DB37∕T 3178-2018 纯碱行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南(山东省).pdf

TCS71.010 GOO DB37 山东省由巳ETA 方标准DB 37/T 3178-2018 纯碱行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南Implementation Guidelines for the Management and Control System ofRisk Classification for Production Safety of Alkali Industry 2018 - 04 -28发布2018 -05 -28实施山东省质量技术监督局发布DB37/T 3178一-2018目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 号|言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 基本要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4. 1 成立组织机构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4. 2 实施全员培训.2 4. 3 编写体系文件.2 5 风险识别评价.2 5.1 风险点确定.2 5. 2 危险源辨识.3 5. 3 风险评价.3 5.4 风险控制措施.4 5. 5 风险分级管控.5 6 文件管理.5 7 分级管控的效果.5 8 信息化管理.6 9 持续改进.6 附录A(资料性附录)附录B(资料性附录)附录c(资料性附录)附录D(资料性附录)安全风险分级管控体系运行管理考核制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 工艺流程图.8 重大风险管控清单.9 风险分析记录. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 目IJ1=1 本标准按照GB!T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:山东海化股份有限公司纯碱厂。DB37/T 3178一-2018本标准主要起草人:冯立信、王永志、王西琛、马传阳、苏春堂、常守军、张海峰、张桂英、薛艳玲。II DB37/T 3178一-2018号|. E司本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通则、安全生产风险分级管控体系细则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和纯碱行业的安全生产风险(以下简称风险)管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省纯碱行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省纯碱行业生产经营企业开展风险分级管控工作，有效控制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故发生的目的。III DB37/T 3178-2018 纯碱行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了纯碱行业企业风险分级管控体系建设基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内以氨碱法工艺生产纯碱的行业企业风险分级管控体系的建设工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2971-2017 安全生产风险分级管控体系细则3 术语和定义DB37/T 2882-2016界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求4. 1 成立组织机构4. 1. 1 成立领导小组企业应成立由主要负责人、各分管负责人，各职能部门负责人组成的风险分级管控体系领导小组，职责如下:一一组长白企业主要负责人担任，全面负责风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作;副组长由各分管负责人担任，负责分管范围内的风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作:安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人，负责组织本专业风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作具体开展。4.1.2 成立工作小组企业各级组织应按照专业分工，分别成立安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等工作小组。组长由各级组织分管负责人担任，副组长由专业部门负责人担任，成员由各专业技术人员担任。职责如下:一一安全管理部门是安全生产风险分级管控体系牵头部门，负责组织建立风险分级管控体系相关制度、评价准则、工作程序;DB37/T 3178-2018 一一生产、设备、工艺、电气、仪表等专业部门负责本专业风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作具体实施:一一其他部门:按照分级管理、管业务必须管安全的原则，积极按照企业部署，成立本部门风险管控工作小组，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。4.1.3 其他人员企业全体员工、承包商和相关人员，应按照工作要求，参与风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控相关工作。4. 2 实施全员培训4.2.1 企业应将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶段的组织全员进行风险分级管控相关知识的培训。企业安全管理部门负责对各基层单位主要负责人及管理人员进行安全风险管控培训，各基层单位分别对班组长进行专项培训，班组长经培训合格后针对班组员工进行专项培训。4.2.2 培训内容包括风险分级管控相关的标准、流程、方法、要求等相关内容，制定具体的全员培训计划，制作培训课件和考试试题。培训11记录应包括:培训计划、课件和教材影像资料、培训签到簿、培训实施记录、培训试卷和考试成绩等记录。4. 3 编写体系文件风险分级管控体系文件包括:风险管控制度:风险点台账;一一作业活动清单;设备设施清单;一一工作危害分析CjHA)评价记录;一一安全检查表分析CSCL)评价记录;风险分级管控清单:一一重大风险管控清单:其他有关记录文件。5 风险识别评价5. 1 风险点确定5. 1. 1 风险点划分原则风险点划分应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。企业应全面、合理划分风险点，涵盖全部设施、部位、场所、区域。5. 1. 1. 1 设施、部位、场所、区域根据纯碱行业的生产特点，以石灰车间、重碱车间、假烧车间、盐水车间、排渣车间、电修车间、仪表车间七个单元划分风险点，各车间中的各类设备、设施(如:石灰窑、假烧炉、碳化塔等)即为风险点。5. 1. 1.2 对操作及作业活动等风险点的划分2 DB37/T 3178-2018 应按纯碱生产工艺流程涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。纯碱行业企业典型作业活动至少应包含石灰窑操作、碳化塔操作、假烧炉操作;系统或大型机组开停车、检维修、动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点管5.1.2 风险点排查5. 1. 2. 1 风险点排查的内容企业应组织安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等专业部门，全员、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型、所属单位等内容的风险点登记台账)(见附录D1)。5.1.2.2 风险点排查的方法应按照DB37/T2971-2017第5.1. 2. 2的规定执行。5.2 危险源辨识5.2.1 辨识方法应按照DB37/T2971-2017第5.2.1的规定执行。5.2.2 辨识范围应按照DB37/T2971-2017第5.2. 2的规定执行。5.2.3 危险源辨识5.2.3.1 在进行危害识别时，应依据GB/T13861的规定，对潜在的危险有害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质O例如:造成火灾和爆炸的因素;造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因l造成中毒、窒息、触电及辐射的因素:工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素:人机工程因素:设备腐蚀、焊接缺陷等;导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。5.2.3.2 辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。示191J1:机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、明塌等;热能可造成灼烫、火灾;电能可造成触电，化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。5.2.3.3 危险源辨识应覆盖风险点内所有的设备设施和作业活动，建立作业活动清单)(见附录D2)和设备设施清单)(见附录D3)。5.3 风险评价5.3.1 风险评价方法企业可选择DB37/T2971的评价方法对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，并根据评价结果划分风险等级。根据纯碱行业生产工艺特点，本标准采用作业条件危险性分析评价法(LEC)对危险源所伴随的风险进行评价。5.3.2 风险评价准则3 DB37/T 3178-2018 企业应根据本企业对风险的承受能力，依据有关安全生产法律法规、设计规范、技术标准以及本单位的安全管理、安全生产方针和目标等，制定风险评价准则。5.3.3 风险评价与分级5.3.3.1 风险点级另IJ确定企业应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。一般划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红橙黄蓝四种颜色标示，实施分级管控。5.3.3.2 确定重大风险根据化工企业生产特点，除DB37/T2971-2017中5.5. 2分析判定的风险外，属于以下情况之一的，直接判定为重大风险:一一对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的:发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的;一一根据GB18218评估为重大危险源的液氮储存场所;运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的;一一建设项目试生产和化工装置开停车;一级以上动火作业、受限空间作业、W级高处作业等。5.3.3.3 确定较大风险根据纯碱行业生产工艺特点，除根据风险评价结果确定为较大风险的情况外，属于以下情况之一的，直接确定为较大风险:一一二级动火作业、TTT级高处作业;关键设备(假烧炉、凉碱机、压缩机、码垛机等); 一一液氮卸车作业;焦石储运环节。5.4 风险控制措施5.4.1 控制措施的选择原则一一企业在选择风险控制措施时应考虑可行性、可靠性、安全性，重点突出人的因素。应根据行业生产特点制定风险控制措施;一一风险控制措施应从工程技术(或工程控制)措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。如现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施;一一不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。5.4.2 控制措施实施5.4.2.1 实施前评审风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审:措施的可行性和有效性:一一是否使风险降低至可接受风险;是否产生新的危险源或危险有害因素;一一是否己选定最佳的解决方案。4 DB37/T 3178-2018 5.4.2.2 风险控制措施风险控制措施包括:工程技术措施:紧急切断装置、密闭采样系统、视频监控、联锁、报警、安全仪表系统、设置防护设施等;管理措施:完善管理制度、制定标准作业程序，规范操作规程等;一一培训教育措施:三级教育、特种作业人员培训1、专项培训1、安全交底;个体防护措施:配备安全帽、劳保鞋、防毒口罩、空气呼吸器、安全带等适用的劳保用品;一一应急处置措施:建立完善应急、预案、配齐应急、物资等应急处置措施。5.5 风险分级管控5.5.1 风险分级管控要求5.5. 1. 1 风险分级管控应遵循风险越大管控层级越高的原则。上级负责管控的风险，下级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。5.5.1.2 风险管控层级可进行增加或合井，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。例如:一级风险点(红色)由企业进行管控，二级风险点(橙色)由部门进行管拉;二级风险点(黄色)由车间进行管控;四、五级风险点(蓝色)由班组(岗位)进行管控。5.5.2 风险分级管控清单风险辨识和评价后，应编制风险分级管控清单(包括全部风险点和风险信息)(参见附录D4、D5)和重大风险管控清单(参见附录。，并及时更新，逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训，实现信息有效传递。5.5.3 风险告知5.5.3.1 企业应将风险点的信息在生产区域的显著位置进行公示，公司级重大风险(A级/1级)的内容至少应包括风险点名称、位置、负责单位、负责人、风险点等级:车间应将本车间的风险点以适宜的方式进行公示和告知。5.5.3.2 班组可采用学习手册、展板等形式对员工进行告知，告知内容包含岗位的危险源、可能产生的后果、相应的控制措施及风险等级等。5.5.3.3 企业可采用适当形式，将风险点信息及时告知相关方，告知内容应包括风险点位置、风险等级和管控措施等。6 文件管理企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括:风险管控制度、风险点台账、危险源辨识与风险评价表，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果:涉及重大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。7 分级管控的效果应按照DB37/T2971-2017第7条的规定执行。5 DB37/T 3178-2018 8 信息化管理企业应将风险管控相关信息录入山东省风险分级管控体系信息平台，并保障正常运行。9 持续改进应该按照DB37/T2882-2016第9条的规定执行。6 DB37/T 3178-2018 附录A(资料性附录)安全风险分级管控体系运行管理考核制度l目的为推动安全生产风险分级管控体系工作有效运行，调动广大职工安全工作的积极性，全面落实全员安全生产责任制，保证安全生产顺利进行。2.基本要求2.1各单位未以正式文件明确建立安全风险分级管控体系领导小组，未落实责任主体12.2未制定风险分级管控体系相关培训11计划，未组织相关培训11、未建立培训记录和档案的，未对全员进行风险分级管控体系建设培训11;2.3未建立安全风险分级管控考核奖患办法，或在绩效考核中未体现相关内容，未明确考核奖惩的方式方法，未根据考核结果落实考核奖惩的。3.风险点排查3. 1未建立作业活动清单，清单未涵盖本单位主要作业活动;3. 2未建立设备设施清单，清单未涵盖本单位主要设备、设施。4危险源辨识、分析4. 1未针对作业活动清单设备设施清单进行危险源辨识、分析不具体、不全面的，4. 2参与危险辨识人员不全的;4. 3设备设施、工艺条件等发生变更，未及时进行风险辨识评价的，4. 4评价人员不熟悉评价准则或者风险评价取值不合理、评价级别不准确。5风险控制措施5. 1控制措施与实际不符、可操作性较差、未得到有效落实或遗漏的，5. 2对风险点提出针对性管控措施，整改后生效的。6风险分级管控6.1各风险点和危险源未根据管控层级确定责任单位和人员，落实管控责任的;6. 2没有列入风险管控清单的风险点被员工提出的;6. 3在公司级组织的考试、现场问答中，抽查10%岗位人员，1人不了解本岗位存在的风险点、危险源及危害后果，风险控制措施内容的;对3人不了解的;对5人不了解的，分别对相关负责人及上级负责人分层级进行相应考核;6.4在车间每月组织的考试、问答中，再次考试或问答不合格员工加倍处罚，并脱岗培训，直至合格。7风险告知7.1未采取有效方式告知风险的，风险告知内容不符合要求的;7. 2对存在重大安全风险的工作场所和区域，未设置明显的警示标志;7. 3岗位人员或相关方人员不熟悉相关风险信息，未组织进行风险评价结果的告知培训。8持续改进8.1未按要求每年进行一次风险分级管控体系运行情况评审的;8. 2未适时、及时对变更过程的风险进行危险源辨识、风险评价;8. 3未及时更新风险管控清单或控制措施实效性不强;8.4重大风险信息更新后未及时对从业人员进行告知的。9年度考核9.1公司级每年对各车间进行一次安全风险分级管控体系建设情况年度考核评比。7 DB37/T 3178一-2018附录B(资料性附录)工艺流程图8 废盐、泥创窑气除尘海水Wl轻质纯碱蒸汽(I.OMPa) 蒸氮废液huG2 序名称类区域可能发生的事故飞仁3王型位置类型及后果设备厂区I 液氮设者线火灾、爆炸、中毒球罐施西北窒息类部动火乍作业业液氮火灾、灼烫、容器2 活罐区爆炸、中毒和窒息级以动上)类附录C(资料性附录)重大风险管控清单主要风险控制措施1.罐体根据检测报告规定期限进行检测，液位计每两年校检一次:安全阀每年检验一次:压力表每半年检验一次:2.设置氨气泄漏报警仪，每年进行一次检测:3.防雷防静电设施每半年进行一次检测;4.紧急切断装置有效;5.使用压力控制在工艺指标之内;6.总存量控制在O.8系数以下:7.运行人员随身携带便携式氨气报警仪，每小时进行一次巡检，对储罐压力、液位等进行监控并记录，车间主要负责人每天现场巡检一次并确认签字:8.进出车辆必须安装阻火器/防火帽:9.特种作业人员持证上岗;10.至少两套全密闭重型防化服、正压式空气呼吸器、逃生器，围堪，消防炮、应急喷淋完好备用;11.卸车、补氨时间应避开夜间和高温、雨雪等特殊天气。1.制定作业方案，落实文全防火措施:2.在球罐、液氮管线上进行动火时，必须与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，分析合格后方可作业:3.动火分析与动火作业间隔不超过30mi日:作业期间随时进行气体监测:4.作业票证须经分管公司经理层审批:关联作业也同时办理审批手续;5.作业相邻管道可靠隔绝，动火前30分钟使用可燃气体检测仪检测可燃气体和氧含量16.现场用电设施设有漏电保护装置;7.对作业人员进行安全技术交底和培训教育，作业人员持证上岗:8.特殊作业人员持证上岗;9.作业现场必须双监护，监护人持证上岗，不得离岗或从事其他无关作业10.五级风以上(含五级)天气禁止动火;DB37/T 3178-2018 管控责任责任人备注层级单位直接判定公司公司公司经(重大危级理层险源)公司公司经级公司理层直接判定9 DB37/T 3178-2018 序名称7当片飞=区域可能发生的事故主要风险控制措施管控责任责任人备注号型位置类型及后果层级单位11.作业完毕，清理现场，确认无残留火种后万可离开。1.制定作业方案，由生产、设备、安全专业部门审核，分营公司经理层审批;特级党限空间作业票证由分管公司经理层审批:一级受限空间作业票证由车间主要负责人审批:关联作业受限也同时办理审批手续;空间2.气体分析与作业间隔不超过30rnin一级受限空间作业过程中每2h分析一次，特级受限作业空间作业随时进行气体监测:作3.作业前所有与受限空间相连且存有或可能存有可燃、可爆，有毒有害物料的管线、阀门进(涉业受限行有效隔离并对受限空间进行吹扫，置换合格，加设盲板并挂牌标识:3 及易活空间火灾、容器爆炸、4.现场用电设施设有漏电保护装置;电气设备使用安全电压:公司公司公司经直接判定燃易动内中毒和窒息5.对作业人员进行安全技术交底和培训教育，作业人员持证上岗:级理层爆、类6.特殊作业人员持证上岗;有毒7.作业现场必须双监护，监护人持证上岗;不得离岗或从事其他无关作业有8.作业人员自己备个人防护用品，在缺氧或有毒受限空间作业应佩戴正压式或长管式呼吸器;害)9.作业环境有效通风;10.使用有效通讯工具;11.作业现场自己备急救箱。o1.制定检修方案;作业人员佩戴五点双挂式安全带;2.进行工作前危害分析，制定对策措施;乍3.对作业人员进行安全技术交底和安全培训，作业人员持证上岗，对患有职业禁忌证和年老高处IV级体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等不准进行高处作业;作业业高处高处坠落、物体打4.严格办理相关作业证，作业票证分管公司经理层审批;关联作业也同时办理审批手续;公司公司经4 CIV 活作业击、其他伤害5.特种作业人员持证上岗;级公司理层直接判定级)动区域6.作业现场必须双监护，监护人持证上岗;类7.对搭设的脚手架、操作平台等进行合格性验收，对验收不合格的脚手架、平台等严禁使用:8.作业完成后进行完工验收，工完料净场地j青:9.五级以上强风、浓雾等恶劣天气严禁高处作业。检维作1.制定检修方案;修作2.进行工作前危害分析，制定对策措施;业业触电、火灾、容器3.对作业人员进行安全技术交底和安全培训，作业人员持证上岗:公司公司经5 (施活爆炸、起重伤害、4.严格办理相关作业证;级公司理层直接判定工现动物体打击5.特种作业人员持证上岗;场超类6.作业现场必须有监护人并持证上岗;10 DB37/T 3178-2018 序名称7当片飞=区域可能发生的事故主要风险控制措施管控责任责任人备注号型位置类型及后果层级单位过107.相关电器设备进行断电:人)8.工器具完好;9.完工验收。触电、火灾、容器乍爆炸、物体打击、1.制定装置安全开车万案:严格执行开工方案:装置业机械伤害、胡塌、2.开车方案全员培训，考试合格后上岗;公司公司经6 活高处坠落、中毒和3.装置停工必须进行状态确认;公司直接判定开车动窒息、车辆伤害、4.上岗人员劳保穿戴合格，佩戴护目镜，携带便携式报警仪;应急器材完好:级理层类锅炉爆炸、其它爆5.事故状态下执行应急预案。炸、其它伤害触电、火灾、容器乍爆炸、物体打击、1.制定装置安全停车方案:严格执行停工方案:装置业机橄伤害、胡塌、2.停车方案全员培训，考试合格后上岗;公司公司经7 活高处坠落、中毒和3.装置停工必须进行状态确认;公司直接判定停车动窒息、车辆伤害、4.上岗人员劳保穿戴合格，佩戴护目镜，携带便携式报警仪;应急器材完好:级理层类锅炉爆炸、其它爆5.事故状态下执行应急预案。炸、其它伤害11 D. 1 风险点登记台账序风险点名称类型?仁习王1 石灰窑开车作业活动2 石灰窑停车作业活动3 石灰窑运行操作作业活动4 配上料开车作业活动5 配上料停车作业活动6 配上料运行操作作业活动7 出运灰开车作业活动8 出运灰停车作业活动9 出运灰运行操作作业活动10 窑气除尘开车作业活动11 窑气除尘停车作业活动12 窑气除尘运行操作业活动作13 化灰机开车作业活动14 化灰机停车作业活动15 化灰机运行操作作业活动16 堆料机运行操作作业活动17 料场储运作业活动18 石灰窑设备设施19 化灰机设备设施20 分石器设备设施21 卷扬机设备设施22 出灰螺锥设备设施23 出灰机设备设施24 吊灰机设备设施25 泡沫洗涤塔设备设施26 电除尘塔设备设施27 灰乳罐设备设施28 堆料机设备设施附录D(资料性附录)风险分析记录可能导致的主要事故类型一、石灰车间物体打击、机棋伤害、局处坠落、触电、灼烫、中毒和窒息机械伤害、局处坠落、灼烫、中毒和窒息灼烫、中毒和窒息物体打击、机械伤害、触电、高处坠落机械伤害、物体打击、触电、高处坠落物体打击物体打击、机械伤害、局处坠落、触电、灼烫高处坠落、机械伤害、触电、灼烫灼烫物体打击、机械伤害、向处坠落、触电、灼烫、中毒和窒息物体打击、局处坠落、触电、灼烫、中毒不口窒息物体打击、灼烫物体打击、机陆伤害、高处坠落、灼烫物体打击、机1咬伤害、高处坠落、灼烫灼烫机械伤害、高处坠落、触电物体打击、胡塌、高处坠落、车辆伤害明塌、灼烫、中毒和窒息、高处坠落物体打击、机械伤害、触电、火灾、灼烫、其他伤害物体打击、机械伤害、触电物体打击、机械伤害、触电、其他伤害机陆伤害、触电、火灾、其他伤害机械伤害、触电、其他伤害物体打击、机回伤害、触电、其他伤害中毒和窒息、其他伤害触电、中毒和窒息、其他伤害物体打击、机1咬伤害、灼烫、其他伤害物体打击、机械伤害、触电、火灾、局处坠落DB37/T 3178一-2018区域位置所属单位备注石灰窑装置石灰车间石灰窑装置石灰车间石灰窑装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间窑气除尘装置石灰车间窑气除尘装置石灰车间窑气除尘装置石灰车间化灰装置石灰车间化灰装置石灰车间化灰装置石灰车间料场区域石灰车间料场区域石灰车间石灰窑附属装置石灰车间化灰装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间石灰窑附属装置石灰车间窑气除尘装置石灰车间窑气除尘装置石灰车间化灰装置石灰车间料场区域石灰车间12 DB37/T 3178一-2018序风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注号29 振动筛设备设施物体打击、机械伤害、触电、其他伤害料场区域石灰车间二、重碱车间1 碳化系统开车作业活动中毒和窒息、机械伤害碳化工段重碱车间2 碳化系统停车作业活动中毒和窒息、机械伤害碳化工段重碱车间3 碳化系统操作作业活动中毒和窒息碳化工段重碱车间4 滤碱机操作作业活动中毒和窒息、触电、机械伤害滤过工段重碱车间5 吸收塔操作作业活动中毒和窒息、灼烫蒸吸工段重碱车间6 吸收塔开车作业活动机械伤害、灼烫亲吸工段重碱车间7 吸收塔停车作业活动灼烫、其它伤害亲吸工段重碱车间8 蒸馆塔操作作业活动灼烫亲吸工段重碱车间9 蒸馆塔开车作业活动灼烫、机械伤害亲吸工段重碱车间10 蒸t留塔停车作业活动灼烫蒸吸工段重碱车间11 盐酸卸车作业活动车辆伤害、机械伤害、中毒和窒息、灼烫蒸吸工段重碱车间12 液氮卸车作业活动中毒和窒息、灼烫、机械伤害、车辆伤害液氮站重碱车间13 空压机操作作业活动中毒和窒息、灼烫、物体打击、其它爆炸、压缩工段重碱车间机械伤害14 压缩机开车作业活动火灾、灼烫、中毒和窒息、物体打击、其压缩工段重碱车间它爆炸、机械伤害15 压缩机停车作业活动火灾、灼烫、中毒和窒息、物体打击、其压缩工段重碱车间它爆炸、机械伤害16 压缩机操作作业活动火灾、灼烫、中毒和窒息、物体打击、其压缩工段重碱车间它爆炸、机械伤害17 真空机操作作业活动火灾、灼烫、中毒和窒息、物体打击、机压缩工段重碱车间械伤害18 碳化塔设备设施中毒和窒息、物体打击、灼烫碳化工段重碱车间19 滤碱机设备设施机械伤害、触电、火灾、物体打击滤过工段重碱车间20 蒸t留I苔设备设施中毒和窒息、灼烫、物体打击亲吸工段重碱车间21 吸收塔设备设施中毒和窒息、灼烫、物体打击亲吸工段重碱车间22 盐酸罐设备设施中毒和窒息、物体打击蒸吸工段重碱车间23 硫化铀溶解槽设备设施机械伤害、触电、中毒和窒息、物体打击蒸吸工段重碱车间24 液氢球罐设备设施中毒和窒息、灼烫、高处坠落、其它伤害液氮站重碱车间25 液氮泵设备设施机械伤害、其它伤害、爆炸、中毒和窒息、液氮站重碱车间灼烫26 压缩机机组设备设施火灾、中毒和窒息、其它爆炸、灼烫、其压缩工段重碱车间它伤害物体打击、其它伤害13 DB37/T 3178一-2018序风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注号27 空压机机组设备设施触电、机械伤害、灼烫、物体打击、其它压缩工段重碱车间爆炸、其它伤害28 储油罐设备设施火灾、物体打击压缩工段重碱车间29 真空机设备设施火灾、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其压缩工段重碱车间它伤害二、1段烧车间作业活动灼烫、触电、其他爆炸、高处坠落、其他轻灰、轻重灰工段锻烧车间1 股烧炉开车伤害2 锻烧炉停车作业活动灼烫、机1波伤害、触电轻灰、轻重灰工段锻烧车间3 锻烧炉操作作业活动灼烫、其他爆炸、火灾轻灰、轻重灰工段锻烧车间4 母液联合塔操作作业活动中毒和窒息、灼烫、物体打击、轻灰工段锻烧车间作业活动灼烫、其他爆炸、物体打击轻灰、重灰、轻重;股烧车间5 疏水槽操作灰工段作业活动灼烫、其他爆炸、物体打击轻灰、重灰、轻重锻烧车间6 闪发罐操作灰工段7 螺旋输送机操作作业活动机陆伤害、物体打击、灼烫、触电、火灾各工段般烧车间8 星型给料器操作作业活动机械伤害、物体打击、灼烫、触电、火灾各工段般烧车间9 埋刮板运输机操作业活动机械伤害、物体打击、灼烫、触电、火灾各工段;股烧车间作10 碱液槽操作作业活动物体打击、灼烫轻灰、轻重灰工段锻烧车间11 循环水槽操作作业活动物体打击轻灰、轻重灰工段:股烧车间12 振动筛操作作业活动机械伤害、物体打击、触电、火灾重灰、轻重灰工段;股烧车间13 离心机操作作业活动机械伤害、物体打击、触电、火灾脱水、轻重灰工段;股烧车间作业活动机械伤害、物体打击、灼烫、触电、火灾、轻重灰工段;股烧车间14 结晶器操作高处坠落15 凉碱机开车作业活动触电、高处坠落、其他伤害、物体打击轻灰工段;股烧车间16 凉碱机停车作业活动机械伤害、物体打击、触电轻灰工段锻烧车间17 凉碱机操作作业活动机械伤害、物体打击、触电轻灰工段锻烧车间作业活动灼烫、触电、其他爆炸、高处坠落、其他重灰工段;股烧车间18 硫化床开车伤害19 硫化床停车作业活动灼烫、机1咬伤害、触电重灰工段;股烧车间20 硫化床操作作业活动灼烫、其他爆炸重灰工段;股烧车间21 码垛机操作作业活动包装工段;股烧车间设备设施物体打击、机1咬伤害、火灾、触电、其它轻灰、轻重灰工段锻烧车间22 锻烧炉爆炸23 母液联合塔设备设施中毒和窒息、灼烫、物体打击轻灰工段;股烧车间14 DB37/T 3178一-2018序风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注号设备设施灼烫、其他爆炸、物体打击轻灰、重灰、轻重锻烧车间24 疏水槽灰工段设备设施灼烫、其他爆炸、物体打击轻灰、重灰、轻重般烧车间25 闪发罐灰工段26 螺旋输送机设备设施机械伤害、触电、火灾、物体打击、灼烫各工段锻烧车间27 星型给料器设备设施机械伤害、触电、火灾、物体打击、灼烫各工段f段烧车间28 埋刮板运输机设备设施机械伤害、触电、火灾、物体打击、灼烫各工段锻烧车间29 碱液槽设备设施灼烫、物体打击轻灰、轻重灰工段假烧车间30 循环水槽设备设施物体打击轻灰、轻重灰工段锻烧车间31 振动筛设备设施机械伤害、触电、火灾、物体打击重灰、轻重灰工段假烧车间32 离心机设备设施机械伤害、触电、火灾、物体打击脱水、轻重灰工段锻烧车间33 结晶器设备设施灼烫、触电、火灾、物体打击、高处坠落轻重灰工段锻烧车间34 凉碱机设备设施触电、火灾、物体打击、高处坠落轻灰工段;股烧车间35 硫化床设备设施物体打击、触电、火灾、其他爆炸、灼烫重灰工段锻烧车间36 码垛机设备设施包装工段锻烧车间四、盐水车间1 盐水桶操作作业活动局处坠落、触电、机械伤害、i奄溺、物体精制工序盐水车间打击2 酸罐操作作业活动中毒和窒息、高处坠落、灼烫、物体打击精制工序盐水车间3 除钙塔操作作业活动机械伤害、物体打击、灼烫、高处坠落、精制工序盐水车间中毒和窒息、触电盐水桶设备设施机械伤害、触电、高出坠落、淹溺、物体精制工序盐水车间4 打击盐酸罐设备设施机械伤害、触电、高出坠落、物体打击、盐水车间5 精制工序淹溺、灼烫6 盐酸泵设备设施机械伤害、触电、高出坠落、j奄溺、物体盐水车间精制工序打击7 除钙塔设备设施高处坠落、物体打击、淹溺精制工序盐水车间五、排渣车间1 凉水塔清理作业活动高处坠落、中毒和窒息、物体打击凉水塔排渣车间2 药剂添加作业活动灼烫、触电、机械伤害、物体打击循环水排渣车间3 地仓清理作业活动中毒和窒息、物体打击合流泵房排渣车间4 废液池清理作业活动灼烫、物体打击废;夜泵房排渣车间5 巡坝作业作业活动触电、物体打击渣场排渣车间6 样品分析作业活动车辆伤害、触电分析室排渣车间7 地沟、明渠、大作业活动淹;弱、物体打击厂区内排渣车间;弯清理8 废i夜池设备设施烫伤、高处坠落废i夜泵房排渣车间9 凉水塔设备设施物体打击、高处坠落、j奄溺循环水排渣车间15 DB37/T 3178一-2018序风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注号10 者渣池设备设施物体打击、淹溺、高处坠落渣场排渣车间11 新渣池设备设施明塌、淹i弱、高处坠落渣场排渣车间12 澄清池设备设施;奄溺、高处坠落渣场排渣车间13 东大湾设备设施淹溺、高处坠落厂区外排渣车间六、电修车间1 开关，倒闸操作作业活动触电高低压自己电室电修车间2 设备停电操作作业活动触电高低压配电室电修车间3 设备送电操作作业活动触电高低压自己电室电修车间4 维修照明作业活动触电、高处坠落全厂照明区域电修车间5 维修电机作业活动机械伤害、触电全厂区域电修车间6 临时用电作业作业活动触电全厂区域电修车间7 高压开关设备设施火灾、触电高压配电室电修车间8 高压电动机设备设施机械伤害、触电高压配电室电修车间9 变E器设备设施火灾、触电高压配电室电修车间10 向压母线设备设施触电向压配电室电修车间11 变频器设备设施触电、火灾高低压配电室电修车间12 DCS 设备设施触电、火灾高低压配电室电修车间13 电机保护器设备设施触电高低压配电室电修车间14 低压电机设备设施触电、机械伤害低压配电室电修车间15 低压接触器设备设施触电、火灾低压配电室电修车间16 低压开关设备设施触电、火灾低压配电室电修车间七、仪表车间1 仪表故障处理作业活动物体打击、中毒和窒息、灼烫、其它伤害全厂生产装置区域仪表车间仪表校准作业活动物体打击、其中毒和窒息、灼烫、其它伤全厂生产装置区域仪表车间2 害3 仪表维护作业活动物体打击、机械伤害、其它伤害全厂生产装置区域仪表车间4 仪表维修更换作业活动物体打击、中毒和窒息、灼烫、其它伤害全厂生产装置区域仪表车间5 DCS巡检作业活动物体打击、触电、其它伤害全厂生产装置区域仪表车间6 DCS检修作业活动物体打击、机械伤害、触电、其它伤害全厂生产装置区域仪表车间7 压力检测仪表设备设施触电、灼烫、中毒和窒息、其它伤害全厂生产装置区域仪表车间8 温度检测仪表设备设施