消防管防水改造施工方案.doc

消防管防水改造专项施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术团队熟悉设计图纸，重点核查管道走向、管径变化及防水节点构造，编制详细的施工技术交底文件。采用BIM技术进行管线碰撞检测，提前规避与空调风管、强电桥架的交叉冲突，优化支吊架布置方案。针对2025年10月1日实施的GB 45320-2025《建筑防水卷材安全和通用技术规范》，组织专项培训，确保施工人员掌握热熔卷材闪点≥230℃、接缝剥离强度≥1.5N/mm等新要求。
1.2 现场准备
清理施工区域障碍物，搭设符合承重要求的操作脚手架，脚手板满铺率达100%并设1.2m高防护栏杆。在管道井、地下室等关键部位设置临时照明系统，照度不低于30lx。划分材料堆放区、加工区和废料区，其中防水材料需搭设防雨棚（高度≥2.5m），与火源保持≥5m安全距离。对原有消防管道进行内窥镜检测，锈蚀深度超过壁厚30%的管道标记为更换对象，其余进行喷砂除锈处理（Sa2.5级标准）。
1.3 临时设施
安装临时消防水泵（流量≥15L/s，扬程≥0.3MPa），配备2套DN65消火栓及20m水带。在每层设置2个灭火器箱，每个箱体包含4kg干粉灭火器2具及消防沙桶（容量≥0.2m³）。针对2025版《建设工程施工现场消防安全技术标准》新增的智慧消防要求，安装无线烟感报警器（响应时间≤10s）及水压监测终端，数据实时上传至管理平台。
二、材料选型与质量控制
2.1 管道系统材料
主管材选用内外涂塑复合钢管（DN100及以上规格壁厚≥4.0mm），其环氧树脂涂层厚度≥0.3mm，附着力等级达1级（划格法测试无脱落）。管件采用沟槽式卡箍连接，配套三元乙丙橡胶密封圈（邵氏硬度70±5），确保在1.6MPa水压下无渗漏。对于地下室顶板等潮湿环境，横向管道增设3mm厚高密度聚乙烯（HDPE）防腐外套，接口处采用热收缩套密封（收缩率≥15%）。
2.2 防水材料体系
柔性防水采用SBS改性沥青防水卷材（3mm+4mm双层设计），符合GB 45320-2025要求：总铅含量≤90mg/kg，人工气候老化（氙灯1186MJ/m²）后无裂纹。管道根部节点使用自闭型遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%，72h体积变化率≤20%），配合单组分聚氨酯密封胶（延伸率≥400%）。穿墙部位设置刚性防水套管（DN≥管道直径+50mm），套管与管道间隙采用防火岩棉（密度≥120kg/m³）填塞后灌注膨胀防火密封胶。
2.3 辅材要求
支吊架采用Q235B型钢，表面热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm），立管承重支架荷载设计值为管道满载重量的1.5倍。焊条选用E4303型（直径3.2mm），其熔敷金属抗拉强度≥420MPa。密封垫片采用耐油石棉橡胶板（厚度3mm，邵氏硬度65±3），使用前经100℃水煮2h无分层现象。
2.4 材料进场验收
建立"三检制度"：①外观检查：管材无凹陷、涂层无针孔；②资料核验：收集CCCF认证证书、出厂合格证及CMA检测报告（重点核查卷材低温弯折性-25℃无裂纹）；③抽样送检：每批涂塑钢管随机抽取3段进行液压试验（2.4MPa保压1min无破裂），防水卷材按5000m²为一批次检测耐热度（105℃，2h无流淌）。
三、主要施工流程
3.1 旧管拆除作业
安全控制：作业前关闭区域控制阀，打开末端试水阀排水（残留水量≤5L/m），采用等离子切割机（输出电流60A）分段切割，切口距支架≥100mm。拆除的管道按"长≤6m、重≤200kg"捆扎，使用电动葫芦（起重量5t）垂直运输，严禁抛投。穿墙管道拆除后，孔洞立即用防火岩棉填塞（密度≥150kg/m³），外侧覆盖1.2mm厚镀锌钢板（尺寸≥300×300mm）。
3.2 管道安装工艺
支架安装：立管支架每层设置2个，采用∠50×5角钢制作，与墙体采用M12膨胀螺栓固定（埋深≥100mm）。水平管支架间距：DN80管道≤4.0m，DN150管道≤6.0m，支架与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫。对于温差较大的区域（≥10℃），在直线段≥30m处设置波纹补偿器（补偿量≥100mm），两端安装导向支架（间距≤4D）。
连接工艺：沟槽加工深度符合规范，DN100管道沟槽宽度13.5mm±0.5mm，密封圈安装前涂抹硅基润滑脂（用量0.5g/m）。法兰连接时螺栓对角紧固，扭矩控制在25-30N·m，外露螺纹2-3牙。焊接接口采用氩电联焊，打底电流80-100A，填充层厚度≥2mm，焊后进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级为合格。
3.3 防水节点处理
穿楼板管道安装刚性防水套管，套管顶部高出装饰地面50mm（卫生间区域80mm），缝隙采用"膨胀防火密封胶（深度≥50mm）+聚乙烯泡沫棒（密度≥30kg/m³）"分层填塞。管道外壁涂刷2道聚脲防水层（干膜厚度≥2mm），与楼板防水层形成闭环。对于屋面管道，在防水卷材收头处设置金属压条（宽度≥20mm），用不锈钢螺钉（间距≤150mm）固定后，涂刷1.5mm厚丙烯酸防水涂料（延伸率≥300%）。
阀门井防水采用"外防内贴"工艺，井壁外侧涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（渗透深度≥30mm），内侧铺设4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（胎体为聚酯毡），阴阳角做50mm半径圆弧处理。井底设置300×300×100mm集水坑，安装DN50排水地漏（带不锈钢滤网）。
四、系统测试与验收
4.1 压力试验
强度试验：分段进行，系统注水后浸泡24h，采用电动试压泵（精度±1%）升压至1.6MPa（喷淋系统）和1.4MPa（消火栓系统），保压30min，压降≤0.05MPa为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，压力降至工作压力（0.8MPa），关闭所有泄水阀，24h内压降≤0.02MPa且无渗漏。试验过程中采用红外热像仪（分辨率≥640×512）检测管道接口，发现温度异常点立即标记返工。
4.2 功能测试
启动消防水泵，测试最不利点消火栓压力：低层建筑≥0.15MPa，高层建筑≥0.25MPa，水枪充实水柱长度≥13m。喷淋系统末端试水装置开启后，水流指示器动作信号反馈至消防控制室（延迟时间3-5s），水力警铃鸣响（声强≥70dB）。根据2025版规范要求，新增智慧消防功能测试：模拟管道渗漏（流量5L/min），监测终端应在30s内发出报警信号。
4.3 验收资料提交
编制《隐蔽工程验收记录》，包含管道焊接影像（每10个接口1组照片）、防水节点剖面图（比例1:20）及支吊架荷载计算书。材料证明文件需整理成册，其中防水卷材需额外提供人工气候老化检测报告（氙灯老化1000h）。按照新规要求，提交BIM模型交付成果（包含材质参数、安装精度等信息），满足后期智慧运维需求。
五、安全与环保措施
5.1 施工安全管理
实施"三级安全教育"，特种作业人员持证上岗（证书在有效期内）。高处作业（≥2m）使用双钩安全带（静荷载≥15kN），搭设安全平网（每隔10m设一道）。针对2025版标准新增的自救呼吸器要求，为每个作业班组配备4套正压式呼吸器（防护时间≥45min），每月进行压力检测（气瓶压力≥25MPa）。动火作业办理许可证，配备看火人（持灭火毯1.5m×1.5m），作业后30min复查无火种方可离开。
5.2 环境保护措施
切割作业采用湿法除尘（用水量5L/min），安装移动式焊烟净化器（风量≥3000m³/h）。废弃防水材料分类存放，其中沥青卷材送至专业危废处理厂（转移联单保存5年），金属废料回收率≥95%。施工噪音控制：昼间≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）停止使用冲击钻等设备，确需施工时设置声屏障（插入损失≥25dB）。
5.3 应急预案
编制《管道破裂应急处置方案》，配备2台应急排水泵（扬程≥15m）及50m临时排水管。现场设置医疗急救箱（含止血带、烧伤敷料等），与最近医院建立绿色通道（车程≤15min）。每月组织1次消防演练，重点测试应急照明持续时间（≥90min）及双电源切换功能（切换时间≤30s），演练记录保存至工程竣工后3年。
六、质量验收标准与流程
6.1 分项工程验收
管道安装允许偏差：立管垂直度≤2mm/m（全长≤20mm），水平管坡度偏差±0.3%（偏差值≤10mm）。采用超声波测厚仪检测管道壁厚，每100m抽样3处，实测值不得小于设计值的90%。防水卷材施工完成后，进行雨后观察（持续降雨≥2h）或淋水试验（水量≥2L/m²·min），48h内无渗漏为合格。
6.2 系统功能验收
联动测试时，触发任意烟感探测器，消防泵应在30s内自动启动，最不利点压力达到设计值。模拟消火栓按钮动作，消防控制室应显示报警位置（误差≤1m），并能远程启停消防泵。根据GB 50974-2014第13.2.6条，系统连续运行24h，各组件无故障，数据记录完整（含压力、流量曲线）。
6.3 验收资料归档
整理竣工图（含电子版BIM模型）、隐蔽工程记录（附影像资料）、材料检测报告（CMA认证）等12类资料，其中防水节点照片每5m²不少于1张，焊接检测报告合格率100%。按照2025版规范要求，新增智慧消防系统验收记录表，包含设备清单、通信协议及数据存储方案（保存期限≥5年）。
本方案未尽事宜，严格执行GB 50242-2023《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB 50720-2011（2025版）等现行标准，确保消防管防水改造工程质量达到设计使用年限（≥20年）要求。