时用电：实行"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω；电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ）
5.3 季节性施工措施
冬季施工（承德地区11月-次年3月）：
· 当室外温度低于-5℃时，停止屋面焊接作业
· 密封胶施工环境温度不低于5℃，必要时采用碘钨灯局部加热
· 雪后施工前清除屋面积雪，铺设防滑草垫
雨季施工：
· 现场设置排水沟（坡度≥3%）和集水井，配备2台Φ100mm潜水泵
· 屋面材料堆放区搭设防雨棚（高度2.5m，采用彩条布覆盖）
· 每日关注天气预报，提前4小时停止高空作业
六、验收标准与流程
6.1 分项工程验收
1. 钢结构基层：檩条安装偏差、螺栓扭矩、防腐涂层厚度
2. 屋面板安装：板缝直线度、锁边质量、板材平整度（2m靠尺检查≤3mm）
3. 防水工程：淋水试验无渗漏，密封胶饱满度（连续无气泡）
6.2 竣工验收资料
· 竣工图（含深化设计图纸）
· 材料出厂合格证及检测报告
· 隐蔽工程验收记录（共8项，含檩条连接、保温层铺设等）
· 分项工程检验批质量验收记录
· 屋面淋水/蓄水试验记录
七、质量保修与服务
· 屋面工程质保期15年，其中防水工程保修期5年
· 建立售后服务体系，接到维修通知后24小时内响应，48小时内到场处理
· 每年进行1次屋面系统全面检查（含螺栓扭矩检测、密封胶老化检查等），提供书面报告
本方案针对承德地区气候特点，重点强化了严寒天气施工保障措施和抗风掀设计，通过标准化施工流程和严格的质量控制体系，确保屋面系统达到设计使用年限。施工过程中需特别注意铝镁锰板的温度变形控制，每60m设置一道温度缝，以释放热胀冷缩产生的应力。