爆破高架水渠施工方案.doc

高架水渠爆破拆除施工方案
一、工程概况
1.1 结构特征
本工程为钢筋混凝土高架水渠拆除项目，全长850米，渠体为箱型截面结构，单跨跨度12米，净高3.5米，渠壁厚度0.4-0.6米，底部为钢筋混凝土承重梁结构，设计荷载等级为城-B级。渠体基础采用钻孔灌注桩承台结构，桩长15-20米，桩径1.2米，平均桩间距3.5米。根据结构检测报告，混凝土强度等级为C30，配筋率0.8%-1.2%，结构整体性良好，存在局部碳化现象（碳化深度0.5-1.2mm）。
1.2 周边环境
爆区周边环境复杂，东侧150米为居民区（3层砖混结构），南侧80米有10kV高压线路（离地高度8米），西侧300米为工业园区，北侧50米处有市政供水管网（管径DN600，埋深2.5米）。根据现场实测，需重点保护的建（构）筑物共计7处，其中包含1处历史文物建筑（距离爆区220米）。
1.3 工程地质
场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）→③中风化砂岩（厚5.0-8.0m，饱和单轴抗压强度25MPa）→④微风化砂岩（未揭穿，饱和单轴抗压强度45MPa）。地下水位埋深6.5-8.0m，对爆破施工无显著影响。
二、爆破设计方案
2.1 总体拆除方案
采用"分段切割、分层爆破、机械配合"的拆除工艺，将整个水渠分为28个爆破段，每段长度30-35米。实施"先桥面、后支撑、再基础"的立体拆除顺序，纵向按3段微差控制，横向采用"两侧对称、中间滞后"的起爆方式。根据结构受力特点，优先爆破非承重结构，再依次拆除承重梁、墩柱及基础，单次最大爆破段面积控制在420㎡以内。
2.2 爆破参数设计
2.2.1 浅孔爆破参数（渠体拆除）
钻孔直径：42mm（手风钻）、90mm（潜孔钻）
孔深：280-550mm（对应结构厚度的0.7-0.8倍）
孔距：400-600mm（混凝土结构）、800-1000mm（基础岩体）
排距：350-500mm
单孔装药量：渠壁120-180g/孔（线装药密度240-360g/m）、承重梁350-500g/孔（线装药密度700-1000g/m）
填塞长度：≥最小抵抗线的1.2倍，且不小于200mm
起爆网络：采用非电毫秒雷管起爆，段别选用1-5段，传爆雷管选用8段，网路连接采用"簇联-串联"复合方式，每个簇联节点雷管数量不超过15发。
2.2.2 深孔爆破参数（基础拆除）
钻孔直径：115mm（液压钻机）
孔深：3.5-5.0m（进入中风化岩层≥1.5m）
孔距：2.0-2.5m
排距：1.8-2.2m
单孔装药量：2.5-4.0kg（耦合装药结构）
装药长度：孔深的0.5-0.6倍
填塞长度：≥孔深的0.4倍
起爆网络：采用高精度导爆管雷管，段别间隔≥50ms，采用逐排微差起爆方式。
2.3 起爆网路设计
采用复式交叉起爆网路，主网路为导爆管雷管传爆，副网路为导爆索备份传爆。每个爆破段设置2个起爆点，采用"双进路、双电源"保障措施。对于承重结构爆破，采用孔内延期+孔外延期的双重微差方式，控制最大单响药量不超过20kg。网路连接完成后，需进行导通检测和电阻测试，确保传爆可靠性达100%。
三、施工准备与部署
3.1 施工准备
1. 现场勘查与隔离：对爆区周边200米范围进行详细测绘，设置高度2.5米的彩钢板围挡，围挡顶部安装防抛网。在东侧居民区、南侧高压线路等敏感区域设置三重警戒岗，配备声光报警装置。
2. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，编制专项爆破方案并通过专家评审。对施工人员进行三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗率100%。
3. 设备与材料准备：配备手风钻12台、潜孔钻5台、液压钻机2台、装载机3台、挖掘机2台（带破碎锤）、自卸汽车8辆。爆破器材选用2#岩石乳化炸药（包装规格32mm×200mm）、非电毫秒雷管（1-20段）、导爆索（φ5mm）等，所有爆破器材需经现场性能检测合格后方可使用。
4. 防护工程准备：提前对爆区下方50米范围内的市政管网采用钢板+沙袋覆盖保护，对10kV高压线路设置绝缘隔离架。在历史文物建筑方向设置3道减震沟（深2m×宽1.5m），沟内填充级配砂石。
3.2 施工组织管理
3.2.1 组织机构
成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、安全负责人1人、施工员3人、专职安全员2人。施工班组分为钻孔组（20人）、装药组（8人）、防护组（10人）、机械组（12人）、警戒组（15人），各班组实行组长负责制。
3.2.2 主要施工机械设备
设备名称
规格型号
数量
用途
手风钻
YT-28
12台
浅孔爆破钻孔
潜孔钻
KQD-100
5台
中深孔钻孔
液压钻机
ZJ30
2台
基础深孔钻孔
挖掘机
PC220（带破碎锤）
2台
清渣、二次破碎
装载机
ZL50
3台
渣土装载
自卸汽车
20t
8辆
渣土运输
洒水车
10t
2辆
降尘、消防
发电机
200kW
2台
备用电源
四、施工工艺与流程
4.1 施工总体流程
施工准备→测量放线→预处理（非爆破部分拆除）→钻孔施工→装药填塞→安全防护→警戒起爆→爆后检查→清渣运输→循环作业。
4.2 关键施工工艺
4.2.1 预处理施工
对爆破段两端采用机械切割方式分离，切割深度≥结构厚度的2/3。对直径≥20mm的受力钢筋，采用气割切断并进行锚固处理。在墩柱底部设置防震沟，沟宽0.8m、深1.2m，内填缓冲材料。
4.2.2 钻孔施工
1. 定位放线：采用全站仪精确放样孔位，用红漆标记，孔位偏差控制在±50mm以内。
2. 钻孔作业：浅孔采用垂直钻孔，深孔采用倾斜钻孔（倾角75°-85°）。钻孔完成后用高压风清孔，并用测绳测量孔深，不合格孔需重新施工。
3. 孔位验收：每完成一个爆破段钻孔，需进行孔位、孔深、孔径的三维检测，验收合格率需达到98%以上。
4.2.3 装药填塞工艺
1. 装药前检查：测量孔温（≤40℃）、孔内积水（≤500mm），对超标孔采取降温、排水处理。
2. 装药操作：采用人工分层装药，药卷间用导爆索串联，起爆药包置于孔底1/3处。装药过程中严禁用力挤压药包，防止药卷破损。
3. 填塞材料：选用干燥细砂或黏土，分层填塞（每层200mm），用木制炮棍捣实，填塞密度≥1.6g/cm³。
4.2.4 安全防护措施
1. 覆盖防护：单个炮孔采用沙袋（20kg/袋）叠放覆盖，叠放高度≥0.8m；整体结构采用"钢丝网+竹跳板+沙袋"的复合防护体系，钢丝网选用φ4mm钢筋网（网格20×20cm）。
2. 减震措施：在爆区与居民区之间开挖减震沟，沟内填充泡沫混凝土；对敏感设备基础设置弹簧减震器。
3. 防尘措施：爆破前1小时对爆区洒水（含水率≥8%），起爆前10分钟启动自动喷雾系统，爆后5分钟进行集中降尘。
五、安全防护与管理
5.1 爆破安全控制
1. 振动控制：通过控制最大单响药量（Q≤20kg）和微差间隔时间（≥50ms），确保周边建筑物振动速度≤2.5cm/s，历史文物建筑≤1.0cm/s。
2. 飞石控制：采用多重覆盖防护，控制飞石距离≤30m。对东侧居民区方向额外设置2道防护排架，排架间距5m，高度4m，采用钢管+竹跳板搭设。
3. 冲击波控制：对封闭空间爆破采用导爆索网路，确保爆轰完全；露天爆破时，设置泄压孔（孔径50mm，间距1.0m）释放爆炸能量。
5.2 警戒与起爆程序
1. 警戒范围：爆破警戒半径为200米，在各交通路口设置警戒岗，配备对讲机和停车指示牌。
2. 起爆信号：采用三次信号制——预警信号（起爆前15分钟，高音喇叭+红旗）、起爆信号（预警信号后10分钟，连续短声警报+绿旗）、解除信号（爆后检查确认安全，一长声警报）。
3. 起爆操作：起爆站设置在爆区西侧300米的安全位置，采用双回路起爆器，由专人操作，操作前需进行密码确认和指令复核。
5.3 应急管理
1. 应急预案：编制爆破事故专项应急预案，配备应急救援小组（15人），储备急救箱、担架、灭火器等应急物资。与当地医院、消防建立联动机制，确保应急响应时间≤15分钟。
2. 应急演练：每爆破5个段组织一次应急演练，重点演练飞石伤人、触电、火灾等场景的处置流程。
3. 爆后检查：起爆后15分钟，由爆破工程师带领检查小组进入爆区，检查是否有盲炮、危石、边坡失稳等隐患，确认安全后方可解除警戒。
六、施工进度计划
6.1 工期安排
本工程总工期为60天，具体进度计划如下：
1. 施工准备阶段（第1-7天）：现场勘查、方案审批、设备进场、围挡搭设。
2. 预处理阶段（第8-12天）：非爆破部分拆除、防护工程施工。
3. 爆破施工阶段（第13-55天）：分28个爆破段施工，每段工期1.5-2天，每天安排1个爆破段作业（上午钻孔、下午装药、傍晚起爆）。
4. 清渣与场地恢复阶段（第56-60天）：剩余渣土清理、场地平整、设备退场。
6.2 进度保障措施
1. 资源保障：投入足够的机械设备和人力，钻孔设备备用率≥30%，确保单日钻孔能力≥800m。
2. 工序衔接：采用平行作业法，钻孔、装药、清渣等工序交叉进行，减少工序间隔时间。
3. 天气应对：提前储备防雨棚、排水泵等物资，雨天可进行室内装药准备和设备维护工作。
七、质量与环保控制
7.1 质量控制标准
1. 钻孔质量：孔位偏差≤50mm，孔深偏差≤±100mm，孔斜度≤1°。
2. 装药质量：单孔装药量偏差≤±5%，填塞长度≥最小抵抗线。
3. 爆破效果：破碎块度≤500mm（占比≥90%），无根底、无飞石超标、无重大振动影响。
7.2 环保措施
1. 噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止爆破作业，昼间噪声≤70dB。
2. 粉尘控制：钻孔作业采用湿法除尘，清渣运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎。
3. 废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后回用，不外排。
4. 固废处理：建筑垃圾分类存放，混凝土碎块回收率≥80%，生活垃圾集中清运至指定填埋场。
八、安全文明施工
8.1 安全管理制度
1. 责任制：建立项目经理→安全员→班组长→作业人员的四级安全责任制，签订安全承诺书。
2. 检查制度：每日开工前进行安全技术交底，每周组织一次全面安全检查，每月进行安全考核。
3. 培训制度：对新进场工人进行不少于24学时的安全培训，特种作业人员每季度复训一次。
8.2 文明施工措施
1. 场地管理：材料堆放有序，机械设备停放整齐，施工道路硬化处理（厚度≥20cm）。
2. 标牌设置：在施工现场入口处设置七牌一图（工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图）。
3. 夜间照明：施工现场设置投光灯（≥1000W），照明覆盖度100%，确保夜间警戒可视范围≥200m。
九、验收标准与流程
9.1 爆破效果验收
1. 外观检查：爆堆形态稳定，无明显伞岩和危石；结构倒塌方向符合设计要求，堆积范围偏差≤1.5m。
2. 参数检测：实测振动速度、飞石距离、空气冲击波超压等参数，均需符合设计限值。
3. 残留物检查：盲炮处理率100%，未发现未爆药包和雷管残体。
9.2 工程验收
分为分项工程验收（每5个爆破段）、阶段性验收（预处理、基础拆除等）和竣工验收三个阶段。验收由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位共同参与，验收合格后签署验收记录。
本方案严格遵循《爆破安全规程》（GB6722-2014）和《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）要求，通过科学的爆破参数设计、严密的安全防护措施和精细化的施工管理，确保工程安全、高效、环保完成。施工过程中如遇特殊情况，应及时组织专家论证，动态调整施工方案。