料场土建施工方案.doc

料场土建施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本料场工程位于XX工业园区内，总占地面积约15000㎡，主要功能为存储建筑用砂石料、水泥、钢材等原材料。场地地形较为平坦，地质勘察报告显示场地土层以粉质黏土为主，地基承载力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
1.2 主要建设内容
序号
项目名称
结构形式
工程量
技术指标
1
原料仓
钢结构+混凝土挡墙
60m×40m×8m
挡墙高度4.5m，C30混凝土
2
配料区
钢筋混凝土框架
30m×20m×6m
柱距6m，基础埋深2.5m
3
堆料场
硬化地面+排水沟
80m×50m
200mm厚C30混凝土面层
4
洗车平台
钢筋混凝土结构
15m×8m
荷载等级30t
5
管理用房
砖混结构
400㎡
地上2层，檐高7.2m
1.3 工程特点
· 料场区域需设置1.2m高实体围墙，采用MU10烧结砖砌筑
· 原料仓挡墙设置伸缩缝，间距≤20m
· 堆料场地面设置2%排水坡度，配备雨水收集系统
· 全场采用封闭式管理，设置3处出入口及地磅设施
二、施工总体部署
2.1 施工分区
将工程划分为三个施工大区：
· A区（原料存储区）：包含原料仓、堆料场，优先施工
· B区（生产辅助区）：包含配料区、洗车平台，同步穿插施工
· C区（办公生活区）：管理用房及附属设施，后期施工
2.2 施工顺序
1. 场地平整→基坑开挖→基础施工→主体结构→围护工程→地面工程→设备安装→装饰装修→竣工验收
2. 关键线路：原料仓挡墙施工→堆料场硬化→配料区结构→设备基础
2.3 施工平面布置
· 材料堆放区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、水泥罐（3个50t罐）
· 机械设备区：布置挖掘机2台、装载机3台、混凝土输送泵1台、压路机1台
· 临时设施：办公室（150㎡）、宿舍（300㎡）、食堂（80㎡）、卫生间（40㎡）
· 临时道路：6m宽C20混凝土施工便道，环形布置
2.4 施工进度计划
· 总工期：150日历天
· 关键节点控制：
o 第15天：完成场地三通一平
o 第45天：完成所有基础工程
o 第90天：主体结构封顶
o 第120天：地面及围护工程完工
o 第140天：附属设施施工完成
o 第150天：竣工验收
三、主要施工方法
3.1 土方工程
3.1.1 场地平整
· 采用GPS定位系统控制标高，误差控制在±50mm内
· 填方区分层碾压，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.93
· 挖方区边坡坡度1:1.5，设置临时排水沟
3.1.2 基坑开挖
· 原料仓挡墙基础：采用1:0.5放坡开挖，深度4.8m，设置1.2m宽作业面
· 框架柱基础：采用机械开挖+人工清底，基坑尺寸比设计大300mm
· 排水措施：基坑周边设置300mm×300mm排水沟，配备Φ150mm集水井
3.2 基础工程
3.2.1 地基处理
· 原料仓区域采用碎石垫层处理，厚度500mm，分两层铺设碾压
· 配料区采用灰土挤密桩，桩径500mm，桩长6m，桩间距1.2m
· 处理后地基承载力要求≥220kPa，静载试验数量每300㎡不少于1点
3.2.2 混凝土基础
· 垫层：100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm
· 独立基础：C30混凝土，台阶式截面，配置Φ12@200双向钢筋
· 条形基础：高度600mm，配置Φ14纵向钢筋及Φ8@200箍筋
· 施工要点：
o 模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞
o 混凝土浇筑采用泵送，振捣棒移动间距≤500mm
o 养护期不少于14天，覆盖薄膜+阻燃草帘
3.3 主体结构工程
3.3.1 挡墙施工
1. 模板工程：
o 采用15mm厚覆膜竹胶板，竖楞50×100mm木方@300mm
o 横向采用双Φ48×3.5mm钢管，间距600mm
o 对拉螺栓Φ14mm，水平间距600mm，竖向间距500mm
2. 钢筋工程：
o 主筋采用HRB400EΦ20@200，分布筋Φ10@200
o 保护层厚度迎水面50mm，背水面35mm
o 伸缩缝处设置3mm厚止水钢板
3. 混凝土工程：
o 分三次浇筑至设计标高，每次浇筑高度≤1.5m
o 抗渗等级P6，掺加粉煤灰和聚羧酸减水剂
o 养护采用滴灌系统，保持表面湿润≥28天
3.3.2 框架结构
· 柱施工：
o 截面尺寸600×600mm，主筋16Φ22，箍筋Φ8@100/200
o 采用定型钢模板，柱模垂直度偏差≤5mm
o 混凝土分两次浇筑至梁底20mm处
· 梁施工：
o 主梁截面300×700mm，次梁250×500mm
o 底模起拱高度L/500（L为梁跨度）
o 钢筋保护层厚度25mm，采用塑料垫块
· 板施工：
o 厚度120mm，配置Φ10@150双向钢筋
o 模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距800×800mm
o 混凝土强度达到设计值75%后方可拆模
3.4 地面工程
3.4.1 堆料场硬化
1. 基层处理：
o 素土碾压，压实系数≥0.95
o 300mm厚级配碎石垫层，压路机碾压3遍
o 150mm厚C20混凝土基层，设置6m×6m分格缝
2. 面层施工：
o 200mm厚C30混凝土，抗折强度≥4.5MPa
o 配置Φ12@200双向钢筋网，保护层厚度50mm
o 采用激光整平机施工，表面拉毛处理
o 养护期覆盖薄膜14天，切缝深度50mm
3.4.2 排水系统
· 主排水沟：800mm×600mm，M10水泥砂浆砌筑MU10砖
· 雨水口：采用Φ700mm铸铁箅子，间距≤20m
· 集水井：1000mm×1000mm×1200mm，C25混凝土浇筑
· 排水坡度：场地2%，排水沟0.5%
3.5 砌筑工程
3.5.1 围墙施工
· 基础：300mm×400mm C20混凝土条形基础
· 墙体：240mm厚MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑
· 构造柱：370mm×370mm，间距4m，配置4Φ12钢筋
· 压顶：200mm高C25混凝土压顶，配Φ6@200钢筋
3.5.2 管理用房
· ±0.000以下采用MU10实心砖，M10水泥砂浆
· ±0.000以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆
· 门窗洞口设置钢筋混凝土过梁，伸入墙内≥250mm
· 墙高超过4m设置水平系梁，与构造柱连接
四、施工进度计划
4.1 进度计划编制说明
· 采用Project软件编制四级进度计划体系
· 关键线路工期150天，非关键线路自由时差控制在7天内
· 考虑雨季施工影响，混凝土工程预留10%工期余量
4.2 主要工序时间安排
工序名称
开始时间
完成时间
工期（天）
资源配置
场地平整
第1天
第10天
10
挖掘机2台，推土机1台
基础施工
第11天
第45天
35
钢筋工20人，木工30人
主体结构
第36天
第90天
55
混凝土工15人，架子工25人
围护工程
第76天
第110天
35
砌筑工20人，普工15人
地面工程
第81天
第120天
40
摊铺机1台，振捣器5台
装饰装修
第111天
第140天
30
抹灰工25人，油漆工10人
竣工验收
第141天
第150天
10
各专业工程师
4.3 进度保证措施
· 组织措施：成立进度管理小组，每周召开进度协调会
· 资源保障：高峰期投入劳动力120人，混凝土搅拌站保证200m³/天供应
· 技术措施：基础工程采用组合钢模板，提高周转效率
· 制度保障：实行周进度考核，延误超3天启动预警机制
五、资源投入计划
5.1 人力资源计划
工种
高峰期人数
平均人数
进场时间
退场时间
钢筋工
25
15
第10天
第90天
木工
35
20
第15天
第100天
混凝土工
20
12
第20天
第120天
砌筑工
25
10
第70天
第120天
架子工
20
10
第25天
第110天
普工
30
20
第5天
第140天
5.2 主要材料计划
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
存储要求
钢筋
Φ6-Φ25
t
380
第10天开始
架空堆放，防雨覆盖
水泥
P.O42.5
t
850
分批进场
罐仓存储，防潮
砂子
中砂
m³
1200
随用随进
场地硬化，设隔离墙
石子
5-31.5mm
m³
2500
随用随进
分规格堆放
模板
18mm厚多层板
㎡
2500
第15天
防雨防晒，分类码放
砖
MU10烧结砖
千块
150
第70天
堆放高度≤1.8m
5.3 机械设备计划
设备名称
型号规格
数量
进场时间
用途
挖掘机
PC220
2台
第5天
土方开挖
装载机
ZL50
3台
第10天
材料转运
压路机
20t
1台
第15天
场地压实
混凝土输送泵
HBT80
1台
第20天
混凝土浇筑
塔吊
QTZ63
1台
第30天
垂直运输
施工电梯
SC200
1台
第60天
人员材料运输
振动棒
Φ50
6台
第20天
混凝土振捣
六、质量保证措施
6.1 质量管理体系
· 建立项目经理为首的质量管理小组，设置专职质量工程师3名
· 实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程需监理验收
· 关键工序设置质量控制点，实行作业指导书制度
6.2 材料质量控制
· 钢筋、水泥等主要材料需提供出厂合格证及复试报告
· 砂石料进场需进行含泥量、级配检验，每200m³检测1次
· 防水材料需进行不透水性、拉伸强度等指标检测
· 所有材料未经检验合格不得使用，建立材料台账
6.3 施工过程质量控制
6.3.1 测量放线
· 建立三级复核制度，使用全站仪进行轴线控制
· 水准点设置不少于3个，定期复核，误差≤3mm
· 挡墙轴线偏差控制在±10mm内，高程偏差±5mm
6.3.2 混凝土工程
· 配合比由试验室出具，每工作班检查2次坍落度
· 试块留置：每100m³留置1组标养试块，同条件试块按规范要求
· 施工缝处理：清除浮浆，凿毛后洒水湿润，铺30mm厚砂浆
· 养护温度≥5℃，冬季施工采用综合蓄热法养护
6.3.3 钢筋工程
· 钢筋加工允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起点位置±20mm
· 绑扎接头搭接长度：受拉钢筋35d，受压钢筋25d
· 保护层厚度偏差控制在±5mm内，采用专用垫块
· 预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm
6.4 质量通病防治
· 混凝土裂缝：控制水灰比≤0.55，设置后浇带，加强养护
· 钢筋保护层不足：采用定型垫块，间距≤800mm
· 地面起砂：控制坍落度≤160mm，表面二次抹压
· 墙体渗漏：挡墙施工缝设置止水带，墙面抹灰前洒水湿润
七、安全文明施工
7.1 安全生产管理
· 建立安全生产责任制，配备3名专职安全员
· 特种作业人员持证上岗，岗前安全培训不少于8学时
· 设置安全警示标志，危险区域设置围挡
· 脚手架搭设后需验收挂牌，荷载≤2kN/㎡
7.2 专项安全措施
7.2.1 基坑支护
· 开挖深度超过3m设置钢管护栏，高度1.2m，刷红白警示漆
· 边坡采用喷锚支护，锚杆长4m，间距1.5m
· 基坑周边1m内禁止堆载，夜间设置警示灯
7.2.2 高处作业
· 2m以上作业设置操作平台，满挂密目安全网
· 临边作业设置防护栏杆，高度1.2m，横杆两道
· 安全带高挂低用，作业层脚手板满铺固定
7.2.3 临时用电
· 采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护
· 配电箱距离地面1.5m，防雨防晒，门锁齐全
· 电缆架空敷设，高度≥2.5m，过路处穿管保护
7.3 文明施工措施
· 施工道路硬化处理，出入口设置洗车平台
· 易扬尘材料覆盖，场区洒水降尘，每天不少于4次
· 建筑垃圾分类堆放，及时清运，严禁乱抛乱弃
· 夜间施工需办理许可，噪声≤55dB，设置降噪措施
八、雨季施工措施
8.1 排水措施
· 场地周边设置环形排水沟，断面500mm×600mm
· 基坑内设置集水井，配备Φ100mm水泵，扬程≥10m
· 雨后及时排除积水，晾晒场地，检测地基承载力
8.2 混凝土工程
· 雨天不进行露天浇筑，已浇筑部位及时覆盖防雨布
· 调整配合比，减少坍落度损失，掺加早强剂
· 雨后检查模板支撑，如有沉降及时调整
· 抗渗混凝土施工需连续进行，间隔时间≤2h
8.3 材料防护
· 钢筋原材及加工成品垫高300mm，覆盖防雨布
· 水泥罐设置防雨棚，底部设置防潮层
· 木材、模板堆放场地高于地面500mm，排水畅通
· 砂石料场地设置防雨棚，雨后测定含水率调整配合比
九、验收标准与程序
9.1 验收标准
· 地基基础：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018
· 混凝土结构：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
· 砌筑工程：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
· 地面工程：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
9.2 验收程序
1. 检验批验收：由施工单位自检合格后报监理验收
2. 分项工程：专业监理工程师组织验收，施工单位提供评定资料
3. 分部工程：总监理工程师组织验收，设计单位参加
4. 竣工验收：建设单位组织，勘察、设计、监理、施工单位参加
5. 验收资料：包含隐蔽工程记录、试验报告、测量记录等
9.3 验收内容
· 原材料：品种、规格、性能符合设计要求
· 结构尺寸：允许偏差符合规范要求，合格率≥90%
· 混凝土强度：试块强度达到设计值100%
· 观感质量：表面平整，线条顺直，无明显缺陷
十、成品保护措施
10.1 结构工程保护
· 混凝土强度未达到1.2MPa不得上人，7天内不得堆放材料
· 钢筋绑扎后严禁踩踏，水电施工需搭设操作架
· 模板拆除轻拆轻放，避免损伤混凝土棱角
· 挡墙预埋件需设置防护盖板，防止碰撞变形
10.2 地面工程保护
· 混凝土面层养护期间严禁车辆通行，设置禁行标志
· 切割缝完成后及时灌注密封胶，防止杂物进入
· 洗车平台表面铺设橡胶垫，防止尖锐物体划伤
· 排水沟盖板安装后采用警示带隔离，避免过早受力
10.3 设备安装期间保护
· 已完工地面采用50mm厚木板覆盖，通道处设置防护栏杆
· 墙面、门窗采用塑料薄膜覆盖，防止污染
· 电气设备安装前进行防尘处理，安装后通电调试
· 交叉作业需签订成品保护协议，明确责任划分
十一、应急预案
11.1 雨季施工应急
· 配备5台备用水泵，功率≥5.5kW，柴油发电机1台
· 储备沙袋2000袋，雨衣雨靴50套，铁锹30把
· 成立20人应急抢险队，24小时值班
· 雨后及时检查边坡稳定性，发现裂缝立即采取支护措施
11.2 火灾事故应急
· 施工现场设置消防栓，间距≤50m，配备Φ65mm水带
· 木工棚、仓库等场所配置4kg干粉灭火器，每组不少于4个
· 易燃材料堆放与明火点距离≥30m，设置隔离带
· 制定火灾应急预案，每季度组织1次消防演练
11.3 触电事故应急
· 现场配备2台急救箱，包含绝缘手套、绝缘棒等工具
· 电工每天检查用电设备，发现隐患立即整改
· 发生触电事故立即切断电源，采用绝缘工具施救
· 与附近医院建立联动机制，急救车到达时间≤15分钟
十二、工程验收与移交
12.1 验收资料准备
· 工程技术资料：施工图纸、设计变更、洽商记录等
· 施工记录：隐蔽工程验收记录、测量放线记录等
· 试验报告：材料复试报告、混凝土试块强度报告等
· 质量评定资料：检验批、分项、分部工程评定表
12.2 验收程序
1. 施工单位自检合格后提交验收申请
2. 监理单位组织初步验收，提出整改意见
3. 施工单位完成整改，提交竣工报告
4. 建设单位组织四方验收，出具验收意见
5. 验收合格后签署工程竣工验收证书
12.3 工程移交
· 编制工程移交清单，包含工程实体、技术资料等
· 办理钥匙交接手续，签署移交证书
· 提供工程保修书，明确保修范围及期限
· 组织使用单位进行操作培训，提供维护手册
本方案针对料场土建工程特点，从施工部署、主要工序、质量安全等方面进行了详细规划，施工过程中需根据实际情况动态调整，确保工程质量、安全、进度目标全面实现。各施工班组需严格执行本方案要求，加强过程控制，争创优质工程。