无尘车间快速门施工方案.doc

无尘车间快速门系统施工技术方案
一、工程概况与技术标准
本工程针对医药、电子及精密仪器生产车间的洁净环境需求，实施快速门系统安装，旨在实现洁净区与非洁净区间的动态隔离，保障生产环境的空气洁净度及压差稳定性。
（一）核心技术指标
1. 洁净度要求
符合GB50073《洁净厂房设计规范》Class 7级标准，安装后需通过第三方检测，确保洁净区与非洁净区间压差≥5Pa，静态条件下≥0.5μm粒子浓度≤352000粒/m³。
2. 运行性能参数
o 启闭速度：0.8-1.5m/s（可调），高频次（每日800次）连续运行无故障
o 噪音控制：距门体1.5m处测量≤65dB（A计权）
o 使用寿命：门帘抗疲劳次数≥100万次，电机累计运行时间≥15000小时
3. 安全防护等级
o 电气系统防护等级IP55，电机具备过热、过载双重保护
o 门体底部配置红外线安全光电装置（响应时间≤0.1秒），遇阻反弹力≤150N
二、材料与设备选型
（一）主体结构系统
部件
技术参数
门框框架
2.0mm厚镀锌钢板（Q235材质），磷化除油+静电喷涂处理，涂层厚度≥60μm，耐盐雾测试≥500小时
连接方式
M10不锈钢膨胀螺栓固定（间距≤500mm），与墙体接触部位加装3mm厚EPDM密封胶条
门帘基材
1.0mm厚PVC涂层涤纶网带（内含16×16根/cm²玻璃纤维加强筋），撕裂强度≥300N/cm
透视窗
1.2mm厚透明PVC软片（透光率≥90%），尺寸300×600mm（宽×高），边缘热合密封
底部密封
加重型PVC基布气密封（重量80kg/m），内置金属配重条，地面高度差补偿±30mm
（二）驱动与控制系统
1. 动力装置
o 三相380V制动电机（功率0.75KW，转速1380r/min），配置涡轮蜗杆减速器（减速比1:40）
o 手动离合装置：断电时手动启闭门体，操作力≤50N
2. 控制组件
o 主控箱：集成西门子S7-200 PLC控制器、三菱FR-D740变频器，支持多模式触发（按钮、雷达感应、互锁信号）
o 感应装置：雷达感应范围0.5-5m可调，磁环检测响应速度0.2秒，支持与风淋室、传递窗电气互锁
（三）密封与安全附件
· 门柱密封：双层尼龙刷毛（长度50mm，直径0.15mm），确保门帘运行无间隙
· 警示系统：红色LED频闪灯（1Hz闪烁频率）+70dB蜂鸣器，门体运动时同步触发
· 应急装置：蘑菇头式急停开关（IP65防护），安装于门体两侧1.5m高度
三、施工准备与流程
（一）前期准备工作
1. 现场勘测与预处理
o 使用激光投线仪定位门洞中心线，测量洞口尺寸（宽度误差≤±5mm，垂直度偏差≤3mm/m）
o 安装面平整度检测：2m靠尺检查缝隙＞5mm处，采用环氧树脂砂浆找平（抗压强度≥60MPa）
o 电源接入点确认：380V三相五线制，配电箱至控制箱电缆穿Φ50镀锌钢管暗敷，接地电阻≤4Ω
2. 材料预处理
o 门帘在洁净环境中展开静置24小时，消除内应力
o 金属部件用无水乙醇脱脂处理，密封胶条在50℃温水中浸泡10分钟增强弹性
（二）安装工艺流程
1. 框架固定阶段
（1）底梁安装
· 按设计弹线定位，使用M12膨胀螺栓（埋深≥80mm）将底梁固定于C25混凝土地面，扭矩值控制在45-50N·m
· 底梁水平度偏差≤1mm/m，接缝处填充密封胶（宽度5mm，表面平滑无气泡）
（2）立柱与横梁安装
· 两侧立柱采用临时支撑固定，经纬仪校准垂直度（偏差≤1mm/m），焊接斜撑加固（间距800mm）
· 横梁与立柱满焊连接（焊口高度≥6mm），焊后酸洗钝化处理，表面喷涂同色修补涂料
2. 驱动系统安装
（1）电机与卷轴装配
· 电机座固定于横梁预设支架，水平度偏差≤0.5mm/m，电机输出轴与减速器输入轴同轴度误差≤0.1mm
· 卷轴采用Φ89mm无缝钢管，两端装配调心滚子轴承（型号22210），轴承间隙控制在0.05-0.1mm
（2）门帘吊装
· 门帘卷材通过专用吊具悬挂于卷轴，使用M6不锈钢自攻螺丝（间距200mm）固定，确保门帘与卷轴同心缠绕（偏差≤2mm）
3. 电气系统布线
（1）线路敷设
· 动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×2.5mm²铜芯线，控制线路采用RVVP-2×1.0mm²屏蔽线，桥架敷设时动力线与控制线间距≥150mm
· 独立接地极设置：50×50×5mm镀锌角钢（埋深≥2.5m），与设备外壳用6mm²铜编织带连接
（2）安全装置接线
· 红外线光电传感器安装高度距地面300mm，发射器与接收器轴线偏差≤2mm，通过PLC编程实现“遮挡即反弹”逻辑
4. 密封系统装配
· 门柱两侧嵌入双层毛刷密封件（超出门框5mm），底部气密封与地面接触压力通过配重调节（标准压力20N/cm）
· 透视窗采用专用PVC压条+食品级硅酮胶密封，胶缝宽度5mm，固化后进行烟雾泄漏检测（压力差5Pa时无可见泄漏）
四、调试与性能检测
（一）分步调试
1. 机械调试
o 手动盘动卷轴，检查门帘运行轨迹，导向轮与轨道间隙控制在2-3mm
o 调整限位开关：上限位（门体完全开启后卷轴余留3圈门帘），下限位（底部密封胶条压缩量10mm）
2. 电气调试
o 变频器参数设置：加速时间0.8秒，减速时间1.2秒，过流保护值设定为额定电流的1.5倍
o 安全装置测试：遮挡光电传感器时门体立即停止下降并反向上升300mm，连续测试10次无异常
（二）性能检测
检测项目
检测方法
合格标准
启闭速度
激光测速仪测量（取上、中、下三点平均值）
0.8-1.5m/s
密封性
烟雾发生器检测（压力差5Pa）
无可见烟雾泄漏
噪音
声级计A加权（距门体1.5m处）
≤65dB
互锁功能
模拟相邻门开启状态
本门无法启动，PLC互锁信号正常
五、质量控制与安全措施
（一）质量控制点
1. 焊接质量：每道焊口100%外观检查（咬边深度≤0.5mm，焊瘤高度≤2mm），重要节点进行渗透检测
2. 电气绝缘：500V兆欧表测量绝缘电阻（动力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ）
3. 门帘张力：通过张力计检测（350-400N），确保运行无波浪形摆动
（二）安全施工规范
1. 高空作业防护
o 安装高度超过2m时搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板铺设三层竹笆
o 作业人员佩戴双钩安全带（固定点承重≥15kN），每次移位前确认锚固可靠
2. 洁净施工管理
o 施工人员穿戴无尘服、鞋套，使用HEPA过滤吸尘器（过滤效率≥99.97%）清理现场
o 切割、打磨作业采取湿式施工法，每日施工结束后检测环境粒子浓度（≥0.5μm粒子≤352000粒/m³）
六、验收标准与维护方案
（一）竣工验收内容
1. 外观检查
o 门体表面无划痕（深度≤0.2mm，长度≤50mm），涂层无气泡、剥落
o 密封胶条连续无断点，接口处斜接角度45°，缝隙≤0.5mm
2. 性能测试
o 连续启闭100次测试，记录运行参数（平均速度、噪音、电流），偏差率≤5%
o 模拟断电应急操作（手动开启力≤50N，门体可在任意位置锁定）
（二）维护保养计划
周期
维护内容
每日
清洁门帘表面（中性洗涤剂+无尘布），检查安全光电装置对准情况
每月
检查导轨清洁度、电机运行噪音，紧固电气连接端子
每季度
更换电机润滑油（专用锂基润滑脂），调整传动链条张紧度
每年
检测门帘老化程度（透光率≥85%），校准安全光电响应时间，第三方洁净度检测
七、施工进度计划
阶段
工期
关键节点
现场勘测与准备
3天
完成洞口尺寸复核、材料预处理
框架与驱动系统安装
5天
框架固定、电机与卷轴装配完成
电气与密封系统安装
4天
线路敷设、安全装置接线、密封件装配
调试与检测
2天
性能参数调试、第三方检测合格
竣工验收
1天
完成外观检查、运行测试及资料移交
总工期：15个工作日（不含不可抗因素影响）
本方案严格遵循GB50073、GB50210等规范要求，通过材料精选、精度施工及全过程质量管控，确保快速门系统满足无尘车间长期稳定运行需求。施工过程中需同步配合土建、暖通等专业交叉作业，共同保障洁净环境达标。