燃气阀门井更换施工方案.doc

燃气阀门井更换施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸，核对管线路由及相关地下管线和构筑物资料，必要时进行局部开挖核实。建设单位组织现场交桩，确保临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩准确无误。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量标准和操作要点，特别是针对不同土壤类型的沟槽开挖参数、阀门安装精度要求及防水施工工艺。
1.2 现场准备
清理施工区域内地上、地下障碍物，与相关单位协商处理完毕。对消防栓、雨水口等设施采取保护措施，设置警示标识。根据施工需要划分材料堆放区、作业区和弃土区，堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时高度不超过墙高的1/3。施工前检查机械设备性能，确保挖掘机、切割机、鼓风机、燃气检测仪等设备运行正常。
1.3 材料准备
阀门井主体结构材料选用符合设计要求的钢筋混凝土或砖混材料，其中车行道下阀门井必须采用钢筋混凝土结构。阀门选用具有出厂合格证的直埋式球阀或平板闸阀，其公称压力不低于管道设计压力。防水材料采用1:2水泥砂浆掺入5%防水剂的防水砂浆，管道连接材料选用耐腐蚀的不锈钢法兰及螺栓，所有材料进场前需进行外观检查和性能测试。
二、施工安全保障措施
2.1 作业人员安全防护
下井作业时必须至少配备2名人员，1人操作1人监护。作业人员穿戴防静电工作服、安全帽和防滑鞋，严禁穿着化纤衣物和带铁钉的鞋。下井前打开阀井通风换气不少于5分钟，使用四合一气体检测仪检测可燃气体浓度，当燃气浓度超过爆炸下限的20%时，必须使用鼓风机强制通风至浓度合格。严禁将手机、打火机等火源带入井内。
2.2 施工现场安全管理
设置硬质围挡和警示标志，夜间悬挂红灯示警。施工区域采用彩钢板隔离，宽度不小于1.8m，高度不低于2m。沟槽开挖后立即设置临边防护，深度超过2m时加装挡脚板。配备2台以上8kg干粉灭火器，动火作业办理动火许可证，动火点与气瓶间距不小于5m，与易燃易爆物品间距不小于10m。
2.3 地下管线保护措施
施工前采用管线探测仪查明周边地下管线分布，在距管线1m范围内采用人工开挖。燃气管道穿越其他市政设施时，征得产权单位同意并采取保护措施，如设置套管或支吊架。对已暴露的管线采用彩条布覆盖并设置警示标识，严禁机械碰撞。
三、主要施工流程
3.1 沟槽开挖
混凝土路面和沥青路面使用切割机切割，人工配合机械开挖。根据土壤类型确定沟槽边坡率：砂土或砾石土1:1.25，亚砂土1:1.00，黏土1:0.75，坚土1:0.50。无地下水时槽底预留0.05～0.10m土层，人工清底至设计标高。沟槽底宽按以下标准执行：DN200～DN300管道沟槽底宽1.0m，DN400～DN600管道沟槽底宽1.5m，工作坑尺寸根据阀门大小确定，一般比阀门井外围大0.8m。
3.2 地基处理
沟底遇废弃构筑物、硬石等杂物时彻底清除，铺0.15m厚砂土或素土整平压实，压实度不小于90%。湿陷性黄土地区施工时槽底预留0.03～0.06m厚土层，采用20t压路机分层压实，压实系数达到0.93。软土基处理采用级配砂石换填，厚度不小于0.5m，分层夯实至地基承载力特征值≥120kPa。
3.3 阀门井主体施工
3.3.1 钢筋混凝土结构施工
模板采用18mm厚多层板，支撑系统选用φ48×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.2m，扫地杆距地面20cm。钢筋绑扎时受力钢筋保护层厚度不小于30mm，绑扎点间距：板筋200mm，梁筋150mm。混凝土强度等级不低于C30，采用商品混凝土泵送浇筑，振捣时使用插入式振捣棒，振捣时间每点20～30秒，直至混凝土表面泛浆无气泡。养护期间覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。
3.3.2 砖混结构施工
采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度控制在8～12mm，水平灰缝饱满度不小于80%。墙体转角处和交接处同时砌筑，如需留槎设斜槎，槎长不小于墙高的2/3。每砌筑3皮砖设置2φ6拉结筋，长度不小于1m。
3.4 阀门安装与调试
阀门吊装时使用专用吊装带，避免钢丝绳直接接触阀体。法兰连接时保持平行，偏差不大于1mm/m，螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2～3扣。阀门安装方向符合介质流向，手柄朝向操作侧。安装后进行启闭试验，手动操作阀门从全开到全关位置，记录圈数并检查关闭严密性，渗漏量应符合GB/T 13927-2008标准要求。
3.5 防水与回填
阀门井内外侧采用20mm厚防水砂浆抹面，分两次施工，第一层初凝后抹第二层，表面压光。回填前清除槽内积水和杂物，采用素土分层回填，每层厚度不超过300mm，使用蛙式打夯机夯实，压实度：胸腔部位≥95%，管顶以上500mm范围内≥85%，车行道下≥96%。回填至设计标高后恢复路面结构，混凝土路面采用C30混凝土浇筑，沥青路面采用AC-13沥青混凝土摊铺。
四、质量控制标准
4.1 沟槽开挖质量
槽底高程允许偏差±30mm，中心线偏移≤50mm，沟底宽度符合设计要求。当土壤为砂土或砾石土时，沟槽深度≤1.0m可不设边坡；黏土≤1.5m，亚砂土≤1.25m，坚土≤2.0m。超挖处理：0.15m以内用原土回填夯实，0.15m以上用石灰土（石灰含量10%）分层回填。
4.2 阀门井结构质量
井身尺寸允许偏差：长、宽±20mm，直径±20mm，井盖高程±5mm。混凝土结构表面平整度≤8mm/m，无蜂窝麻面，预埋件位置偏差≤10mm。防水砂浆抹面厚度均匀，无空鼓、裂纹，24h蓄水试验无渗漏。
4.3 管道连接质量
法兰面与管道中心线垂直度偏差≤1mm/m，焊口外观检查无咬边、夹渣、气孔，咬边深度不大于0.5mm。防腐层电火花检测电压：普通级2000V，加强级3000V，无击穿现象。阀门井周边路面恢复后平整度≤5mm/3m，与原路面接茬平顺。
五、施工进度计划
工序名称
工期（天）
关键节点
施工准备
3
完成技术交底、材料进场
沟槽开挖
2
槽底验收合格
基础施工
1
混凝土强度达到设计70%
阀门井砌筑
3
防水施工完成
阀门安装
1
启闭试验合格
回填及路面恢复
2
压实度检测合格
清理验收
1
竣工验收
六、验收标准与流程
6.1 分项工程验收
沟槽验收：检查槽底高程、宽度、边坡稳定性，填写《沟槽开挖检验批质量验收记录》。结构验收：检查混凝土强度报告、防水砂浆厚度及防水层连续性，进行闭水试验。阀门安装验收：检查阀门型号、安装方向、法兰连接质量，进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.15倍，保压30min无压降。
6.2 竣工验收资料
施工技术文件：施工组织设计、技术交底记录、设计变更文件；质量证明文件：材料出厂合格证、检测报告、试验记录；验收记录：隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录、竣工验收证书。所有资料需签字齐全，归档保存年限不少于5年。
七、应急预案
7.1 燃气泄漏应急处置
发现燃气泄漏立即停止作业，撤离人员并设置警戒区。使用燃气检测仪确定泄漏点，关闭上下游阀门，采用防爆工具抢修。小量泄漏时用湿毛巾覆盖泄漏点，大量泄漏时用氮气置换，严禁动用明火。
7.2 沟槽坍塌应急处置
发生坍塌立即启动边坡支护方案，采用钢板桩或木挡板加固。对受伤人员进行初步救治并拨打120，同时组织人员疏散。坍塌区域设置警示标志，待稳定后清除塌方体并重新开挖。
7.3 暴雨天气应急处置
配备2台Φ100mm水泵，沟槽周边设置排水沟和集水井。暴雨来临前停止作业，覆盖沟槽并检查排水系统。雨后检查边坡稳定性，检测燃气浓度合格后方可复工。
本方案未尽事宜，严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005）、《燃气工程项目规范》（GB 55009-2021）执行，确保施工质量与安全。