新建屋面施工方案.doc

新建屋面工程专项施工方案
一、工程概况
本工程为新建屋面工程，设计为不上人屋面，采用卷材防水与刚性防水复合体系，设计使用年限15年，屋面总面积约3200㎡，坡度2%。屋面构造层次自下而上依次为：
钢筋混凝土屋面板→1:6水泥焦渣找坡层（最薄处30mm）→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→80mm厚挤塑聚苯板保温层→30mm厚C20细石混凝土找平层→4+3mm厚SBS改性沥青防水卷材（双层）→塑料薄膜隔离层→50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ4@200双向钢筋网片）。
1.1 施工重点
· 屋面排水坡度控制，确保排水通畅；
· 卷材防水层与细部构造（如阴阳角、水落口、管道根部）的密封处理；
· 保温层铺设平整度及拼接严密性；
· 刚性保护层分格缝设置与密封质量。
1.2 施工难点
· 大面积卷材铺贴的搭接缝质量控制；
· 设备基础、管道根部等节点的防水增强处理；
· 不同材料层间的粘结强度保证；
· 雨季施工期间的防雨及排水措施。
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审与深化：组织技术人员核对屋面构造层次、坡度、排水方向等关键参数，重点消化节点详图（如阴阳角、水落口），编制专项施工方案并经监理单位审批。
2. 技术交底：对施工班组进行三级交底，明确各工序工艺要求（如卷材搭接宽度、保温层铺设方向）、质量标准及安全操作规程。
3. 检测计划：制定材料进场复验计划，明确防水卷材、保温材料等主要材料的抽样频次及指标（如SBS卷材需检测拉力、低温柔度）。
2.2 材料准备与验收
2.2.1 主要材料性能要求
材料名称
规格型号
关键性能指标
SBS改性沥青防水卷材
4+3mm聚酯胎
耐热度≥90℃，低温柔性-25℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%
挤塑聚苯板（XPS）
80mm厚
导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥250kPa，吸水率≤1.5%
水泥焦渣
1:6体积比
干密度≤1400kg/m³，抗压强度≥1.5MPa
细石混凝土
C20
坍落度30-50mm，抗渗等级P6，内掺聚丙烯纤维（0.9kg/m³）
2.2.2 材料验收与储存
· 进场检验：防水卷材每1000卷为一批，抽样检测厚度、耐热度、拉力；保温材料每2000㎡为一批，检测导热系数、压缩强度。所有材料需提供出厂合格证、检测报告及备案证明。
· 储存要求：防水卷材直立堆放于干燥通风处，高度不超过2层；保温材料存放于室内，防止受潮；水泥、砂石设置防雨堆场，做好防潮措施。
2.3 机具与现场准备
1. 主要机具：热熔喷枪（8把）、高压吹风机（2台）、平板振动器（2台）、抹光机（1台）、2m靠尺（5把）、水准仪（2台）、干粉灭火器（10个）。
2. 现场准备：
o 清理屋面结构层表面浮浆、杂物，修补蜂窝、麻面（采用1:3水泥砂浆）；
o 出屋面管道、设备基础已施工完毕，根部用细石混凝土捣实并做成直径500mm、高度30mm的圆弧台；
o 屋面阴阳角做成半径50mm的圆弧，水落口周围500mm范围内坡度放大至5%；
o 搭设1.2m高安全防护栏杆，设置挡脚板，安装物料提升设备。
三、主要施工工艺
3.1 施工总体流程
基层处理→水泥焦渣找坡层→水泥砂浆找平层→挤塑聚苯板保温层→细石混凝土找平层→SBS卷材防水层→塑料薄膜隔离层→细石混凝土保护层→蓄水试验
3.2 操作要点
3.2.1 基层处理
· 清除结构层表面浮灰、杂物，用高压吹风机吹扫干净；
· 对混凝土裂缝（宽度＞0.3mm）凿成V形槽，用1:3防水砂浆嵌填密实；
· 阴阳角、管道根部做成半径50mm的圆弧，水落口周围做成略低的凹坑。
3.2.2 水泥焦渣找坡层
1. 灰饼设置：按2%坡度拉线设置灰饼，间距1.5m×1.5m，最薄处30mm厚。
2. 铺设与振捣：焦渣提前浇水闷透（闷水时间≥5d），按1:6体积比与水泥拌合，采用平板振动器振捣密实，表面用刮杠刮平。
3. 分格缝设置：按6m×6m间距设置分格缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫棒，终凝后洒水养护≥7d。
3.2.3 水泥砂浆找平层
1. 施工工艺：采用1:2.5水泥砂浆（水灰比0.4-0.5），按分格缝分段铺设，用2m靠尺刮平后木抹子搓平，初凝前二次压光。
2. 细部处理：与突出屋面结构（如女儿墙）交接处抹成半径50mm的圆弧，水落口周围坡度放大至5%。
3. 养护：施工完成24h后覆盖保湿，养护≥7d，表面平整度允许偏差≤5mm（2m靠尺检查）。
3.2.4 挤塑聚苯板保温层
1. 铺设方法：采用干铺法，板块从低向高铺设，拼接严密，缝隙≤2mm，用同类材料碎屑填塞。
2. 错缝要求：分层铺设时，上下层接缝错开1/3板长，避免通缝。
3. 厚度控制：用针插法检查厚度，允许偏差±5%（且≤4mm），表面平整度≤5mm/2m。
3.2.5 SBS改性沥青防水卷材施工（双层）
1. 基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶（甲料:乙料=1:1.5），均匀不露底，干燥4h以上（手指轻触不粘手）。
2. 附加层施工：阴阳角、水落口、管道根部等部位加铺1层卷材，宽度≥500mm，采用满粘法（水落口附加层深入杯内50mm）。
3. 卷材铺贴：
o 第一层（4mm厚）：平行屋脊方向，从檐口向屋脊推进，热熔法施工（喷枪距卷材300-500mm，加热至沥青熔融发亮），搭接宽度：长边100mm、短边150mm，用压辊滚压排气。
o 第二层（3mm厚）：垂直于第一层方向铺贴，搭接缝错开1/3幅宽，接缝处溢出的热熔沥青随即刮平，末端收头用金属压条固定（间距500mm），密封材料封严。
3.2.6 细石混凝土保护层
1. 隔离层：铺设塑料薄膜，搭接宽度≥100mm，防止防水层与保护层粘结。
2. 钢筋网铺设：绑扎Φ4@200双向钢筋网，保护层厚度≥10mm，网片搭接长度≥30d。
3. 混凝土施工：C20细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）按分格缝分段浇筑，平板振动器振捣密实后抹光，初凝前二次压光。
4. 分格缝处理：缝宽20mm，内嵌密封胶，顶部粘贴200mm宽卷材条覆盖。
四、质量控制措施
4.1 主控项目
1. 材料验收：防水卷材、保温材料等进场时必须复验，SBS卷材低温柔性-25℃无裂纹，保温材料导热系数≤0.030W/(m·K)。
2. 防水层质量：无渗漏、积水（蓄水试验≥24h，深度≥20mm），卷材搭接缝粘结牢固，密封严密。
3. 保护层分格缝：位置与找坡层、找平层对齐，密封胶嵌填饱满，表面平整。
4.2 一般项目
1. 找坡层坡度：偏差≤±5%设计值，排水通畅无积水。
2. 保温层厚度：允许偏差±5%，且≤4mm。
3. 卷材搭接宽度：长边≥100mm，短边≥150mm，允许偏差-10mm。
五、安全与文明施工
5.1 安全防护措施
1. 高空作业：屋面周边设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，施工人员佩戴安全帽、安全带，脚手板满铺固定。
2. 防火措施：热熔施工时配备干粉灭火器（每50㎡1个），严禁在卷材堆放区吸烟，喷枪使用后关闭阀门。
3. 临时用电：施工机具（如热熔喷枪）设专用开关箱，接地电阻≤4Ω，电线架空高度≥2.5m。
5.2 文明施工
1. 材料管理：分类堆放，标识清晰（如“防水卷材区”“保温材料区”），废料及时清理，做到工完场清。
2. 噪声控制：避免夜间使用振捣器等强噪声设备，确需施工时提前办理夜间施工许可。
六、施工进度计划
工序名称
工期（天）
开始时间
关键节点
基层处理
3
第1-3天
结构层验收合格
找坡层及找平层
7
第4-10天
养护完成，含水率达标
保温层及防水层
10
第11-20天
防水层蓄水试验合格
保护层施工
5
第21-25天
分格缝密封完成
七、验收标准与流程
7.1 分阶段验收
1. 隐蔽工程验收：基层处理、找坡层、保温层施工完成后，检查表面平整度、坡度、分格缝设置等。
2. 防水层验收：卷材铺贴完成后进行蓄水试验（24h无渗漏），提交试验记录及隐蔽验收资料。
3. 竣工验收：屋面工程全部完工后，检查排水坡度、保护层裂缝、细部构造密封等，提交材料合格证、复验报告、施工记录等资料。
7.2 验收依据
· 《屋面工程技术规范》GB50345-2012
· 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
· 本工程施工图纸及设计变更文件
八、常见问题及解决方案
问题类型
原因分析
解决方案
卷材防水层空鼓
基层含水率过高，铺贴时未排尽空气
基层干燥度检测（1㎡卷材覆盖3h无水印），铺贴时用压辊从中间向两边滚压
保温层拼接不严
板块尺寸偏差，铺设时未错缝
选用规格一致的板块，分层铺设时上下层接缝错开1/3板长
保护层开裂
未设置分格缝，混凝土收缩
按6m×6m设置分格缝，掺加聚丙烯纤维，养护期间避免暴晒
水落口渗漏
附加层未深入杯内，密封不严
附加层深入水落口50mm，周边用密封胶嵌填，蓄水试验重点检查
九、成品保护措施
1. 防水层保护：施工完成后及时铺设隔离层，严禁在防水层上堆放材料或行走（需铺设脚手板）。
2. 保温层保护：避免重物碾压，运输材料时铺设木板，防止板块破损。
3. 保护层保护：混凝土强度达到设计值70%前严禁上人，分格缝密封胶施工后24h内避免雨水冲刷。
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范及设计要求执行。施工过程中如遇特殊情况（如暴雨、材料变更），应及时调整方案并报监理单位审批。