石材干挂铝单板施工方案.doc

石材与铝单板干挂复合幕墙施工方案
一、材料准备与质量控制
（一）石材材料
1. 石材选型
o 选用25mm厚花岗岩板材（火烧面/光面），单块面积≤1.5m²，抗压强度≥100MPa，吸水率≤0.6%，放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》A级要求。
o 进场前进行色差筛选，同一立面石材颜色差≤3级（CIE LAB色系标准），表面无裂纹、缺棱掉角，边缘垂直度误差≤0.5mm/m。
2. 辅助材料
o 不锈钢挂件：304不锈钢材质，厚度≥3mm，抗拉承载力≥2.5kN；
o 结构胶：符合GB16776-2025标准，剪切强度≥0.6MPa，邵氏硬度60±5；
o 玻璃纤维网格布：24目无碱型，用于石材背面“一布二胶”增强处理。
（二）铝单板材料
1. 板材规格
o 采用3mm厚氟碳喷涂铝单板，涂层厚度≥40μm，附着力等级≤1级（划格法），耐盐雾性能≥4000小时。
o 异形铝单板（如转角、圆弧）加工精度：折弯角度误差≤0.5°，圆弧半径偏差≤1mm。
2. 金属骨架
o 主龙骨：50×50×5mm热镀锌角钢，锌层厚度≥85μm；
o 横梁：L50×50×5mm角钢，与主龙骨通过M10不锈钢螺栓连接，螺栓扭矩值控制在45-50N·m。
（三）材料验收流程
1. 石材每批次需提供出厂合格证、放射性检测报告，进场后抽样进行吸水率（≤0.6%）和弯曲强度（≥8MPa）复检；
2. 铝单板需提供涂层检测报告，现场用划格器检测附着力，用测厚仪检查涂层厚度；
3. 金属材料（角钢、挂件）需提供材质单及镀锌层检测报告，不锈钢件需提供成分分析报告。
二、施工工艺流程
（一）石材干挂施工
1. 基面处理与测量放线
· 基层清理：铲除墙面浮灰、油污，修补蜂窝麻面（用1:3水泥砂浆，掺5%防水剂），平整度误差＞10mm处需用聚合物砂浆找平；
· 放线定位：
o 采用全站仪弹出立面轴线，误差≤2mm；
o 每3层设置一道水平控制线，用水平仪校核，累计误差≤5mm；
o 石材分块线需与铝单板安装线协同放样，避免接缝冲突。
2. 预埋件与龙骨安装
· 预埋件施工：
o 采用M12膨胀螺栓固定100×100×8mm镀锌埋板，螺栓埋深≥80mm，抗拔力≥15kN/个；
o 预埋件位置偏差＞15mm时，采用L50角钢做转接件调整，焊接长度≥6d（d为角钢厚度），焊后涂刷两道富锌底漆。
· 龙骨安装：
o 主龙骨间距≤1200mm，垂直度误差≤3mm/2m；
o 横梁安装前拉通线调平，水平度误差≤2mm/2m，相邻横梁标高差≤1mm。
3. 石材安装工艺
· 石材预处理：
o 背面钻孔：孔径5mm，孔深20mm，孔位距板边≥50mm，距板角≥100mm；
o 涂刷防护剂：六面喷涂渗透型防护剂，用量≥0.15kg/m²，间隔24小时涂刷第二遍。
· 挂件安装：
o 采用背栓式挂件，不锈钢背栓直径4mm，埋入深度12mm，扭矩值1.5-2.0N·m；
o 石材与龙骨间隙预留20mm，用不锈钢垫片调整水平度，垂直度偏差≤1mm/m。
· 密封处理：
o 石材缝宽8-10mm，填入Φ10mm泡沫棒（压缩率30%），表面打中性硅酮耐候胶，胶缝宽度≥7mm，厚度3.5-4.5mm。
（二）铝单板干挂施工
1. 框架调整与防腐
· 铝单板龙骨与石材龙骨共用主结构，但需单独设置横向次龙骨（间距≤1500mm），安装后用经纬仪整体校正，平面度误差≤5mm/20m；
· 所有焊接部位（除不锈钢件外）均需涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）和一道氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）。
2. 铝单板安装
· 板块固定：
o 采用角铝连接件（L40×40×4mm）与龙骨连接，M6×25不锈钢螺栓固定，螺栓间距≤300mm；
o 相邻铝单板留15mm缝，缝内填塞PE泡沫棒（直径12mm），外用耐候胶密封，胶面凹进板面1-2mm。
· 特殊部位处理：
o 窗台铝单板向外找坡≥2%，下沿设5mm滴水槽；
o 伸缩缝处铝单板断开，缝宽20mm，内填防火岩棉（密度≥120kg/m³），表面用可伸缩胶条密封。
（三）交叉作业控制
1. 石材与铝单板安装顺序：同一立面先施工石材（从下往上），后安装铝单板（从上往下），避免交叉污染；
2. 工序衔接：每日施工完毕后，铝单板表面需覆盖PE保护膜，石材缝胶施工后24小时内禁止淋雨。
三、质量验收标准
（一）主控项目
项目
允许偏差
检查方法
立面垂直度
≤3mm/20m
全站仪或经纬仪
表面平整度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
接缝直线度
≤3mm/5m
拉5m线（不足5m拉通线）
石材破损率
≤0.5%（单块面积）
目测+尺量
（二）一般项目
1. 胶缝质量：表面光滑无气泡，宽度偏差±0.5mm，深度偏差±0.3mm；
2. 铝单板涂层：无流挂、针孔，光泽度偏差≤5%（同一立面）；
3. 石材防护：滴水试验（24小时）无渗透，表面吸水率≤0.2kg/m²·h。
四、安全与文明施工措施
（一）高空作业防护
1. 脚手架搭设：双排落地架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且用18#铅丝绑扎牢固；
2. 吊篮使用：
o 额定荷载≤500kg，严禁超载，作业人员必须系双钩安全带；
o 每日班前检查钢丝绳磨损量（≤10%）和安全锁灵敏度（锁止距离≤100mm）。
（二）消防安全
1. 施工现场动火作业办理许可证，配备2个4kg干粉灭火器，焊接部位下方设接火斗（铺防火毯）；
2. 油漆、胶类等易燃材料单独存放，与火源保持≥10m距离，使用后及时封闭容器。
（三）环保措施
1. 石材切割设置专用除尘设备（粉尘排放浓度≤8mg/m³），切割废水经三级沉淀后排放；
2. 废弃密封胶桶、铝单板边角料分类回收，危险废物（如废胶）交由有资质单位处置。
五、成品保护与验收
（一）成品保护
1. 石材安装后贴专用保护膜（厚度≥0.12mm），阳角处加设50mm宽木质护角；
2. 铝单板保护膜在竣工验收前拆除，拆除时采用专用工具，避免划伤涂层。
（二）验收流程
1. 隐蔽工程验收：包括预埋件、龙骨焊接、防腐处理，需留存影像资料；
2. 分项验收：石材安装、铝单板安装、密封胶施工分别验收，填写《分项工程检验批质量验收记录》；
3. 竣工验收：提交竣工图、材料合格证、检测报告等资料，进行淋水试验（持续1小时，观察无渗漏）。
本方案未尽事宜，需严格遵守GB50210-2025《建筑装饰装修工程质量验收标准》及JGJ133-2025《建筑幕墙工程技术规范》要求，施工过程中接受监理单位全程监督，关键工序实行“样板引路”制度。