报告厅屋顶工程施工方案.doc

报告厅屋顶工程施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为报告厅屋顶改造项目，位于XX市XX区，建筑主体为框架结构，报告厅总建筑面积约1200㎡，屋顶面积约850㎡。原屋顶为上人屋面，因使用年限较长（已超过15年），存在局部渗漏、保温层老化、防水层开裂等问题，需进行全面翻新改造。
1.2 工程范围
本次施工范围包括：屋顶基层处理、保温层更换、防水层施工、屋面瓦铺设、排水系统改造、避雷设施修复及屋顶设备基础加固等。
1.3 主要技术参数
· 屋面坡度：2%（结构找坡）
· 保温层：采用60mm厚挤塑聚苯板（XPS），导热系数≤0.03W/(m·K)
· 防水层：双层SBS改性沥青防水卷材（3+4mm），耐热度≥90℃
· 屋面瓦：深灰色琉璃瓦（规格：300×400mm），抗折强度≥20MPa
· 排水系统：φ110mm UPVC雨水管，间距≤15m
1.4 工程难点
· 报告厅为重要公共建筑，施工期间需避免噪音、粉尘污染，且需保护室内设备安全；
· 屋顶存在空调机组、通风管道等设备，需进行成品保护及局部拆除重建；
· 雨季施工需做好防雨措施，确保防水层施工质量。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织施工、技术、监理单位进行图纸会审，明确屋面节点构造（如女儿墙、落水口、管道根部等）处理方案；
· 技术交底：编制《屋面工程施工技术交底卡》，对施工班组进行分层交底，重点讲解防水卷材铺贴工艺、保温层铺设要求及屋面瓦排版规则；
· 样板引路：在屋顶西南角（面积约20㎡）制作施工样板，经监理验收合格后作为大面积施工标准。
2.2 材料准备
材料名称
规格型号
单位
数量
质量要求
挤塑聚苯板
60mm厚，XPS
m²
900
密度≥32kg/m³，阻燃等级B1级
SBS防水卷材
3+4mm，聚酯胎
m²
1800
拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%
琉璃瓦
300×400mm，深灰色
块
7200
吸水率≤6%，表面光滑无裂纹
UPVC雨水管
φ110mm
m
60
壁厚≥3.2mm，抗压强度≥15MPa
水泥
P.O 42.5R
t
15
初凝时间≥45min，终凝时间≤600min
砂子
中砂
m³
30
含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0
2.3 机具准备
机具名称
型号规格
数量
用途
沥青摊铺机
LQ-1000
1台
SBS防水卷材热熔铺贴
电动搅拌器
JQ-350
2台
水泥砂浆搅拌
冲击钻
GBH 2-28DRE
3台
基层钻孔、设备拆除
水准仪
DS3
1台
屋面坡度测量
手持压辊
300mm宽
4个
防水卷材压实
切割机
J3G2-400
2台
保温板、瓦片切割
2.4 现场准备
· 场地清理：拆除原屋面瓦、防水层及保温层，清理建筑垃圾（预计约150m³），外运至指定消纳场；
· 临时设施：在屋顶东侧设置材料堆放区（10m×6m），采用防雨棚（高度2.5m）覆盖，地面铺设防火岩棉板；
· 安全防护：沿屋顶女儿墙设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），出入口搭设双层防护棚。
三、主要施工工艺
3.1 基层处理
1. 结构层清理：采用高压水枪冲洗原屋顶混凝土基层，清除表面浮浆、杂物，对裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂注浆修补；
2. 找平层施工：浇筑20mm厚1:3水泥砂浆找平层，内掺5%防水剂（水泥重量比），表面压光，分仓缝间距≤6m（缝宽20mm，嵌填密封膏）；
3. 含水率检测：采用“塑料薄膜覆盖法”检测基层含水率，覆盖24h后薄膜无结露即为合格（含水率≤9%）。
3.2 保温层施工
1. 弹线排版：按屋面坡度方向弹线，确定保温板铺设方向（长边平行屋脊），板块间隙≤2mm；
2. 粘贴施工：采用点粘法铺设挤塑聚苯板，粘结面积≥30%，板缝采用同材质材料填塞，表面用专用打磨机磨平；
3. 保护层施工：在保温层表面浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@200双向钢筋网，分仓缝与找平层对齐。
3.3 防水层施工
1. 底油涂刷：均匀涂刷冷底子油（用量0.2kg/m²），干燥时间≥4h；
2. 卷材铺贴：
o 第一层（3mm SBS）：采用热熔法，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接150mm，喷枪距离卷材50-80cm，温度控制在180-200℃；
o 第二层（4mm SBS）：与第一层卷材错缝铺贴（搭接缝错开1/3幅宽），阴阳角处增设500mm宽附加层；
3. 密封处理：对卷材搭接缝、落水口、管道根部等部位，采用热熔沥青密封胶嵌缝，宽度≥10mm，厚度≥5mm。
3.4 屋面瓦铺设
1. 挂线定位：沿屋脊方向每5m设一道控制线，确保瓦片排列整齐，檐口处向外挑出50mm；
2. 砂浆卧瓦：采用1:2.5水泥砂浆卧瓦，厚度≥20mm，每块瓦用2根φ6mm钢筋（长150mm）与基层钢筋网绑扎固定；
3. 脊瓦安装：屋脊处铺设琉璃脊瓦，采用满粘法施工，脊瓦搭接长度≥100mm，接缝处用防水砂浆填实。
3.5 排水系统施工
1. 落水口处理：采用铸铁落水口（带篦子），低于屋面完成面5mm，周边500mm范围内做5%坡度，防水层伸入落水口深度≥50mm；
2. 雨水管安装：UPVC雨水管采用管卡固定（间距1.5m），管卡与墙面之间加垫橡胶垫，接口处用密封胶密封；
3. 水落斗安装：水落斗与雨水管采用承插连接，周边用细石混凝土浇筑固定（高度≥100mm）。
3.6 设备及避雷系统恢复
1. 设备基础加固：对空调机组基础采用C30混凝土加厚（厚度≥100mm），表面做20mm厚1:2水泥砂浆找平层，周边设20mm高挡水台；
2. 避雷设施修复：更换锈蚀避雷带（φ12mm镀锌圆钢），与屋顶金属构件可靠连接，接地电阻≤10Ω；
3. 设备复位：空调机组、通风管道等设备复位后，在设备与屋面接触部位涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm）。
四、质量控制
4.1 原材料控制
· 材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复试（如防水卷材耐热度、拉力，保温板导热系数等），复试合格后方可使用；
· 琉璃瓦进场后应逐批检查外观质量，破损率超过5%的批次严禁使用。
4.2 工序质量控制
工序名称
控制要点
检验方法
允许偏差
找平层施工
表面平整度、坡度、分格缝设置
2m靠尺+塞尺、水准仪
≤5mm
保温层铺设
厚度、拼缝严密性、粘结强度
钢针插入法、拉力测试
±5mm
防水层施工
搭接宽度、粘结牢固度、无气泡褶皱
目测、剥离试验
≥80mm
屋面瓦铺设
排列整齐度、搭接长度、固定牢固性
目测、手扳检查
≤3mm
4.3 隐蔽工程验收
· 隐蔽工程（如基层处理、保温层铺设、防水层施工等）需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序；
· 验收时需留存影像资料（如防水卷材搭接长度、落水口节点处理等），作为竣工资料存档。
4.4 试验检测
· 闭水试验：防水层施工完成后，进行24h闭水试验（蓄水深度≥20mm），无渗漏为合格；
· 淋水试验：屋面瓦铺设完成后，采用高压水枪（压力0.3MPa）对屋面连续淋水2h，检查室内顶棚无渗漏。
五、安全管理
5.1 安全教育培训
· 施工前对全体人员进行三级安全教育，特种作业人员（如防水工、电工）需持证上岗；
· 每日开工前召开“班前安全例会”，强调高空作业、动火作业等注意事项。
5.2 高空作业防护
· 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用（固定点高度≥1.5m）；
· 屋顶边缘1.5m范围内严禁堆放材料，工具应放入工具袋内，严禁抛掷。
5.3 动火作业管理
· 防水卷材热熔施工时，需配备2台灭火器（4kg干粉灭火器），动火点与易燃材料距离≥5m；
· 施工现场严禁吸烟，焊接作业需办理动火许可证，并设专人监火。
5.4 临时用电管理
· 施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω；
· 电动工具需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空高度≥2.5m。
5.5 应急管理
· 编制《屋面工程应急预案》，配备急救箱（含绷带、消毒液等），并组织每月1次应急演练；
· 遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止施工，人员撤离至安全区域。
六、工期计划
6.1 施工总工期
本工程总工期为45天，具体进度计划如下：
序号
工作内容
起止时间
工期（天）
备注
1
施工准备及清拆
第1-5天
5
含材料进场、场地清理
2
基层处理及找平层
第6-10天
5
含裂缝修补、砂浆养护
3
保温层及保护层施工
第11-18天
8
含细石混凝土养护7天
4
防水层施工
第19-25天
7
含闭水试验
5
屋面瓦及排水系统
第26-35天
10
含雨水管安装
6
设备及避雷系统恢复
第36-40天
5
含接地电阻测试
7
清理及验收
第41-45天
5
含竣工清理、资料整理
6.2 工期保障措施
· 资源保障：投入2个施工班组（每组15人），实行“两班倒”作业，确保关键工序（如防水层施工）连续进行；
· 天气应对：提前关注天气预报，在雨季来临前完成防水层施工，必要时搭设防雨棚（采用彩钢板+防雨布）；
· 进度考核：实行周进度考核制度，延误超过3天的工序需编制赶工方案，增加人员、机具投入。
七、验收标准
7.1 主控项目
· 防水层不得有渗漏或积水现象（闭水试验合格）；
· 保温层厚度、含水率符合设计要求（检测报告达标）；
· 屋面坡度偏差≤±5%设计值，排水通畅无积水。
7.2 一般项目
· 屋面瓦排列整齐，色泽一致，搭接严密，无破损、缺棱掉角；
· 落水口、女儿墙等节点构造符合设计要求，密封胶饱满光滑；
· 避雷带安装顺直，支架间距均匀（1-1.5m），高度≥150mm。
7.3 竣工资料要求
· 竣工资料需包含：施工图纸、设计变更、材料合格证及复试报告、隐蔽工程验收记录、试验检测报告等；
· 资料需按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）整理归档，一式三份（建设、监理、施工单位各一份）。
八、成品保护
8.1 防水层保护
· 防水层施工完成后，48h内严禁人员踩踏，后续工序施工时需铺设木板（厚度≥20mm）作为临时通道；
· 管道安装时，严禁在防水层上凿孔打洞，确需开孔的部位需采用“套管+防水加强层”处理。
8.2 屋面瓦保护
· 屋面瓦铺设完成后，严禁在瓦面堆放重物，运输材料时需使用软质担架；
· 竣工验收前，用清水冲洗瓦面，去除表面灰尘、砂浆痕迹。
8.3 设备保护
· 屋顶设备拆除后，需用塑料薄膜+彩条布双层覆盖，并用胶带密封；
· 设备复位后，在设备周边设置警示标识，禁止非专业人员操作。
九、环境保护
9.1 噪音控制
· 破碎机、切割机等设备采取减振措施（基础垫橡胶垫），作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00；
· 夜间（22:00-次日6:00）严禁进行产生噪音的施工。
9.2 粉尘控制
· 拆除作业时采用湿法施工（洒水降尘），建筑垃圾采用密闭式运输车外运；
· 材料堆放区设置围挡（高度2m），易扬尘材料（如砂子、水泥）需覆盖防雨布。
9.3 废水处理
· 施工废水（如冲洗废水）经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，严禁直接排入市政管网；
· 油料、化学品等储存区设置防渗池（采用200mm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE防渗膜），防止渗漏污染土壤。
9.4 固废处理
· 建筑垃圾按“可回收”“不可回收”分类存放，废防水卷材、保温板等可回收材料交由专业单位处理；
· 生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，严禁在屋顶焚烧垃圾。
本方案未尽事宜，需严格按照《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《建筑防水工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）及设计图纸要求执行。施工过程中，应加强各参建单位协调配合，确保工程质量、安全及工期目标顺利实现。