连续梁悬灌法施工工法.pdf

连续梁悬灌法施工一、施工方案利用菱形挂篮将连续梁分段浇注并张拉，最后使梁在跨中合拢。二、施工工艺及施工方法（一）工艺流程悬灌施工工艺流程如图所示。（二）施工方法1、0#梁段施工0#段梁体两处横隔板与墩身刚性连接，梁体内钢筋密集，三向预应力 管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及碎灌注提出了较高要求。由于梁体较高，一次立模灌注成型难度较大，0#梁段分为两次灌注，第一次浇注底板和部分腹板横隔板，第二次浇注剩余部分，即部分腹板、横隔板和全部顶板，两次灌注的连接处按施工缝处理。支架支架落地支撑在刚性承台上作为现浇施工平台，由于承台襟边尺寸较 大，具备支撑条件。支架可充分利用大量的65式军用墩杆件拼装而成，该军用墩单元杆件轻，拼装方便，刚度大，承载力高，稳定性好，又非节 点螺杆传力，弹性及非弹性变形小，使用安全可靠。支架的拼装方案是：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装军用墩墩架，纵排之间用拉杆和斜撑连 接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺匕。槽钢，底模铺设 硬质方木，形成支撑平台。支架拼好后，应进行预乐，消除非弹性变形。0#梁段模板0#段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影响外观质量的模板均采 用钢框胶合板大模板，这种模板面板采用1211nli厚的高强胶合板，骨架采 用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓结合成装配式的大模板。由于0#段模板只倒用一次，灌完0#段碎后，可将面板和骨架分解悬臂梁段施工流程拆除，改做挂篮模板继续使用。钢框胶合板大模板可沿用组合钢模板的 各种配件进行连接拼装。箱梁内模即腹板内侧模、横隔板模及顶板模均采用组合钢模及木模组拼 而O模板支撑箱梁两侧外模板以10槽钢作竖带用拉杆互相对拉，内模采用10 12方木排架支撑，为保证腹板和横隔板的碎厚度，在内外模板间布置 20粗 钢筋撑支顶，顶板模板和翼板模板采用可调式门式架支承。碎施工碎配合比设计箱梁碎按泵送碎设计。要求碎可泵性好，流动性大，塌落度1620cm,以便于碎泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣；由于分次灌注砂量较 大，灌注作业不可能在水泥正常初凝期内完成，要求碎初凝时间适当延长，不小于8h,以确保分层灌注的层间连结；由于要求悬灌梁砂施工循环作业周 期短，要求碎具有早强性，3d强度不能低于40Mpa,以满足工期要求；由于 要求箱梁砂具有较高的强度和弹性模量，必须选择最佳的水泥用量、粗骨 料、砂率及外加剂用量，以减少梁体碎的收缩，徐变及变形。碎配合比的设 计必须全面考虑上述因素，设计出缓凝、早强、高强、高弹性模量、高流 态、适合本梁的最佳配合比。碎灌注碎分两次灌注，第一次灌注时，由于梁体底板碎由砂输送泵从箱梁两端 输入，先灌注隔板底和腹板底，再浇注底模其他部位；灌注腹板和横隔板是 从3m高处搭设硅施工平台，砂直接从腹板和横隔板上口下料；第二次灌注 时，由于梁体较高，腹板和横隔板不能从上口下料，而是通过在内箱模板适 当位置开设多处碎输入窗口和捣固窗口，灌注后予以封闭，顶板碎灌注时，要搭设硅施工平台，以免人员、机具等荷载压坏钢筋网和预应力管道。由于梁体内钢筋密集、管道众多，碎振捣要特别注意，除采取一技术措 施作保证，还要争取一些组织措施和经济措施来加以保证，如划分振捣区 域、实行责任承包等措施。为使砂捣固密实和表面光滑美观，除采用插入式 振捣器外，在外模上适当安装一些附着式振捣器。碎灌注完后要及时进行洒水养护，并注意内外箱同时不间断的洒水养 护。2、悬灌施工0#段浇注后，达到设计张拉强度时进行三向预应力张拉并压浆，在0#段 上拼装挂篮，进行其他梁段的平衡对称悬臂法施工。挂篮菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组 成。菱形桁架是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于箱梁腹板位置，其 间用角钢组成平面联接系，每片桁架除斜杆用2:30cA3槽钢组焊而成外，其 余均由2:30bA3组焊，节点处用20mm节点板和M30螺栓连接。前上节点处 和前上横梁连接，前上横梁由16aA3组焊而成桁架结构，上设10个吊点，其中4个吊外侧模，2个吊内侧模，4个吊底模架。提吊系统前吊带 前吊带的作用是将悬臂浇注的底板、腹板碎及底模板重量传至 桁架上。前吊带由160 x32和160 x20两种18Mn钢板用晒0(20CrMnTi)钢 销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组 吊带用2个320KN手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。后吊带 后吊带的作用是将底模架荷载传至已成的箱梁底板。后吊带用 3块160 x32的16Mn钢板加工而成，上部设置调节孔，以适应梁底板厚度的 变化，下端与底模架后横梁销接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带 用2个320KN手动螺旋千斤顶及扁担梁支承在已成箱梁的底板上。模板系统箱梁外侧模外框架由N75x75x6和12组焊而成，模板围带用10,模板 采用大块钢框胶合板模板组装而成，根据梁段的高度和长度可随意接拼和拆 卸。外侧模支承在外模走行梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板（在浇注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有 滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊架滑行。内模由内模框架以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和 斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行梁上，走行梁前端通过 倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板上（在浇注 顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴 承，挂篮行走时，外侧模走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和底模板组成。底模纵梁为桁架式，用门2及475x8组焊 而成，前后横梁用2C40A3槽钢制作。底模为钢框胶合板模板，用 18cmxl6cmx858cm方木垫在底模架上，宽度比箱梁底小8mm,两外缘固定56mm橡胶条，在浇注於时，外模与底模夹紧，以防漏浆。底模架前端连有 角钢可组成操作平台。走行及锚固系统a.挂篮走行系统在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组 焊，按梁段长度制作，锚固在竖向筋上）。主桁后端设有后支座，后支座用 反扣轮沿轨道下缘滚动，不需要加平衡重，用两个5T手动葫芦牵引，挂篮即 可前移。b.锚固系统：挂篮是用32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱型桁架后节点 锚固在轨道上的。每片桁架用6根精轧螺纹钢，整套挂篮用12根精轧螺纹 钢。挂篮拼装挂篮在0#段上拼装前，在工地应进行试拼，并进行试压，测出非弹性变 形和弹性变形值。墩顶0#节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮，拼装时按构件编号及 总装图进行。拼装程序是：走行系统-菱形桁架 f 锚固系统一底模板一 内外模。在箱梁腹板顶而铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道 连接杆（连接杆用45#钢加工而成），从0#段中心向两边安装长3m轨道各两 根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁 定。安装前后支座，吊装菱形桁架。由于受起重能力限制，桁架分两片安 装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的联 结系。用25精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后 吊装前上横梁及前后吊带。吊装底模架及底模板。如受起重能力限制可先吊装底模架，后安装底 模板。吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧 模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5t倒 链拖动外侧模至1#梁段位置。调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加 上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。挂篮试验挂篮在施工前均要进行荷载试验，以检验挂篮各主要部件受力情况及挂篮的整体变形，以便指导施工。挂篮行走每个T构从1#段开始，对称拼装好挂篮后，即进行1#段的悬臂灌注施工，施工完1#段后，挂篮前移至2#梁段，其行走程序如下：1#梁段顶面找平铺设钢（木）枕及轨道；放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结；解除桁架后端长锚固螺杆；轨道顶面安装2个5t倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端 60cm）；用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；解除外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至1#梁段顶板预留孔处，然 后再与吊带联结，川同样的办法将另一吊架移至1#梁段处;调整立模标高后，重复上述施工步骤进行2#梁段的施工，依此类推。悬灌各工序作业安排悬灌段施工开始头几个节段，可能由于各工序的衔接不理想，操作不够 熟练，因而，一节箱梁的施工周期可能会长些。通过一段时间的实践，掌握 了施工规律，各工序操作熟练程度有所提高后，施工周期可缩短到平均7 天，甚至6天，周期内各工序所用时间见下表：悬灌段各工序施工时间工 序时间（小时）移挂篮5安装底模、外侧模4绑扎底板钢筋，安装管道12-16安装内模3绑扎顶板钢筋、安装顶板管道8-12浇注碎准备2浇注硅20-22碎养护、拆模、穿束72-84纵、横、竖向预应力束张拉12压浆8总计146-168菱形挂篮的特点菱形挂篮与国内现有各式挂篮比较，有以下主要特点：外形美观，结构简单，杆件受力明确，计算简便。作业而开阔，便于各种材料、机具等，从两片桁架中间通过，运至要 施工的部位，能加快梁段施工速度。无平衡重，移动操作方便，就位准确，走行平稳。外模、底模随桁架 一次移动到位。移动一次只需2-4小时。挂篮自重轻，每套挂篮总重55t、利用系数（梁段最大重量/挂篮重量）可达46,是目前利用系数最高的挂篮。桁架纵向安装尺寸小，只要看12m的起步长度即可安装两套挂篮。挂篮刚度大，弹性变形小，在立模时一次调整标高，避免了挂篮施工过 程中底模标高的多次调整。外模板运用了钢框胶合板模板，既减轻了挂篮重量，又提高了外表质 量。钢筋安装钢筋安装的顺序如下：绑扎底板下层钢筋网。安装底板管道定位网片。绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用口形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位网 固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。绑扎顶板和翼板下层钢筋。安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。绑扎顶板上层钢筋，用口形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规 定的间距。钢筋在安装过程中应注意如下几点：a.在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内 铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。b.管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，确保管道位置正确。c.钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接 应按设计要求搭接，如无要求时，采用绑扎搭接。d.钢筋的保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4 个/m2,腹板2个/m2。e.铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准 确，相差较多时，应征得设计单位及监理工程师的同意，不得随意移动预应 力管道位置。预应力管道箱梁采用三向预应力体系，管道均由镀锌波纹管制成，纵向分别由127 和107波纹管成孔，横向由70波纹管成孔，竖向由50波纹管成孔。波纹管是钢带螺旋折叠而成，因此管道安装应顺穿束方向套接，波纹方 向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约 20cm,梁段内每隔0.50m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mmo连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量众多，如 何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取的措施是：管道接头处用胶带纸缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。浇注碎时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以 免管壁受伤，造成漏浆。加强卤位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。在碎浇筑过程中，派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入 管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。砂灌注在灌注於前，每个梁段均在顶板上搭设於施工平台，作业人员及施工机 具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板硅由输 送泵直接泵入内箱，浇筑底板，腹板硅浇注应视梁体高度而决定浇注方法，梁体较高时，在腹板上口处布设帆布串筒，将碎串入腹板下部，以免碎离 析，顶板处三向管道较多，灌注时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处 要特别注意灌注质量，必须保证碎粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。碎灌注应按由前往后，两腹向中对称浇注的顺序进行，即先灌注梁节前 端，后灌注梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚 度以30cm为宜。碎终凝后，应立即进行洒水养护，梁端头表面在碎达到规定强度后，作 凿毛处理。3、合拢梁段施工及体系转换本连续刚构分两次合拢，第一次合拢主跨，在挂蓝上进行施工，第二次 合拢边跨，在吊架上施工。主跨合拢段施工当悬灌至合拢段两相邻梁段，先到的那个挂篮予以拆除，杆件放置在梁 段上作平衡压重，另一个挂蓝前移，利用其底模及侧模施工合拢段，底模和 侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，支撑采用方 木排架支承在两相邻梁段上。为使合拢段灌筑砂时不受梁体热胀冷缩的影响，必须进行临时锁定，具 体方法是：在悬灌相邻梁段时，在其端部适当位置预埋42X31511ml螺栓32 个，分8组，每组4个，加工8根I 40工字钢，每2根一组在端部加钢板焊连，先在工字钢一端底部钻四个中43螺栓孔，待合拢段模板立好后，选择一天中 气温最低的某一时刻，量取相邻梁段预埋螺栓的距离，现场钻眼，将140工 字钢支顶于合拢梁段上，上紧螺母。锁定完成后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能 顺利通过合拢梁段，可将底板钢束在合拢段碎灌筑前全部穿入。在灌注合拢段碎前一周，观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规 律，确定一天中最低温度时间，恒温时间，升温时间，以便在气温最低且温 度变化较小的一段时间里灌注砂，收盘时正值升温，这样硅受热膨胀受压比 收缩受拉有利。合拢段碎宜采用较小的水灰比，通过试验掺入一定比例的铝粉作膨胀 剂，以弥补砂硬化过程中收缩引起的体积损失。验灌注完后，在梁顶面上铺覆盖物，与合拢段两相邻梁段一米范围内一 起养护，箱内箱外均不间断地洒水养护。当合拢段碎达到设计张拉强度后，拆除临时锁定，按设计张拉顺序张拉 底板钢束，完成第一次体系转换。边跨合拢梁段施工当中跨梁段完成体系转换后，边跨挂蓝前移，灌注合拢段相邻梁段，灌 完后，张拉顶板钢束及临时钢束，拆除挂蓝，将挂篮杆件作平衡重压于梁段 上，调整梁段标高。边跨合拢段是在墩顶灌注的，当悬灌相邻梁段时，在两梁段翼板和底板 端头适当位置，用50波纹管予制10个吊孔带。用32精轧螺纹钢作吊 带，吊住吊架纵梁一端，纵梁另一端放置在盖梁顶面，在纵梁上横铺方木，形成底模平台，铺上底模后，紧固轧丝锚，拉紧吊带，使底板处于设计标 高。模板的支立及钢筋管道安装碎灌注等工序与0#梁段施工相同。当边跨合拢梁段碎达到张拉强度后，解除顶板处临时预应力束，并按设 计张拉顺序张拉底板预应力钢束完成第二次体系转换。合拢与体系转换工艺流程如图所示。4、预应力施工预应力施工前，应对预应力材料，设备进行检验及校验，检验其是否合 格。钢绞线的下料、编束和穿束。下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。采用砂轮锯切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔 一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬 机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢 锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留两根稍长钢绞线，将其焊 联，并将端头用胶布包裹，5高强钢丝穿过孔道，将卷扬机钢丝绳拉过 管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过 管道。张拉前的准备工作检查梁段硅试件强度是否达到设计张拉强度。检查锚垫板下砂是否有蜂窝和空洞，必要时应采取补强措施。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。合拢与体系转换工艺流程张拉操作程序张拉操作工艺流程如下安装工作锚一安装限位板一安装千斤顶一安装工具锚一初张拉（10%。k,划绕做量测伸长值记号）一量测初伸长值一 103%。k一（持荷3min）0一。k一量测终伸长值一锚固一张拉缸回油、工具锚松脱一关闭油泵、张拉 缸、顶压缸复位一依次卸下工具锚、千斤顶。张拉伸长值张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过土 6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。滑、断丝的处理在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，应立即停止操作，查明原因，作 好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经检查同意后重新换束。纵向预应力束张拉均采用YCW600型千斤顶两端张拉，两端张拉时，应用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端 伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若 下降应予补足，再行锚固，张拉应对称进行。横向预应力束张拉采用YCQ25型千斤顶张拉，一端张拉，一端锚固，张拉端和锚固端在 顶板两侧互相交错。竖向预应力筋张拉。YC60A千斤顶张拉，如设计需要冷拉时，首先进行冷拉，冷拉也应实 行应力、伸长量双控制，冷拉后，放松，再张拉至设计控制应力，用伸长 值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。5、管道压浆压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用HP-OB型浆泵配以HJ200灰浆拌合机进行压浆。进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲 线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预 应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，乐浆孔设于管道下端，用胶管接出，出气孔设于锚垫板上，在锚垫板上开槽设置，在锚垫板和锚 具间夹一与锚垫板同面积的木板，并旋紧锚具，使木板紧贴于锚垫板上，防止灌注砂时，碎浆漏入竖向管道或将出气孔堵死。灰浆调制及技术要求。水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。灰浆强度不低于40MPao水灰比为0.35-0.4,加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌3h泌水率宜控制在2弧 最大不超过3%。灰浆中可掺入水泥用量的0.01%铝粉作膨胀剂，以减少收缩。作业程序张拉后，应立即将锚环、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度 达lOMPa时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。同 一管道压浆作业应一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压 浆。灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量,以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆应低速拌搅，以 保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10mino压浆泵输浆压力宜保持0.5-0.7MPa,并应适当稳压一段时间（一般 30s）,以保证水泥浆密实。压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴 不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。6、线型控制线型控制即在悬灌施工阶段，对桥跨结构发生的几何变形运用控制软 件进行矫正，使其达到设计的理想状态。其基本原理是：根据计算提供梁 体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每 块模板安装时的前缘标高，以抵消梁段所产生的一系列挠度，施工完毕到 达预期的位置。计算预拱度应考虑以下因素：梁段砂自重引起的挠度flo挂蓝及梁上其他施工荷载引起的挠度f2o张拉悬臂预应力筋产生的挠度f3o梁体支点受压缩及基础沉降引起沉降量f4o则预拱度值f=fl+f2+f3+f4节段前缘施工标高为H=H设+f。按计算出的模板标高立模后，分别测出於灌注前、灌注后及张拉后的实际标高（挠度），若有不符，可适当调整下一梁段立模标高，直至满意 为止。本桥将采用国内最新的计算机跟踪技术，进行悬臂施工的线型控制，保证结构的各种控制变量的偏差在允许范围内。三、质量保证措施（一）悬臂灌注施工注意事项1、为了使每节梁段连接平顺，无错台，无蜂窝麻面，模板与上 一梁段接头处用泡沫塑料条填塞，并在内外模板间用拉杆拉紧，底板处用 千斤顶拉紧吊带，模板挤乐泡沫条使之与已成梁段周边密贴。2、灌注腹板及梁体下半部分碎时，碎是从腹板上口下料的，这时往往有一些碎过早地洒落在顶板及翼板上，待灌注顶板时，这些砂已经凝固，造成翼板和顶板出现蜂窝麻面，所以，在下料时必须在腹板上口两侧用盖板盖住。3、在支立模板、钢筋焊接、安装过程中，会有一些污物污染底 板，在钢筋下冲出比较困难，应在底板最低处设一排污孔，冲洗干净后，予以封闭。4、灌注碎要注意T构两端对称灌注，最大误差不超过2m3,一个挂篮的左右侧也应对称灌注，以免产生过大不平衡力距。5、竖向预应力筋张拉端及锚具要用塑料布包裹严密，以免灌注 碎时污染粘结，影响张拉。6、灌注每个梁节碎时，需制作不少于5组的碎试件，一是测试 其早期强度，以确定梁段张拉时间，如2天强度或3天强度，二是测试其 28天强度，以确定梁体碎最终强度，测试早期强度的试件需置于梁体上 在同样条件下进行养护。（二）保持管道畅通的措施连续梁的预应力管道在梁段悬臂灌注而逐段接长，且管道数量众多，因此，如何保证管道畅通，是施工中的一个难题。保持管道畅通的措 施是：1、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求；2、为防止管道在浇注混凝土过程中碰坏或压扁，除要求操作细 致外，在纵向波纹管内插入硬塑料管；3、在混凝土浇注完毕后，立即拔出塑料管检查是否满浆，并用 高压水冲洗管道；4、管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密 封、牢固、不易脱节和漏浆；5、浇注混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁将振捣棒与 管道接触，使管道移位受伤。（三）合拢段施工注意事项1、施工配重：为使合拢段混凝土浇注过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支撑支承锁定后预先在悬臂端施加配重，配重相当于合拢段混 凝土的重量。浇注混凝土时，每级卸下相应配重的重量移至0#段后再卸 至桥下。2、合拢段混凝土浇注应在监理人员、设计院规定的气温较低且 温差变化较小的时间内完成，混凝土浇注完成后气温开始上升。3、合拢段混凝土的配合比试验应该专项做。使用微膨胀混凝 土，在保证混凝土设计强度的前提下，要求早强，施工时加强施工管理，加强振捣，切实注意养生，防止发生裂缝。（四）预应力张拉注意事项1、千斤顶、油泵、油乐表及其锚具安装应符合要求；2、千斤顶、锚圈孔口必须在一个同心园内；3、初张拉应力为控制值的10%,主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。4、锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。5、油压表读数计算预应力筋的总张拉力油压表读数=-千斤顶张拉油缸液压面积6、需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中 出现故障应立即停止张拉。7、预应力张拉质量应符合有关规范规定。张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。8、割丝用砂轮轮锯切割。石困难时，也可使用气割，但火焰应离开 夹片2030cll1,并用破布包住锚具，不断浇水降温，以避免热损伤。四、安全措施（一）挂篮施工安全操作规定挂篮是悬臂灌注施工的主要设备，它既是梁段的承重结构，又是作业 人员的工作场地，在悬臂施工过程中，必须做到：1、挂篮行走轨道必须按设计要求铺设，这些要求是：腹板竖向预应力筋严格按设计的间距埋设，每根竖向筋纵横向间距误 差不得大于lOnim；锚固轨道底板的螺杆拧紧螺母后应稍高于螺母，至少 螺母齐平，不得低于螺母，这就要求在安装竖向筋时，埋设高度要计算 好，与竖向筋墩头锚锚杯连接的螺杆必须拧满丝扣，且拧进长度不得少于 20mm；锚固轨道底板螺杆的垫块，其厚度不小于10mm,且应将预留孔覆 盖，如预留孔偏大，则应加厚垫块，可采用16201nm垫块；在铺设轨道之前，每根竖向筋按设计张拉力的50%进行张拉，所有轨道底板预留孔均用螺杆锚固;轨道为焊件，加工制作后如未进行探伤处理，则在使用过程中应加强观察，发现有脱焊时应立即采取措施，如补焊、增设加劲板等。安装轨道后应按上述要求派专人检查，合格后方可移动挂篮，以确保 挂篮安全。2、本挂篮取消了平衡重，在悬臂灌注施工时，菱形桁架后端必须与 轨道锚固好。与轨道的锚固是通过轨道下的钢枕、精轧螺纹钢筋及桁架后 端上垫梁实施的。精轧螺纹钢筋安装时上下需保持顺直，不得倾斜安装，间距尽量靠 近，每根的顶紧力尽量保持一致，一旦造成不均匀受力。不得使用焊接的 精轧螺纹钢筋。菱形锚架锚固后，反扣轮不应接触轨道顶板，即在悬臂灌注施工时，反扣轮是不受力的。菱形桁架是主要承重结构，在反复加载、卸载过程中各杆件之间的联结螺栓容易松动，在挂蓝移动之前应经常检查螺栓的松动情况，松动的螺 栓应及时拧紧。经常检查菱形桁架之间的联结系、前上横梁与桁架之间的联结及底模 架纵横梁之间的联结等处的连接螺栓。3、前、后吊带之间的连接销应用螺母上紧，如上不紧则用垫板调 整，尤其是吊带与底模架的连接，要经常检查吊座的牢固情况。后吊带的销子，应加铁链防护，严防拆装时落入江中。4、利用菱形挂蓝悬臂灌注施工，属空中作业范围，一定要按高空作 业的有关规定办理，如设置安全网和防护栏杆，戴安全帽、系安全带等。5、挂蓝行走时，特别是下坡行走，应有保护措施，例如反方向应有 倒链，防止溜滑。6、挂蓝上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等要经常检查，发现状况不好的要及时更换。7、所有动力、照明电路须按规定铺设，定期检查，以防漏电，确保作业人员的安全。8、每个T构应安放2台灭火设备。9、在挂篮的设计及施工中，充分考虑了台风的影响。六级以下风力 时，可进行施工，超过六级风时停止施工。（二）预应力施工安全操作措施1、不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换。2、千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。3、油泵电源线应接地避免触电。4、要保持安全阀的灵敏可靠。5、张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。五、劳动力组织劳动力组织见下表。序号作业组主要工作内容人数1技术组施工组织设计、“线形控制软件”运用、梁体施工标高计算、测量和调整、配重水箱的使用指导62试验组各种试验143挂篮组挂篮试拼、安装、移位、拆除及维修204钢筋组钢筋、预应力筋及管道加工与安装255模板组模板的制做、安装及拆除246混凝土组梁体碎的拌制、运输、灌注、捣固与养护377张拉组张拉与压浆17六、主要施工机具设备主要施工机具设备见下表。序号名称规格单位数量备注1挂篮LG-200套22微机386/20e台13碎弹模测定仪台14水平仪WILDNA2台15千分表块106电阻应变仪YJ-5台17干湿温度计203支28切断机GQ40台29弯曲机GW40台210调直机TQ4-14台111电焊机BX3-500-2台412插入式振动器ZN-50台1013附着式振动器BL-11台据现场而定14卷扬机JK5台215起重机YQ35台216倒链51,101台617碎搅拌站JS500+PL800台318碎输送泵HB30D台219千斤顶YCW600台620千斤顶YCQ25台221千斤顶YC60A台222油泵ZB2X2/49台1023灰浆泵HP-08台224灰浆搅拌机HJ200台225水泵8J35 X 3台32665式军用墩套227对讲机台4