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机制瓦片施工方案
一、工程概况
本工程为机制瓦片屋面施工项目，屋面总面积约2800平方米，采用蓝灰色机制黏土平瓦，屋面坡度28°，屋脊高度3.2米。屋面结构形式为钢筋混凝土斜屋面，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。工程范围包括屋面防水层施工、保温层铺设、挂瓦条安装、机制瓦片铺设及屋脊处理等分项工程。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 组织施工人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工工艺及质量标准
2. 进行现场实地测量，复核屋面尺寸、坡度及标高，绘制屋面排瓦排版图
3. 编制机制瓦片材料需用计划，明确瓦片规格、数量及质量要求
4. 制定施工质量验收标准，参照《屋面工程技术规范》GB50345-2012及《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011执行
（二）材料准备
1. 机制瓦片：选用强度等级不低于MU15的黏土平瓦，规格为420mm×330mm，单块重量≤4.5kg，外观无裂纹、缺角、砂眼等缺陷，色泽均匀一致
2. 辅助材料：
o 防水卷材：3mm厚SBS改性沥青防水卷材
o 保温材料：100mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS），密度≥32kg/m³
o 挂瓦条：30mm×40mm防腐松木方，含水率≤15%
o 顺水条：25mm×30mm防腐松木方
o 固定件：φ5×80mm镀锌钢钉、不锈钢螺丝、铜扎带
o 密封材料：中性硅酮耐候胶、沥青基密封膏
3. 材料进场验收：
o 瓦片进场时检查产品合格证、出厂检验报告，按每2000片为一批次进行抽样送检
o 防水卷材、保温板等材料需提供产品质量证明文件，并按规定进行现场抽样复试
o 所有材料经检验合格后方可使用，不合格材料严禁入场
（三）机具准备
1. 主要施工机具：
o 切割工具：手提式切割机、瓦刀、钢锯
o 测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、坡度仪、线锤
o 安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、锤子
o 运输工具：手推车、垂直运输吊笼
o 其他工具：灰桶、刷子、抹子、线绳
2. 安全防护用具：
o 个人防护：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套
o 安全设施：安全网、临边防护栏杆、操作平台
（四）现场准备
1. 屋面清理：清除屋面上的杂物、灰尘及松散结构层，修补混凝土表面缺陷
2. 基层处理：
o 检查屋面结构层平整度，误差超过5mm处用1:3水泥砂浆找平
o 女儿墙、烟囱等突出屋面结构根部做圆弧处理，半径≥150mm
3. 施工放线：
o 弹出屋面分水线、屋脊线、檐口线及排水坡度控制线
o 按排瓦排版图弹出挂瓦条安装位置线，间距按瓦片规格确定为340mm
4. 安全设施搭设：
o 沿屋面周边搭设1.2m高防护栏杆，设置密目安全网
o 在屋面出入口处设置上下通道，搭设宽度≥0.9m的防滑脚手板坡道
三、主要施工流程
结构层清理→防水层施工→保温层铺设→水泥砂浆保护层→顺水条安装→挂瓦条安装→屋面瓦铺设→屋脊施工→檐口处理→细部节点处理→清理验收
四、分项工程施工工艺
（一）防水层施工
1. 基层处理：
o 用扫帚彻底清扫屋面基层，洒水湿润但不得有积水
o 对混凝土表面的裂缝、蜂窝等缺陷进行修补，干燥后涂刷基层处理剂
2. 卷材铺设：
o 采用满粘法施工，从屋面最低处开始向上铺贴
o 卷材长边搭接宽度≥80mm，短边搭接宽度≥100mm
o 搭接缝处用热风枪加热粘结，碾压密实，确保无气泡、皱折
3. 特殊部位处理：
o 檐口、屋脊、屋面转角处增设一道300mm宽防水附加层
o 管道根部、预埋件周围做增强处理，涂刷2mm厚防水涂料
4. 防水层验收：
o 防水层完成后进行闭水试验，蓄水高度50mm，蓄水时间≥24小时
o 检查无渗漏后进行隐蔽工程验收，做好验收记录
（二）保温层施工
1. 保温板铺设：
o 采用干铺法施工，保温板应错缝排列，板缝宽度≤2mm
o 板与板之间的缝隙用同类保温材料碎屑填塞严密
o 保温层铺设应平整，表面平整度误差≤5mm/2m
2. 保护层施工：
o 在保温层上浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@200双向钢筋网
o 混凝土分仓浇筑，分仓缝间距≤6m，缝宽20mm，缝内填嵌密封材料
o 混凝土浇筑后及时覆盖养护，养护时间≥7天
（三）顺水条与挂瓦条安装
1. 顺水条安装：
o 沿屋面坡度方向安装顺水条，间距500mm，固定点间距≤600mm
o 采用φ5×80mm镀锌钢钉固定在混凝土保护层上，钉帽应砸扁并埋入顺水条内
o 顺水条安装应平整顺直，直线度误差≤3mm/2m
2. 挂瓦条安装：
o 垂直于顺水条方向安装挂瓦条，间距按瓦片规格计算确定为340mm
o 挂瓦条接头应设在顺水条上，且相邻接头应错开布置
o 在檐口、屋脊及屋面转角处增设附加挂瓦条
o 挂瓦条安装完成后，检查其平整度和间距，误差应控制在±5mm范围内
（四）机制瓦片铺设
1. 瓦片预排：
o 按屋面排瓦排版图进行预排，确保瓦片排列整齐，避免出现窄于1/3瓦片宽度的零星瓦片
o 檐口处瓦片伸出檐口的长度控制在50-70mm
2. 瓦片铺设：
o 从屋面右下角开始，自下而上、从右向左进行铺设
o 瓦片搭接：上下层瓦片搭接长度≥100mm，左右搭接≥120mm
o 每片瓦用2个φ5×60mm镀锌钢钉固定在挂瓦条上，钉帽应涂刷防锈漆
o 瓦与瓦之间的接缝应顺水流方向错开，形成有序排列的排水通道
3. 特殊部位处理：
o 屋面坡度大于45°的区域，每片瓦应增设铜扎带固定
o 大风地区（基本风压≥0.55kN/m²）应采取加强固定措施，可采用双钉固定或增加瓦间连接
4. 质量控制：
o 瓦片铺设应平整牢固，行列整齐，表面平整度误差≤5mm/2m
o 瓦面不得有破损、裂纹，色泽应均匀一致
o 瓦缝应均匀顺直，不得有错缝、离缝现象
（五）屋脊施工
1. 脊瓦铺设：
o 屋脊线两侧的坡面瓦应高出屋脊线150mm，形成挡水檐
o 脊瓦铺设从屋脊两端向中间进行，采用搭扣式连接，搭接长度≥100mm
o 脊瓦与坡面瓦交接处用中性硅酮耐候胶密封，胶缝宽度8-10mm
2. 屋脊节点处理：
o 屋脊中间设置脊瓦座浆层，采用1:2.5水泥砂浆卧浆
o 屋脊两端安装封头瓦，与主脊瓦搭接长度≥150mm
o 斜脊、戗脊与主脊交接处应切割成45°斜角，确保接缝严密
（六）细部节点处理
1. 檐口处理：
o 檐口处安装成品滴水瓦，伸出檐口长度50mm，滴水槽应垂直向下
o 檐口瓦与屋面瓦之间用水泥砂浆填实，表面抹成圆弧形
2. 天沟处理：
o 天沟宽度≥300mm，采用2mm厚铝合金天沟板
o 天沟两侧屋面瓦应伸入天沟内≥50mm，缝隙用密封材料填嵌
3. 屋面出入口：
o 屋面出入口周围500mm范围内增设防水附加层
o 出入口处的瓦片应切割整齐，与门框之间用密封胶密封
4. 管道穿屋面处理：
o 管道根部设置防水套管，高出屋面完成面≥250mm
o 套管周围用细石混凝土浇筑成锥形台，坡度≥15%
o 管道与套管之间用柔性密封材料填塞，表面用金属箍固定
五、质量控制措施
（一）原材料质量控制
1. 建立材料进场检验制度，严格执行"三检制"（自检、互检、交接检）
2. 机制瓦片进场后应按规定进行抽样送检，主要检测项目包括：
o 抗折强度（≥2.0MPa）
o 吸水率（≤10%）
o 抗冻性（经15次冻融循环无裂纹、剥落）
3. 防水卷材、保温材料等主要材料需提供出厂合格证和性能检测报告，并按规定进行现场抽样复试
（二）施工过程质量控制
1. 各分项工程施工前必须进行技术交底，交底双方签字确认
2. 关键工序控制点：
o 防水层施工：搭接宽度、粘结质量、无渗漏
o 挂瓦条安装：间距、平整度、固定牢固度
o 瓦片铺设：搭接长度、排列整齐度、固定方式
3. 实行样板引路制度，每个分项工程先做样板区，经检查合格后方可大面积施工
4. 加强工序间的交接检验，上道工序不合格不得进入下道工序施工
（三）质量验收标准
1. 屋面工程验收应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012要求
2. 主控项目：
o 瓦片及辅助材料的质量必须符合设计要求和规范规定
o 屋面不得有渗漏和积水现象
o 瓦片铺设必须牢固，固定方法符合设计要求
3. 一般项目：
o 瓦片排列整齐，搭接严密，色泽均匀一致
o 屋面坡度正确，排水通畅
o 屋脊、檐口等部位处理符合设计要求
o 允许偏差：
§ 屋面平整度：≤5mm（2m靠尺检查）
§ 瓦片搭接长度：±10mm
§ 挂瓦条间距：±10mm
六、安全文明施工
（一）安全施工措施
1. 建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，落实安全责任
2. 施工人员必须经过安全教育培训，特种作业人员持证上岗
3. 高空作业安全措施：
o 施工人员必须佩戴安全帽、系挂安全带，安全带应高挂低用
o 屋面作业时严禁穿硬底鞋，严禁在屋面上奔跑、跳跃
o 遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止屋面作业
4. 消防安全措施：
o 施工现场严禁吸烟，设置消防器材，配备足够的灭火设备
o 电气设备必须有可靠接地，使用防水型配电箱
5. 材料堆放安全：
o 屋面材料堆放不宜过于集中，每平方米堆放重量≤150kg
o 瓦片应成捆堆放，高度≤1.5m，距离屋面边缘≥1m
（二）文明施工措施
1. 施工现场材料应分类堆放整齐，设置标识牌
2. 施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，做到工完场清
3. 控制施工噪声，避免夜间施工（22:00-6:00）
4. 施工现场设置排水沟，防止施工废水污染环境
5. 施工人员统一着装，佩戴工作牌，保持良好精神面貌
七、施工进度计划
1. 施工总工期：30天（日历天）
2. 进度计划安排：
o 施工准备：3天
o 防水层施工：5天
o 保温层及保护层：6天
o 顺水条及挂瓦条安装：4天
o 瓦片铺设：8天
o 细部处理及验收：4天
3. 进度保证措施：
o 合理组织劳动力，高峰期投入施工人员不少于25人
o 准备足够的备用材料，避免因材料供应影响施工进度
o 制定雨季施工预案，配备防雨覆盖材料
o 每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素
八、成品保护措施
1. 屋面工程施工完成后，应设置警示标志，严禁非施工人员进入
2. 后续工程施工时，严禁在屋面堆放重物或尖锐物品
3. 严禁在已铺设的瓦面上行走，必须行走时应铺设脚手板
4. 屋脊、檐口等易损部位应采取临时保护措施
5. 屋面工程竣工验收前，应清理屋面杂物，保持屋面清洁
九、质量通病防治
（一）屋面渗漏
1. 原因分析：
o 防水层施工质量不合格，存在漏点
o 瓦片搭接不严密，固定不牢固
o 细部节点处理不当
2. 防治措施：
o 严格控制防水层施工质量，确保无渗漏
o 瓦片铺设时确保搭接长度符合要求，固定牢固
o 加强细部节点处理，增设防水附加层
o 屋面完工后进行淋水试验，持续时间≥2小时
（二）瓦片松动、滑落
1. 原因分析：
o 挂瓦条固定不牢固
o 瓦片固定方法不当
o 大风天气影响
2. 防治措施：
o 挂瓦条固定点间距应≤600mm，确保固定牢固
o 每片瓦必须用2个镀锌钢钉固定，在大风地区应增加固定点
o 坡度大于45°的屋面应增设铜扎带固定
（三）屋面排水不畅
1. 原因分析：
o 屋面坡度不符合设计要求
o 瓦片排列不当，影响排水
o 天沟堵塞
2. 防治措施：
o 施工前复核屋面坡度，确保符合设计要求
o 合理排版，确保瓦片接缝顺水流方向错开
o 及时清理屋面杂物，保持排水通畅
十、验收标准与流程
（一）验收标准
1. 主控项目：
o 瓦片及辅助材料的质量必须符合设计要求和规范规定
o 屋面不得有渗漏和积水现象
o 瓦片铺设必须牢固，固定方法符合设计要求
2. 一般项目：
o 瓦片排列整齐，搭接严密，色泽均匀
o 屋脊、檐口等部位处理符合设计要求
o 屋面坡度正确，排水通畅
（二）验收流程
1. 施工单位自检：施工完成后，施工单位进行自检，填写自检记录
2. 监理验收：监理工程师对屋面工程进行验收，签署验收意见
3. 第三方检测：委托第三方检测机构进行屋面淋水试验
4. 竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收
5. 资料归档：整理施工技术资料，包括：
o 原材料出厂合格证及检验报告
o 施工记录及隐蔽工程验收记录
o 分项工程质量验收记录
o 屋面淋水试验记录
o 竣工图及其他相关资料
十一、售后服务与维护
1. 质量保修期：自竣工验收合格之日起5年
2. 建立售后服务体系，接到维修通知后24小时内响应
3. 定期回访：在保修期内每半年进行一次屋面检查，及时发现并处理问题
4. 维护保养建议：
o 每年雨季前清理屋面杂物，检查瓦片有无松动、破损
o 定期检查屋脊、檐口等部位的密封材料，发现老化及时更换
o 避免在屋面堆放重物，严禁随意踩踏瓦片
本施工方案未尽事宜，应严格按照国家现行有关规范、标准及设计文件执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时与设计单位沟通，制定专项处理措施。