玻璃框门安装施工方案.doc

玻璃框门安装施工方案
一、施工准备
（一）材料准备与验收
1. 玻璃材料
采用12mm厚钢化玻璃，需符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）标准，进场时提供出厂合格证及性能检测报告。玻璃表面应平整、无划痕、无气泡，边缘需进行倒角处理（倒角宽度2mm）。固定玻璃与活动门扇玻璃厚度需保持一致，确保整体结构协调。
2. 金属框架材料
不锈钢门框采用304材质，壁厚不小于1.2mm，表面经拉丝处理，无明显色差及变形。铝合金方管规格为50×30mm，氧化膜厚度≥10μm，需配套专用连接件及膨胀螺栓。
3. 五金配件
地弹簧选用承重80kg级液压式，具备闭门缓冲功能，定位销采用不锈钢材质，与地弹簧转轴同轴度误差≤1mm。门夹选用铝合金阳极氧化制品，配套M6不锈钢紧固螺钉。密封胶采用中性硅酮结构胶，固化时间≤24小时，邵氏硬度≥45度。
4. 辅助材料
防腐木砖规格为60×60×100mm，经沥青浸泡处理；玻璃垫块采用氯丁橡胶材质，尺寸80×15×5mm；木底托选用松木烘干料，含水率≤12%，表面涂刷防火涂料。
（二）机具设备配置
设备名称
规格型号
数量
用途说明
玻璃吸盘器
双爪真空式
2台
玻璃搬运及定位
手提砂轮机
Φ100mm
1台
金属框架打磨
密封胶注射枪
600ml容量
2把
硅酮胶灌注
水平仪
2m激光式
1台
框架水平度校准
吊线坠
500g
2个
垂直度检测
玻璃刀
金刚石材质
3把
玻璃裁切（备用）
螺丝刀套装
十字/一字
1套
五金件紧固
卷尺
5m钢卷尺
2把
尺寸测量
（三）作业条件确认
1. 结构工程验收完毕，墙面、地面饰面施工完成，洞口尺寸偏差≤5mm。
2. 门框顶部限位槽已预留，槽宽14-16mm（玻璃厚度12mm+2mm间隙），槽深15mm，内壁平整无毛刺。
3. 地面预埋件（地弹簧安装槽）尺寸符合设计要求，深度≥120mm，混凝土强度等级≥C20。
4. 现场清理完毕，设置材料堆放区（铺垫30mm厚木板），配备灭火器2台，照明亮度≥300lux。
二、主要施工流程
（一）测量放线
1. 基准线设置
以建筑轴线为基准，弹出门框中心线及两侧边线，偏差控制在±1mm。采用全站仪复核洞口对角线长度，差值≤3mm。
2. 标高控制
从建筑±0.000标高引测门洞口标高线，误差≤2mm。在地弹簧安装位置弹出十字控制线，确保与门框定位销同轴。
（二）框架安装
1. 金属底托安装
o 木底托固定：采用膨胀螺栓（M8×80mm）将防腐木砖固定于地面，间距500mm，木托与地面间隙用防水砂浆填塞。
o 不锈钢饰面安装：在木托表面涂刷万能胶（涂刷厚度0.5mm），粘贴1.2mm厚不锈钢板，接缝处采用45°角对接，缝隙≤0.5mm。
2. 顶部限位槽安装
采用L50×5角钢制作限位槽骨架，与结构预埋件焊接固定（焊缝长度30mm，高度5mm），槽内粘贴3mm厚橡胶垫，防止玻璃碰撞破损。
3. 竖向门框安装
o 门框立柱采用8#槽钢，底部与地埋件焊接（三面围焊），顶部与限位槽连接采用M10螺栓紧固。
o 垂直度调整：每2m高度偏差≤1mm，全高偏差≤3mm，采用临时支撑固定。
（三）玻璃安装
1. 固定玻璃安装
o 玻璃裁切：按实测尺寸缩小2mm（宽度）、4mm（高度），四边倒角（2×45°）。
o 玻璃就位：吸盘器吸附玻璃重心位置（距边缘1/4边长处），垂直抬起后插入顶部限位槽，下部落在橡胶垫块上（垫块位置距侧边150mm）。
o 临时固定：在玻璃两侧安装50×30mm木方（涂刷防火涂料），用自攻螺丝（ST4.2×25mm）固定于底托，间距300mm。
2. 活动门扇安装
o 地弹簧调试：调整地弹簧速度调节阀，闭门时间控制在4-6秒，缓冲角度15°-20°。
o 门夹安装：上下门夹与玻璃接触面垫3mm厚氯丁橡胶垫，采用M5不锈钢螺栓紧固（扭矩3N·m），确保无松动。
o 门扇吊装：将门扇垂直立起，下门夹转动孔对准地弹簧转轴，缓慢落下后调整定位销高度，确保门扇与门框间隙均匀（3-4mm）。
（四）密封处理
1. 缝隙清理
用压缩空气（0.4MPa压力）吹扫玻璃与框架间隙内的灰尘，粘贴美纹纸（距缝隙边缘5mm）。
2. 硅酮胶灌注
o 胶缝宽度10mm，深度8mm，采用三角形注胶法，确保胶层饱满连续。
o 注胶后立即用塑料刮板刮平（倾斜45°角），表面平整度≤1mm，24小时内避免触碰。
3. 玻璃对接处理
当玻璃尺寸超过1.8m需拼接时，接缝宽度3mm，采用双道密封（内侧结构胶宽度7mm，外侧耐候胶宽度10mm）。
三、关键技术要点
（一）结构稳定性控制
1. 框架连接节点
门框与结构墙体采用后埋式连接件，连接件厚度≥8mm，锚栓埋深≥10d（d为螺栓直径），节点处涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。
2. 玻璃受力验算
固定玻璃最大跨度≤2.4m，挠度限值L/200（L为跨度），当高度超过3m时，增设横向肋条（50×30mm铝合金方管）。
（二）安装精度控制
项目
允许偏差
检验方法
门框垂直度
≤2mm/m
2m靠尺+塞尺
门扇与地面间隙
5-8mm
塞尺测量
玻璃接缝高低差
≤1mm
水平仪
地弹簧与定位销同轴度
≤0.5mm
激光投线仪
（三）安全防护措施
1. 玻璃搬运
o 2人一组操作吸盘器，行走速度≤1m/s，转弯半径≥1.5m。
o 玻璃临时存放时倾斜15°立放，底部垫100mm×100mm方木，间距≤800mm。
2. 高空作业
安装高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥800mm），设置1.2m高防护栏杆，作业人员系安全带（固定于结构预埋件）。
3. 防火处理
木底托涂刷防火涂料（耐火极限≥1h），玻璃与金属框架间隙填塞防火岩棉（密度≥120kg/m³）。
四、质量验收标准
（一）主控项目
1. 玻璃品种、规格符合设计要求，进场验收记录完整，性能检测报告齐全。
2. 门框安装牢固，连接件数量、位置符合规范要求，抗风压性能等级≥3级。
3. 密封胶饱满密实，无气泡、开裂，胶缝宽度偏差≤1mm，粘结强度≥0.6MPa。
（二）一般项目
1. 玻璃表面洁净，无划痕（长度≤50mm划痕不超过2处），倒影清晰无扭曲。
2. 门扇开启灵活，启闭力≤60N，定位准确（停位偏差≤10mm）。
3. 五金件表面无锈蚀、损坏，螺钉拧紧力矩符合规范（不锈钢螺钉扭矩4-6N·m）。
五、安全文明施工
（一）危险源辨识与控制
危险源
风险等级
控制措施
玻璃坠落
重大
设置防坠网（尼龙绳直径≥8mm），作业下方禁止站人
触电事故
较大
电动工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA）
高处坠落
重大
操作平台满铺脚手板，搭设防护栏杆
（二）文明施工要求
1. 材料堆放有序，玻璃立放角度75°-85°，标识牌清晰（注明规格、数量、检验状态）。
2. 施工垃圾日产日清，玻璃边角料放入专用回收箱（内衬缓冲材料）。
3. 夜间施工时采用低噪声设备，照明光线避免直射周边居民区。
六、成品保护措施
1. 玻璃表面防护
安装完成后粘贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm），保护膜边缘超出玻璃10mm，接缝处用透明胶带密封。
2. 门扇固定
验收前采用木楔将门扇固定于关闭位置，地弹簧调节旋钮套防护帽，防止误操作。
3. 清洁要求
竣工清理时采用中性清洁剂（pH值6-8），用软布擦拭（压力≤5N），禁止使用钢丝球等硬质工具。
七、质量问题处理预案
常见问题
产生原因
处理方法
玻璃接缝渗漏
胶缝不饱满，存在气泡
清除旧胶后重新注胶，宽度增加2mm
门扇启闭异响
地弹簧润滑不足
注入专用润滑油（用量5-8ml），调整转轴间隙
玻璃表面结露
密封胶透气性差
增设透气孔（Φ5mm，间距500mm）
框架变形
连接件松动
更换M10高强度螺栓，节点处增设斜向支撑
本方案未尽事宜，需严格按照《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及设计图纸要求执行，施工过程中应做好隐蔽工程记录（每道工序留存影像资料），验收时提供完整的技术档案。